一种避免粘连的玻璃膜缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种避免粘连的玻璃膜缠绕装置，包括支撑管，所述支撑管的外侧均匀分布有防粘颗粒，且支撑管的两端均连接有连接管，所述连接管上设置有通孔，且通孔内贯穿有防粘块，所述支撑管的内侧通过连接架连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧通过螺纹孔与挤压辊相连接，所述螺纹孔设置于挤压辊上，且挤压辊的端部设置有限位孔，所述限位孔内连接有限位杆，且限位杆连接于连接管的内端，并且连接管端部的外侧连接有限位环。该避免粘连的玻璃膜缠绕装置具备防粘连的功能，且能便于调节其长度，从而能便于适用于不同宽度的玻璃膜缠绕，有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种避免粘连的玻璃膜缠绕装置
本技术涉及玻璃膜缠绕装置
，具体为一种避免粘连的玻璃膜缠绕装置。
技术介绍
玻璃膜缠绕装置就是一种缠绕玻璃膜的装置，其能便于玻璃膜的运输与存储。但是现有玻璃膜缠绕装置不具备防粘连的功能，这使得玻璃膜在长期缠绕在该装置上时，不易取下，容易造成玻璃膜的破损，并降低了该装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免粘连的玻璃膜缠绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有玻璃膜缠绕装置不具备防粘连的功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免粘连的玻璃膜缠绕装置，包括支撑管，所述支撑管的外侧均匀分布有防粘颗粒，且支撑管的两端均连接有连接管，所述连接管上设置有通孔，且通孔内贯穿有防粘块，所述支撑管的内侧通过连接架连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧通过螺纹孔与挤压辊相连接，所述螺纹孔设置于挤压辊上，且挤压辊的端部设置有限位孔，所述限位孔内连接有限位杆，且限位杆连接于连接管的内端，并且连接管端部的外侧连接有限位环。优选的，所述支撑管的两端采用嵌套的方式与连接管活动连接，且支撑管的轴线与螺纹杆的轴线共线。优选的，所述防粘块外端的结构与防粘颗粒的结构相同，且防粘颗粒与螺纹杆轴线的最短距离与防粘块的长度与挤压辊的半径之和相等。优选的，所述螺纹杆上连接有2个挤压辊，且2个挤压辊上螺纹孔的螺纹方向相反。优选的，所述限位孔的长度大于限位杆的长度，且限位孔与限位杆卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免粘连的玻璃膜缠绕装置具备防粘连的功能，且能便于调节其长度，从而能便于适用于不同宽度的玻璃膜缠绕，有利于使用：1、防粘颗粒和防粘块的设置，能避免玻璃膜缠绕在该装置上时，玻璃膜粘连在该装置上，不仅能避免玻璃膜破损，且有利于该装置重复的进行使用；2、连接架、螺纹杆、支撑管、连接管、挤压辊、螺纹孔、限位孔和限位杆的设置，能便于通过支撑管相对于连接管转动，使得螺纹杆随支撑管转动，进而使得其上的2个挤压辊相互远离，从而挤压防粘块，以便于连接管上防粘块上端与防粘颗粒的上端处于同一圆周面上，使得该装置的长度能够调节，以便于适用于不同宽度的玻璃膜缠绕，并且能便于保证玻璃膜缠绕在该装置上的稳定性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为本技术挤压辊剖视连接结构示意图。图中：1、支撑管；2、防粘颗粒；3、连接管；4、通孔；5、防粘块；6、限位环；7、限位杆；8、挤压辊；9、螺纹杆；10、连接架；11、限位孔；12、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种避免粘连的玻璃膜缠绕装置，包括支撑管1，支撑管1的外侧均匀分布有防粘颗粒2，且支撑管1的两端均连接有连接管3，连接管3上设置有通孔4，且通孔4内贯穿有防粘块5，支撑管1的内侧通过连接架10连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的外侧通过螺纹孔12与挤压辊8相连接，螺纹孔12设置于挤压辊8上，且挤压辊8的端部设置有限位孔11，限位孔11内连接有限位杆7，且限位杆7连接于连接管3的内端，并且连接管3端部的外侧连接有限位环6。支撑管1的两端采用嵌套的方式与连接管3活动连接，且支撑管1的轴线与螺纹杆9的轴线共线，能便于支撑管1和连接管3发生相对位移，并且能便于支撑管1的转动稳定的带动螺纹杆9转动。防粘块5外端的结构与防粘颗粒2的结构相同，且防粘颗粒2与螺纹杆9轴线的最短距离与防粘块5的长度与挤压辊8的半径之和相等，能便于通过防粘块5和防粘颗粒2放置玻璃膜缠绕在该装置上时，发生粘连现象，且能保证防粘块5和防粘颗粒2的外侧处于同一圆周面上，以便于玻璃膜稳定的缠绕。螺纹杆9上连接有2个挤压辊8，且2个挤压辊8上螺纹孔12的螺纹方向相反，能便于螺纹杆9的转动，使得2个挤压辊8相互远离或相互靠近。限位孔11的长度大于限位杆7的长度，且限位孔11与限位杆7卡合连接，能便于通过限位孔11和限位杆7的连接，对挤压辊8限位，避免其转动。工作原理：首先将该避免粘连的玻璃膜缠绕装置拿取到使用位置，根据图1，将玻璃膜缠绕在支撑管1上防粘颗粒2的外侧，并通过限位环6对玻璃膜的两侧进行限位，当玻璃膜的宽度较宽时，可选择合适长度的支撑管1，并将其两端的连接管3完全抽出；再根据图2和图3，相对连接管3转动支撑管1，使得支撑管1通过连接架10带动螺纹杆9转动，使得2个挤压辊8在螺纹孔12、限位孔11和限位杆7的作用下相互远离，以便于挤压防粘块5，使得防粘块5外端和防粘颗粒2的外端处于同一圆周面上；之后，再将玻璃膜缠绕在防粘颗粒2和防粘块5的外侧，并通过限位环6对玻璃膜的两侧进行限位，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免粘连的玻璃膜缠绕装置，包括支撑管（1），其特征在于：所述支撑管（1）的外侧均匀分布有防粘颗粒（2），且支撑管（1）的两端均连接有连接管（3），所述连接管（3）上设置有通孔（4），且通孔（4）内贯穿有防粘块（5），所述支撑管（1）的内侧通过连接架（10）连接有螺纹杆（9），且螺纹杆（9）的外侧通过螺纹孔（12）与挤压辊（8）相连接，所述螺纹孔（12）设置于挤压辊（8）上，且挤压辊（8）的端部设置有限位孔（11），所述限位孔（11）内连接有限位杆（7），且限位杆（7）连接于连接管（3）的内端，并且连接管（3）端部的外侧连接有限位环（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免粘连的玻璃膜缠绕装置，包括支撑管（1），其特征在于：所述支撑管（1）的外侧均匀分布有防粘颗粒（2），且支撑管（1）的两端均连接有连接管（3），所述连接管（3）上设置有通孔（4），且通孔（4）内贯穿有防粘块（5），所述支撑管（1）的内侧通过连接架（10）连接有螺纹杆（9），且螺纹杆（9）的外侧通过螺纹孔（12）与挤压辊（8）相连接，所述螺纹孔（12）设置于挤压辊（8）上，且挤压辊（8）的端部设置有限位孔（11），所述限位孔（11）内连接有限位杆（7），且限位杆（7）连接于连接管（3）的内端，并且连接管（3）端部的外侧连接有限位环（6）。


2.根据权利要求1所述的一种避免粘连的玻璃膜缠绕装置，其特征在于：所述支撑管（1）的两端采用嵌套...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鹏，朱厚山，高攀，赵明奎，
申请(专利权)人：上海膜本新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31