一种全自动智能污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动智能污水处理系统，包括污水池、设备安装平台、沉淀处理罐体、控制面板、压滤机及清水回用池，所述沉淀处理罐体的侧部设置有第一磁开关、第二磁开关及第三磁开关，所述沉淀处理罐体的顶部设置有搅拌机构及加药装置，所述沉淀处理罐体由上往下依次设置有抽水口、出水口及排污口，所述压滤机通过管道与排污口连通，所述清水回用池通过管道与出水口连通，所述控制面板固定设置于沉淀处理罐体的侧部，所述沉淀处理罐体固定安装于设备安装平台上，所述搅拌机构及加药装置均与所述第一磁开关、第二磁开关及第三磁开关电连接。本实用新型专利技术占地面积小、自动化程度高，并且能够循环利用玻璃废水、玻璃废水处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能污水处理系统
本技术涉及污水处理
，特别涉及一种全自动智能污水处理系统。
技术介绍
玻璃行业在我国产业中是一个重要的行业，在国家的经济建设中起着非常重要的作用。随着社会经济的不断发展，消费市场对建筑工程玻璃、汽车玻璃、玻璃制品的需求大大增加。然而，玻璃在深加工生产工程中会产生大量玻璃废水，主要集中在磨边、钻孔、清洗等工艺。玻璃废水往往汇集成一股成分复杂的废水，需要通过玻璃废水处理装置进行排污处理。现有的玻璃废水处理装置通常只是对废水进行杂质滤除后就直接排放，导致排放的废水中仍存在玻璃粉等粉尘类杂质，处理效果较差，并且需要人工进行操作，自动化程度低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种全自动智能污水处理系统，占地面积小、自动化程度高、能够循环利用玻璃废水、玻璃废水处理效果好。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种全自动智能污水处理系统，包括污水池、设备安装平台、沉淀处理罐体、控制面板、压滤机及清水回用池，所述沉淀处理罐体的侧部设置有第一磁开关、第二磁开关及第三磁开关，所述沉淀处理罐体的顶部设置有搅拌机构及加药装置，所述沉淀处理罐体由上往下依次设置有抽水口、出水口及排污口，所述压滤机通过管道与排污口连通，所述清水回用池通过管道与出水口连通，所述控制面板固定设置于沉淀处理罐体的侧部，所述沉淀处理罐体固定安装于设备安装平台上，所述搅拌机构及加药装置均与所述第一磁开关、第二磁开关及第三磁开关电连接。优选地，所述设备安装平台包括扶梯、支撑脚、底板及顶板，所述扶梯的上端与顶板的一端连接，所述支撑脚安装于顶板的底部，所述底板与扶梯的底端连接；所述搅拌机构包括驱动电机及搅拌杆，所述驱动电机与所述控制面板电连接。优选地，所述全自动智能污水处理系统还包括抽水机，所述污水池内设置有第一水位探测器，所述抽水口的一端通过管道与抽水机连接，所述第一水位探测器通过电源线与所述抽水机电连接。优选地，所述出水口上设置有用于将清液溢出的溢流堰，所述排污口上设置有用于将污泥排出的排泥阀门；所述清水回用池内设置有第二水位探测器，所述第二水位探测器通过电源线与所述控制面板电连接。优选地，所述搅拌机构、加药装置、第一磁开关、第二磁开关及第三磁开关均通过电源线与所述控制面板电连接。优选地，所述加药装置包括推动气缸及加药桶，所述控制面板包括显示器及线路板，所述推动气缸及显示器均与所述线路板电连接。采用上述技术方案，本技术提供的一种全自动智能污水处理系统，该全自动智能污水处理系统中的沉淀处理罐体的侧部设置有第一磁开关、第二磁开关及第三磁开关，沉淀处理罐体的顶部设置有搅拌机构及加药装置，沉淀处理罐体由上往下依次设置有抽水口、出水口及排污口，压滤机通过管道与排污口连通，清水回用池通过管道与出水口连通，控制面板固定设置于沉淀处理罐体的侧部，沉淀处理罐体固定安装于设备安装平台上，搅拌机构及加药装置均与第一磁开关、第二磁开关及第三磁开关电连接，磨边车间排出的玻璃废水由该抽水口进入到沉淀处理罐体内，通过加药装置进行自动加药后再由搅拌机构进行搅拌，最后进行沉淀处理，经沉淀处理后的上清液从沉淀处理罐体上的出水口溢出至清水回用池上，用于磨边车间的循环利用，从而实现循环利用玻璃废水；而重于水的颗粒状絮体沉降于沉淀池的底部形成污泥，该污泥通过排污口排出至压滤机，并通过压滤机进行压缩成饼状后排出，通过将该沉淀处理罐体固定安装于设备安装平台上，能够节省该全自动智能污水处理系统的占地面积，占地面积较小，通过该控制面板控制沉淀处理罐体及压滤机的工作状态，无需人工控制开关，自动化程度高，玻璃废水处理效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中控制面板的电路原理图；图中，1-设备安装平台、2-沉淀处理罐体、3-控制面板、4-压滤机、5-管道、6-清水回用池、7-污水池、8-加药装置、9-搅拌机构、11-扶梯、12-支撑脚、13-底板、14-顶板、21-抽水口、22-出水口、23-排污口、31-显示器、32-线路板、33-电源接口、34-抽水机开关、35-溢流堰开关、36-排泥阀门开关、37-推动气缸、38-压滤机开关、61-第二水位探测器、71-抽水机、72-第一水位探测器、A-第一磁开关、B-第二磁开关、C-第三磁开关、T1-保险丝。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，在本技术的结构示意图中，该全自动智能污水处理系统包括设备安装平台1、沉淀处理罐体2、控制面板3、压滤机4、管道5、清水回用池6、污水池7、加药装置8、搅拌机构9、扶梯11、支撑脚12、底板13、顶板14、抽水口21、出水口22、排污口23、显示器31、线路板32、电源接口33、抽水机开关34、溢流堰开关35、排泥阀门开关36、推动气缸37、压滤机开关38、第二水位探测器61、抽水机71、第一水位探测器72、第一磁开关A、第二磁开关B、第三磁开关C，该沉淀处理罐体2由上往下依次设置有该抽水口21、出水口22及排污口23，该压滤机4通过管道5与排污口23连通，该清水回用池6通过管道与出水口22连通，该控制面板3固定设置于沉淀处理罐体2的侧部，通过螺丝固定，该沉淀处理罐体2固定安装于设备安装平台1上，可焊接固定。可以理解的，该抽水口21的一端通过管道与污水池上的抽水机71连接，在玻璃的生产过程中，污水主要来源于厂区磨边车间，磨边车间内通常设置有用于接收玻璃废水的污水储水池，该抽水机71工作时将污水池7内的玻璃废水抽入后，依次经过抽水口21进入到该沉淀处理罐体2内，该压滤机4可以是立式压滤机或带式压滤机等，该管道5可以是硬塑料材质等，该沉淀处理罐体2的内部直径为2400mm-2600mm，高为2000mm-4000mm；该压滤机4的长为3000mm-3500mm，宽为900mm-1000mm，高为1000mm-1100mm,该沉淀处理罐体2的数量可以是1个，也可以是2个以上。具体地，该设备安装平台1包括扶梯11、支撑脚12、底板13及顶板14，该扶梯11的上端与顶板14的一端连接，该支撑脚12安装于顶板14的底部，该支撑脚12的数量为多个，通常为4个，可与该沉淀处理罐体2、顶板14及扶梯11焊接或螺接，其不仅用于支撑该顶板14及扶梯11，还用于固定该沉淀处理罐体2；该搅拌机构9包括驱动电机及搅拌杆，该驱动电机通过电源线与控制面板电连接，该驱动电机根据控制面板的控制信号进行工作，用于驱动该搅拌杆进行搅拌；该污水池7内设置有第一水位探测器72，该抽水口21的一端通过管道5与抽水机71连接，该第一水位探测器72通过电源线与该抽水机71电连接；该清水回用池6内设置有第二水位探测器61，该第二水位探测61器通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动智能污水处理系统，包括污水池、设备安装平台、沉淀处理罐体、控制面板、压滤机及清水回用池，其特征在于：所述沉淀处理罐体的侧部设置有第一磁开关、第二磁开关及第三磁开关，所述沉淀处理罐体的顶部设置有搅拌机构及加药装置，所述沉淀处理罐体由上往下依次设置有抽水口、出水口及排污口，所述压滤机通过管道与排污口连通，所述清水回用池通过管道与出水口连通，所述控制面板固定设置于沉淀处理罐体的侧部，所述沉淀处理罐体固定安装于设备安装平台上，所述搅拌机构及加药装置均与所述第一磁开关、第二磁开关及第三磁开关电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能污水处理系统，包括污水池、设备安装平台、沉淀处理罐体、控制面板、压滤机及清水回用池，其特征在于：所述沉淀处理罐体的侧部设置有第一磁开关、第二磁开关及第三磁开关，所述沉淀处理罐体的顶部设置有搅拌机构及加药装置，所述沉淀处理罐体由上往下依次设置有抽水口、出水口及排污口，所述压滤机通过管道与排污口连通，所述清水回用池通过管道与出水口连通，所述控制面板固定设置于沉淀处理罐体的侧部，所述沉淀处理罐体固定安装于设备安装平台上，所述搅拌机构及加药装置均与所述第一磁开关、第二磁开关及第三磁开关电连接。


2.根据权利要求1所述的全自动智能污水处理系统，其特征在于：所述设备安装平台包括扶梯、支撑脚、底板及顶板，所述扶梯的上端与顶板的一端连接，所述支撑脚安装于顶板的底部，所述底板与扶梯的底端连接；所述搅拌机构包括驱动电机及搅拌杆，所述驱动电机与所述控制面板电连接。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小华，
申请(专利权)人：江门市豪睿环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44