一种用于分解炉物料撒料用撒料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于分解炉物料撒料用撒料箱，包括电机、风管、固定盘、撒料箱和转动棒，所述撒料箱安装在风管的侧端面上，且风管与撒料箱之间通过进料槽口实现连通，所述撒料箱的内部嵌入式安装有第一筛分网板、第二筛分网板和撒料斜板，且撒料箱通过第一筛分网板、第二筛分网板和撒料斜板分设有第一破碎区、第二破碎区和第三破碎区；所述电机通过电机支架固定在风管的端面上，所述转动棒通过轴承转动安装在撒料箱和固定盘上，所述电机的输出轴与转动棒啮合固定，所述转动棒上分别焊接有第一破碎杆、第二破碎杆和第三破碎杆。本实用新型专利技术能够保证物料喷洒均衡，提高物料的分撒度，从而提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分解炉物料撒料用撒料箱
本技术涉及分解炉撒料箱
，具体为一种用于分解炉物料撒料用撒料箱。
技术介绍
宏观统计资料表明，火电、钢铁、建材和化工行业作为煤炭行业直接的下游四大行业，其原煤消耗合计占比超过80％。其中，建材行业耗煤占煤炭消费的比例约14％，而水泥行业耗煤占建材行业耗煤量的70％左右，其生产主要以煤为燃料，以电作为动力驱动，极少使用其他燃料，面对煤炭这种不可再生的矿产资源，水泥行业降低煤耗，节约资源消耗具有十分重要的战略意义撒料装置在新型干法水泥回转窖系统中被广泛采用。通常当粉料被喂入下料口内后，会出现物料堆积在撒料板上的情况，无法使物料充分分散开，需要从捅料管把堆积在撒料板上的物料捅走，这样会降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于分解炉物料撒料用撒料箱，具备的提高物料分撒度，有效提高换热效率的优点，解决了以往换热效率低下，从而导致资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于分解炉物料撒料用撒料箱，包括电机、风管、固定盘、撒料箱和转动棒，所述撒料箱安装在风管的侧端面上，且风管与撒料箱之间通过进料槽口实现连通，所述撒料箱的内部嵌入式安装有第一筛分网板、第二筛分网板和撒料斜板，且撒料箱通过第一筛分网板、第二筛分网板和撒料斜板分设有第一破碎区、第二破碎区和第三破碎区。所述电机通过电机支架固定在风管的端面上，所述转动棒通过轴承转动安装在撒料箱和固定盘上，所述电机的输出轴与转动棒啮合固定，所述转动棒上分别焊接有第一破碎杆、第二破碎杆和第三破碎杆。所述撒料斜板位于进料槽口处，且撒料斜板靠近进料槽口处安装有撒料镂板，且撒料镂板伸入到风管的内部。优选的，所述撒料箱上开设有进料口，且进料口位于第一破碎区处。优选的，所述固定盘焊接在风管的端面上，且固定盘上嵌入固定有轴承，轴承上转动安装有转动棒。优选的，所述转动棒在撒料箱的内部穿过第一筛分网板、第二筛分网板和撒料斜板。优选的，所述第三破碎杆位于第三破碎区的内部，所述第二破碎杆位于第二破碎区的内部，所述第一破碎杆位于第一破碎区的内部。优选的，所述第一筛分网板的网孔直径大于第二筛分网板的网孔直径，所述第二筛分网板的网孔直径与撒料镂板的网孔直径一致。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过第一筛分网板、第二筛分网板和撒料斜板分设有第一破碎区、第二破碎区和第三破碎区，通过电机的转动力实现第一破碎杆、第二破碎杆和第三破碎杆的转动，达到对物料的进一步粉碎细化，避免成团现象的发生，增加接触面积，在通过撒料镂板进行抛洒的时候可以有效提高分撒度，便于换热的高效率进行，从而提高换热效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一筛分网板结构示意图；图3为本技术第二筛分网板结构示意图；图4为本技术撒料斜板结构示意图。图中：1、电机；2、电机支架；3、风管；4、固定盘；5、轴承；6、撒料镂板；7、进料槽口；8、第三破碎杆；9、第二破碎杆；10、第一破碎杆；11、撒料箱；12、进料口；13、第一破碎区；14、第一筛分网板；15、第二破碎区；16、第二筛分网板；17、第三破碎区；18、撒料斜板；19、转动棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种用于分解炉物料撒料用撒料箱技术方案：一种用于分解炉物料撒料用撒料箱，包括电机1、风管3、固定盘4、撒料箱11和转动棒19，撒料箱11安装在风管3的侧端面上，且风管3与撒料箱11之间通过进料槽口7实现连通；能够进行高效率的换热。撒料箱11的内部嵌入式安装有第一筛分网板14、第二筛分网板16和撒料斜板18，且撒料箱11通过第一筛分网板14、第二筛分网板16和撒料斜板18分设有第一破碎区13、第二破碎区15和第三破碎区17；能够进行多级细化和多级筛分的目的，可避免成团，提高撒料的分散度。电机1通过电机支架2固定在风管3的端面上，转动棒19通过轴承5转动安装在撒料箱11和固定盘4上，电机1的输出轴与转动棒19啮合固定；能够通过电机1的转动，提供转动力，便于破碎的进行。转动棒19上分别焊接有第一破碎杆10、第二破碎杆9和第三破碎杆8；第三破碎杆8位于第三破碎区17的内部，第二破碎杆9位于第二破碎区15的内部，第一破碎杆10位于第一破碎区13的内部。转动棒19在撒料箱11的内部穿过第一筛分网板14、第二筛分网板16和撒料斜板18；能够保证多级筛分的正常进行。撒料斜板18位于进料槽口7处，且撒料斜板18靠近进料槽口7处安装有撒料镂板6，且撒料镂板6伸入到风管3的内部。第一筛分网板14的网孔直径大于第二筛分网板16的网孔直径，第二筛分网板16的网孔直径与撒料镂板6的网孔直径一致；达到斜置出料和利用转动力引起的抖动实现抖动出料的目的。撒料箱11上开设有进料口12，且进料口12位于第一破碎区13处。固定盘4焊接在风管3的端面上，且固定盘4上嵌入固定有轴承5，轴承5上转动安装有转动棒19。工作原理：在进行撒料时，电机1外接电源进行工作，电机1的转动力通过输出轴传递给转动棒19，转动棒19进行自转，从而带动其表面焊接的第一破碎杆10、第二破碎杆9和第三破碎杆8进行转动，能够对从进料口12进来的物料进行成团破碎以及进一步的细化，通过第一筛分网板14和第二筛分网板16进行多级筛分，通过斜置的撒料斜板18引导进入风管3的内部，通过撒料镂板6撒料，与内部的热风进行换热，提高换热效率的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分解炉物料撒料用撒料箱，包括电机(1)、风管(3)、固定盘(4)、撒料箱(11)和转动棒(19)，所述撒料箱(11)安装在风管(3)的侧端面上，且风管(3)与撒料箱(11)之间通过进料槽口(7)实现连通，其特征在于：所述撒料箱(11)的内部嵌入式安装有第一筛分网板(14)、第二筛分网板(16)和撒料斜板(18)，且撒料箱(11)通过第一筛分网板(14)、第二筛分网板(16)和撒料斜板(18)分设有第一破碎区(13)、第二破碎区(15)和第三破碎区(17)；/n所述电机(1)通过电机支架(2)固定在风管(3)的端面上，所述转动棒(19)通过轴承(5)转动安装在撒料箱(11)和固定盘(4)上，所述电机(1)的输出轴与转动棒(19)啮合固定，所述转动棒(19)上分别焊接有第一破碎杆(10)、第二破碎杆(9)和第三破碎杆(8)；/n所述撒料斜板(18)位于进料槽口(7)处，且撒料斜板(18)靠近进料槽口(7)处安装有撒料镂板(6)，且撒料镂板(6)伸入到风管(3)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分解炉物料撒料用撒料箱，包括电机(1)、风管(3)、固定盘(4)、撒料箱(11)和转动棒(19)，所述撒料箱(11)安装在风管(3)的侧端面上，且风管(3)与撒料箱(11)之间通过进料槽口(7)实现连通，其特征在于：所述撒料箱(11)的内部嵌入式安装有第一筛分网板(14)、第二筛分网板(16)和撒料斜板(18)，且撒料箱(11)通过第一筛分网板(14)、第二筛分网板(16)和撒料斜板(18)分设有第一破碎区(13)、第二破碎区(15)和第三破碎区(17)；
所述电机(1)通过电机支架(2)固定在风管(3)的端面上，所述转动棒(19)通过轴承(5)转动安装在撒料箱(11)和固定盘(4)上，所述电机(1)的输出轴与转动棒(19)啮合固定，所述转动棒(19)上分别焊接有第一破碎杆(10)、第二破碎杆(9)和第三破碎杆(8)；
所述撒料斜板(18)位于进料槽口(7)处，且撒料斜板(18)靠近进料槽口(7)处安装有撒料镂板(6)，且撒料镂板(6)伸入到风管(3)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种用于分解炉物料撒料用撒料箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，于天勇，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团瑞丰水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51