一种泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备制造技术

技术编号:26448975 阅读:16 留言:0更新日期:2020-11-25 17:06
本实用新型专利技术公开了一种泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备,包括固定底座、塑封箱与裁切刀,所述塑封箱固定安装在固定底座的上端外表面中部位置,所述塑封箱的上端外表面靠近固定底座的一侧固定安装有第二立架,所述塑封箱的上端外表面靠近固定底座的另一侧固定安装有第一立架,所述裁切刀活动安装在第二立架的下部内侧,所述裁切刀的侧边外表面活动安装有升降刮板,所述裁切刀和升降刮板之间通过直角接杆对接固定,所述直角接杆的上端活动安装有弹簧套,所述直角接杆通过弹簧套和裁切刀活动连接;使得本实用新型专利技术中的泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备具有辅助包装结构,避免板材在包装过程中出现气泡现象,提升其包装时的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备
本技术属于包装设备
,具体是一种泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备。
技术介绍
该泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备,是一种在泡沫玻璃装饰一体板生产加工过程中,对生产好的泡沫玻璃装饰一体板进行塑封包装操作的一种包装设备,利用塑封包装的方式,对板材的表面起到隔离保护的作用。对比文件CN208760949U公开的一种板材包装机。使用本技术提供的板材包装机时,工人只需要将先将纸板状的纸箱放在纸箱固定架上,然后将待包装的板材定厚定位放入上料运输机,然后开启整个板材包装机即可,当板材放入上料运输机后,上料运输机将待包装的板材传送至推板机上,然后推板机将板材传送至纸箱固定架上,此时,板材位于纸板状纸箱的上方,且两者皆位于纸箱固定架上,然后推板装置将叠放在一起的板材和纸箱共同压入位于推板装置下方的折边机上,折边机对于纸箱的折边部同时进行折边和涂胶,与本技术相比,其不具有辅助包装结构,降低了板材包装时的美观性。但现有的泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备在使用时还存在一定的弊端,传统包装设备不具有辅助包装结构,使得传统包装设备无法在板材包装过程中,无法去除其包装时产生的多余气体,使得其容易出现鼓泡现象,降低了板材包装时的美观性,功能性较为单一;同时传统包装设备不具有辅助清理结构,无法在包装前对板材的表面进行清理操作,降低了其包装效果,给使用者带来一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于解决传统包装设备不具有辅助包装结构,使得传统包装设备无法在板材包装过程中,无法去除其包装时产生的多余气体,使得其容易出现鼓泡现象,降低了板材包装时的美观性,功能性较为单一;同时传统包装设备不具有辅助清理结构,无法在包装前对板材的表面进行清理操作,降低了其包装效果,而提供一种泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备,包括固定底座、塑封箱与裁切刀,所述塑封箱固定安装在固定底座的上端外表面中部位置,所述塑封箱的上端外表面靠近固定底座的一侧固定安装有第二立架,所述塑封箱的上端外表面靠近固定底座的另一侧固定安装有第一立架,所述裁切刀活动安装在第二立架的下部内侧,所述裁切刀的侧边外表面活动安装有升降刮板,所述裁切刀和升降刮板之间通过直角接杆对接固定,所述直角接杆的上端活动安装有弹簧套,所述直角接杆通过弹簧套和裁切刀活动连接,所述直角接杆的一端外表面固定安装有固定扣,所述直角接杆的外表面靠近固定扣的一侧固定套接有限位卡盘。进一步的,所述直角接杆和升降刮板之间通过固定扣和限位卡盘对接固定,所述第二立架的顶部中间位置固定安装有液压顶杆,且液压顶杆和裁切刀之间通过伸缩柱活动连接。进一步的,所述固定底座的上部内侧活动安装有传送带,且固定底座和传送带之间通过转杆活动连接,所述固定底座的底部固定安装有支撑脚。进一步的,所述固定底座的一端外表面开设有斜面槽口,且固定底座的内部固定安装有电动机。进一步的,所述第一立架的内侧活动安装有滚动刷杆,且第一立架和滚动刷杆之间通过转轴活动连接。进一步的,所述第一立架与第二立架、固定底座之间均通过螺栓对接固定,所述塑封箱的前部设有透明盖板。本技术的有益效果:本技术通过设置直角接杆和升降刮板,利用直角接杆配合弹簧套将升降刮板活动安装在裁切刀的外表面,当板材在塑封箱内完成包装操作后,利用液压顶杆通过液压方式驱动伸缩柱带动裁切刀向下移动,使得固定在裁切刀表面的升降刮板与板材表面接触,在传送带对板材进行移动操作的同时,利用升降刮板和板材之间的接触,可以将板材在塑封时产生的多余气体排出,同时在板材将移出第二立架时,通过液压顶杆二次驱动裁切刀向下移动,利用弹簧套配合直角接杆,可以在保持升降刮板位置不变的情况下,驱动裁切刀向下移动,对塑封后的板材起到包装修剪作用,利用直角接杆和升降刮板的设置,使得该泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备具有辅助包装结构,提升板材包装操作时的美观性,增加设备自身功能性;通过设置滚动刷杆和第一立架,利用第一立架将滚动刷杆固定在固定底座的上部,在板材通过传送带输送至塑封箱内时,利用滚动刷杆配合板材自身的移动,对其表面进行清理操作,从而提升板材在塑封箱内的包装效果,利用滚动刷杆和第一立架的设置,使得该泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备具有辅助清理结构,提升其包装效果,使用方便。附图说明为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术结构示意图;图2是本技术升降刮板的整体结构图;图3是本技术直角接杆的整体结构图。图中:1、固定底座;2、支撑脚;3、滚动刷杆;4、第一立架;5、塑封箱;6、第二立架;7、液压顶杆;8、裁切刀;9、传送带;10、斜面槽口;11、升降刮板;12、固定扣;13、弹簧套;14、伸缩柱;15、限位卡盘;16、直角接杆。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-3所示,一种泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备,包括固定底座1、塑封箱5与裁切刀8,塑封箱5固定安装在固定底座1的上端外表面中部位置,塑封箱5的上端外表面靠近固定底座1的一侧固定安装有第二立架6,塑封箱5的上端外表面靠近固定底座1的另一侧固定安装有第一立架4,裁切刀8活动安装在第二立架6的下部内侧,裁切刀8的侧边外表面活动安装有升降刮板11,裁切刀8和升降刮板11之间通过直角接杆16对接固定,直角接杆16的上端活动安装有弹簧套13,直角接杆16通过弹簧套13和裁切刀8活动连接,在裁切刀8和升降刮板11之间形成弹性固定结构,使得升降刮板11在使用时可以牢固的固定在板材表面,直角接杆16的一端外表面固定安装有固定扣12,直角接杆16的外表面靠近固定扣12的一侧固定套接有限位卡盘15。直角接杆16和升降刮板11之间通过固定扣12和限位卡盘15对接固定,第二立架6的顶部中间位置固定安装有液压顶杆7,且液压顶杆7和裁切刀8之间通过伸缩柱14活动连接。固定底座1的上部内侧活动安装有传送带9,通过电机带动传送带9可以完成对板材的输送操作,且固定底座1和传送带9之间通过转杆活动连接,固定底座1的底部固定安装有支撑脚2。固定底座1的一端外表面开设有斜面槽口10,斜面槽口10的设置可以在板材从第二立架6移出时,从板材底部将其抽起,令板材的取出操作更加便捷,且固定底座1的内部固定安装有电动机。第一立架4的内侧活动安装有滚动刷杆3,滚动刷杆3对板材的表面起到清理作用,且第一立架4和滚动刷杆3之间通过转轴活动连接。第一立架4与第二立架6、固定底座1之间均通过螺栓对接固定,塑封箱5的前部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备,其特征在于,包括固定底座(1)、塑封箱(5)与裁切刀(8),所述塑封箱(5)固定安装在固定底座(1)的上端外表面中部位置,所述塑封箱(5)的上端外表面靠近固定底座(1)的一侧固定安装有第二立架(6),所述塑封箱(5)的上端外表面靠近固定底座(1)的另一侧固定安装有第一立架(4),所述裁切刀(8)活动安装在第二立架(6)的下部内侧,所述裁切刀(8)的侧边外表面活动安装有升降刮板(11),所述裁切刀(8)和升降刮板(11)之间通过直角接杆(16)对接固定,所述直角接杆(16)的上端活动安装有弹簧套(13),所述直角接杆(16)通过弹簧套(13)和裁切刀(8)活动连接,所述直角接杆(16)的一端外表面固定安装有固定扣(12),所述直角接杆(16)的外表面靠近固定扣(12)的一侧固定套接有限位卡盘(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备,其特征在于,包括固定底座(1)、塑封箱(5)与裁切刀(8),所述塑封箱(5)固定安装在固定底座(1)的上端外表面中部位置,所述塑封箱(5)的上端外表面靠近固定底座(1)的一侧固定安装有第二立架(6),所述塑封箱(5)的上端外表面靠近固定底座(1)的另一侧固定安装有第一立架(4),所述裁切刀(8)活动安装在第二立架(6)的下部内侧,所述裁切刀(8)的侧边外表面活动安装有升降刮板(11),所述裁切刀(8)和升降刮板(11)之间通过直角接杆(16)对接固定,所述直角接杆(16)的上端活动安装有弹簧套(13),所述直角接杆(16)通过弹簧套(13)和裁切刀(8)活动连接,所述直角接杆(16)的一端外表面固定安装有固定扣(12),所述直角接杆(16)的外表面靠近固定扣(12)的一侧固定套接有限位卡盘(15)。


2.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃装饰一体板加工用包装设备,其特征在于,所述直角接杆(16)和升降刮板(11)之间通过固定扣(12)和限位卡盘(15)对接固定,所述第二立架(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张春华张永福张雨濛
申请(专利权)人:浙江振申绝热科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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