一种全配皮带生产流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全配皮带生产流水线，上机架、下机架、设置在上机架与下机架之间的皮带及设置于下机架一端的控制箱及由控制箱控制的电机，所述皮带由若干传动滚筒带动运转，传动滚筒由带轮带动，皮带的两侧分别设有一个工作台，皮带下方设置有若干除尘降温装置，下机架上设有线槽支架、高压气管支架，线槽支架之间设有铝合金线槽，铝合金线槽侧面设置若干插座，高压气管支架之间设置有高压气管，上机架顶部还设置有顶板，顶板中间下表面设置有看板，顶板两侧设置有日光灯，上机架中部设置有仪表台。本实用新型专利技术通过喷吹高压气体及吸附毛刷进行除尘降温，有效清除皮带表面粘附的细小灰尘，降低灰尘对产品的污染，延长皮带使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全配皮带生产流水线
本技术涉及皮带传送领域，具体为一种全配皮带生产流水线。
技术介绍
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于皮带上，由电机转动带动皮带运动，将物料输送至相应的高度或指定位置。输送皮带在对产品进行输送时，往往会因为室内环境或皮带转动时自身材料原因，皮带表面会粘附细小灰尘的现象，灰尘会对产品造成污染，特别是一些精密的电子产品，同时皮带在长时间运作会因摩擦温度升高，会降低皮带寿命。为此，本技术提出一种全配皮带生产流水线用于解决上述问题。
技术实现思路
针对现有结构的技术问题，本技术目的是在于提供一种全配皮带生产流水线，用来解决现有皮带除尘降温的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种全配皮带生产流水线，包括上机架、下机架、设置在上机架与下机架之间的皮带、设置于下机架一端的控制箱及由控制箱控制的电机，所述皮带由若干传动滚筒带动运转，所述传动滚筒由带轮带动，所述皮带的两侧分别设有一个工作台，下方设置有若干除尘降温装置，所述下机架上设有线槽支架、高压气管支架，所述线槽支架之间设有铝合金线槽，铝合金线槽侧面设置若干插座，所述高压气管支架之间设置有高压气管，所述除尘降温装置包括除尘降温仓、位于除尘降温仓内的喷气管、位于除尘降温仓底部的集尘盒，所述喷气管通过输气管道与高压气管连接，所述输气管道上设置有用于控制其通断的控制阀,所述喷气管平行于传动滚筒的轴向设置，所述喷气管的两侧阵列设有两排用于向皮带下表面喷吹高压气体的喷吹头。优选地，所述的两排喷吹头夹角为80度。优选地，所述上机架顶部还设置有顶板，所述顶板中间下表面设置有看板，所述顶板两侧设置有日光灯，所述上机架中部设置有仪表台。优选地，所述的除尘降温仓上部内侧平行于传动滚筒的轴向且与皮带运行方向相反的设置有除尘条刷，所述除尘条刷与皮带表面接触。优选地，所述的集尘盒包括滤袋和位于集尘盒底部的排风扇。优选地，所述的高压气管上还安装若干用于连接气动工具的气阀。优选地，所述的工作台为防静电胶皮工作台。本技术的有益效果在于：本技术通过高压气体对皮带表面喷吹高压气体及吸附毛刷进行除尘和降温，有效清除皮带表面会粘附细小灰尘，降低灰尘对产品造成污染，同时有效对皮带降温，延长皮带使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构的侧视图；图2为本技术整体结构的主视图；图3为本技术的皮带转动结构示意图；图4为本技术的除尘降温装置结构示意图；图5为本技术的除尘条刷结构示意图。附图标记说明：1-上机架，2-下机架，21-控制箱，3-皮带，31-带轮，32-传动滚筒，4-工作台，5-线槽支架，6-高压气管支架，7-顶板，71-看板，72-日光灯，8-仪表台，9-除尘降温装置，91-除尘降温仓，92-喷气，93-集尘盒，94-输气管道，95-控制阀，96-喷吹头，97-滤袋，98-排风扇，99-除尘条刷。具体实施方式实施例：如图1-5所示，本技术提供一种全配皮带生产流水线，其包括：上机架1、下机架2、设置在上机架1与下机架2之间的皮带3、设置于下机架2一端的控制箱21及由控制箱21控制的电机，所述皮带3由若干传动滚筒32带动运转，所述传动滚筒32由带轮31带动，所述皮带3的两侧分别设有一个工作台4，下方设置有若干除尘降温装置9，所述下机架2上设有线槽支架5、高压气管支架6，所述线槽支架5之间设有铝合金线槽51，铝合金线槽51侧面设置若干插座52，所述高压气管支架6之间设置有高压气管61，所述除尘降温装置9包括除尘降温仓91、位于除尘降温仓91内的喷气管92、位于除尘降温仓91底部的集尘盒93，所述喷气管92通过输气管道94与高压气管61连接，所述输气管道94上设置有用于控制其通断的控制阀95,所述喷气管92平行于传动滚筒31的轴向设置，所述喷气管92的两侧阵列设有两排用于向皮带3下表面喷吹高压气体的喷吹头96。进一步地，两排喷吹头96之间的夹角为80度，可以对皮带表面充分喷吹。进一步地，上机架顶部还设置有顶板，所述顶板中间下表面设置有看板，所述顶板两侧设置有日光灯，所述上机架中部设置有仪表台。进一步地，除尘降温仓91上部内侧平行于传动滚筒31的轴向且与皮带运行方向相反的设置有除尘条刷99，所述除尘条刷99与皮带3表面接触，有效将皮带表面的灰尘刷下并确保落入除尘降温仓91内。进一步地，集尘盒93包括滤袋97和位于集尘盒93底部的排风扇98，有效实现带有灰尘的气体回流进入滤袋并将过滤后的气体从排风扇排出。进一步地，高压气管61上还安装若干用于连接气动工具的气阀62，方便流水线上各种气动元件或气动工具的正常使用。进一步地，工作台4为防静电胶皮工作台，有效防止静电的产生对流水线组装产品造成元器件的损坏。工作原理：启动控制箱21，传动机构开始运转，此时将控制阀95打开，使得输气管道94与高压气管61接通，高压气管61中的高压气体由输气管道94转入喷气管92，气体再由喷吹头96吹出，喷吹到皮带3的表面，此时除尘条刷99对经过除尘降温装置9的皮带3表面进行清扫，再结合喷吹头96喷吹的高压气体，有效果将灰尘扫落及喷吹，由于排风扇98的排风作用，灰尘最终随气流落入并汇集到除尘降温仓91与集尘盒93之间的滤袋97中，当集尘盒93内的滤袋97积累一定量的灰尘后，可以将集尘盒93从除尘降温仓91底部取下，将灰尘清理后再安装回除尘降温仓91的底部，完成灰尘的收集和清理，高压气体喷吹过程中也会走皮带因摩擦产生的热量，实现对皮带的时时降温。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全配皮带生产流水线，其特征在于其包括：上机架(1)、下机架(2)、设置在上机架(1)与下机架(2)之间的皮带(3)及设置于下机架(2)一端的控制箱(21)及由控制箱(21)控制的电机，所述皮带(3)由若干传动滚筒(32)带动运转，所述传动滚筒(32)由带轮(31)带动，所述皮带(3)的两侧分别设有一个工作台(4)，所述皮带(3)下方设置有若干除尘降温装置(9)，所述下机架(2)上设有线槽支架(5)、高压气管支架(6)，所述线槽支架(5)之间设有铝合金线槽(51)，铝合金线槽(51)侧面设置若干插座(52)，所述高压气管支架(6)之间设置有高压气管(61)，所述除尘降温装置(9)包括除尘降温仓(91)、位于除尘降温仓(91)内的喷气管(92)、位于除尘降温仓(91)底部的集尘盒(93)，所述喷气管(92)通过输气管道(94)与高压气管(61)连接，所述输气管道(94)上设置有用于控制其通断的控制阀(95),所述喷气管(92)平行于传动滚筒(32)的轴向设置，所述喷气管(92)的两侧阵列设有两排用于向皮带(3)下表面喷吹高压气体的喷吹头(96)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全配皮带生产流水线，其特征在于其包括：上机架(1)、下机架(2)、设置在上机架(1)与下机架(2)之间的皮带(3)及设置于下机架(2)一端的控制箱(21)及由控制箱(21)控制的电机，所述皮带(3)由若干传动滚筒(32)带动运转，所述传动滚筒(32)由带轮(31)带动，所述皮带(3)的两侧分别设有一个工作台(4)，所述皮带(3)下方设置有若干除尘降温装置(9)，所述下机架(2)上设有线槽支架(5)、高压气管支架(6)，所述线槽支架(5)之间设有铝合金线槽(51)，铝合金线槽(51)侧面设置若干插座(52)，所述高压气管支架(6)之间设置有高压气管(61)，所述除尘降温装置(9)包括除尘降温仓(91)、位于除尘降温仓(91)内的喷气管(92)、位于除尘降温仓(91)底部的集尘盒(93)，所述喷气管(92)通过输气管道(94)与高压气管(61)连接，所述输气管道(94)上设置有用于控制其通断的控制阀(95),所述喷气管(92)平行于传动滚筒(32)的轴向设置，所述喷气管(92)的两侧阵列设有两排用于向皮带(3)下表面喷吹高压气体的喷吹头(96)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春梅，尹文萍，
申请(专利权)人：连云港智诚电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32