【技术实现步骤摘要】
一种鱼丸自动包装机
本技术公开一种鱼丸自动包装机,属于鱼丸生产
技术介绍
目前,在超市中进行销售的鱼丸、牛肉丸等丸子类食品,要求每个包装袋中丸子为规定的个数,并且鱼丸的总重量也必须在规定的偏差范围内。现在的生产包装工艺中,包装机只能对丸子等产品完成计数和包装的功能,然后将包装好的产品再单独进行称重,由于每个丸子的体积和重量存在一定的差异,所以在保证丸子计数的前提下,很难再保证每个包装袋中的丸子总重量,即包装物的净含量也保持在所要求的范围内。而总重量不符合要求的产品需要人工将包装袋拆开,将丸子等产品重新放回计数包装机进行包装,而拆开的包装袋只能丢弃。这样的包装工艺,包装效率低,需要的作业人员多,还会造成包装袋的浪费。公告号为CN205707561U的技术专利公开了一种全自动计数称重包装机,包括依次设置的供料装置、码料装置、光电计数装置、称重筛选装置和制袋包装装置。所述光电计数装置包括计数槽,计数槽与出料口对接,计数槽入口端的槽壁上设置有光电计数传感器;所述称重筛选装置包括与计数槽出口端对接且末端封口的称重槽,称重槽的底部设置有可控制称重槽进行左右翻转的驱动机构,驱动机构下端设置有称重传感器;称重槽的一侧下方设置有回料箱,另一侧下方设置有引导槽;引导槽与制袋包装装置对接。上述专利设置粉碎组件,采用两套光电计数装置和称重筛选装置对称设置,交替向引导槽内翻倒,既满足数量要求又满足重量要求的丸子,大大提高了工作的效率,本专利提出一种新的方案来解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
r>本技术的目的就是为了解决现有的鱼丸包装效率低的问题,而提供一种鱼丸自动包装机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种鱼丸自动包装机,包括机架、位于机架上的放料斗、薄膜放卷装置、以及用于将薄膜折叠成袋的折叠压合装置、以及位于折叠压合装置下方的包装袋封口装置,所述放料斗上分别设置有进料口和第一出料口,所述放料斗上设置有定量放料机构,所述定量放料机构位于第一出料口位置,所述定量放料机构包括挡料板、驱动挡料板转动的第一动力元件和时间控制器,所述第一动力元件与时间控制器耦接,并通过第一转轴、固定块与挡料板连接,所述固定块的一端与第一转轴固定连接,其另一端与第一动力元件转动连接,所述机架上设置有正对第一出料口的开袋装置,所述包装袋封口装置包括支架、位于支架上下两侧的热压胶合机构和撕口成型机构以及驱动支架平行移动的第二动力元件。通过采用上述技术方案,薄膜放卷装置先对薄膜放卷,并通过折叠压合装置使得薄膜由平面状折合并热压成直筒状的包装袋,鱼丸通过放料斗放出并进入包装袋中,而利用时间控制器控制第一动力元件带动挡料板转动的时间间隔,从而达到定量放料的目的,随后通过包装袋封口装置对鱼丸装袋后的包装袋实现封口和撕口加工,其结构简单,采用自动控制可以提高鱼丸包装的速度,从而提升生产效率。优选的,所述包装袋封口装置通过固定杆安装在机架上,所述支架设置有四个,其两两之间通过滑动机构滑动连接在固定杆上,所述第二动力元件连接在两个相对的支架之间。通过采用上述技术方案,第二动力元件带动两个支架同时运动,两组动力元件带动支架同时相向或者背向滑动,结构简单,稳定性好。优选的,滑动机构包括第一连接杆、套设在第一连接杆上的滑块以及开设在固定杆上的滑槽。通过采用上述技术方案,设置滑槽和滑块,使得支架通过第一连接杆可在固定杆上水平滑动,从而保证包装袋封口平齐。优选的,所述滑动机构内设置有辅助复位机构,所述辅助复位机构包括连接在滑块上的导向杆以及套设在导向杆外侧的弹簧。通过采用上述技术方案,设置辅助复位机构,当第二动力元件带动热压胶合机构和撕口成型机构对包装袋进行封口时,可在弹簧的作用下使得其工作更加迅速平稳。优选的,所述支架上设置有用于定距传输包装袋的滚动输送机构,所述滚动输送机构包括两组相对设置的滚轮以及用于驱动其中一组滚轮转动的电机。通过采用上述技术方案,设置两组滚轮和电机,其中一组滚轮在电机的带动下使得两组滚轮相对转动,以控制包装袋定距传输,便于持续装袋和包装袋热压复合。优选的,所述第一转轴上设置有用于控制其转动角度的限位机构,所述限位机构包括第三动力元件和挡块,所述挡块的两端分别与第三动力元件、第一转轴转动连接。通过采用上述技术方案,设置限位机构,第三动力元件可以带动挡块转动,当第一动力元件带动第一转轴转动时,固定块的一端因为挡块的阻挡而停止转动,从而可以根据需要设定鱼丸的放料速度。优选的,所述挡料板上设置有第二出料口,第二出料口的口径小于第一出料口的口径。通过采用上述技术方案,设置第二出料口,其可以降低鱼丸的出料速度,对于小型袋装的鱼丸来说比较适用。优选的,所述开袋装置包括安装在机架上的倒圆台形筒,所述折叠压合装置位于倒圆台形筒的外侧。通过采用上述技术方案,薄膜经过放卷之后可以贴附在倒圆台形筒的表面,从而方便折叠压合装置将薄膜的两条侧边热压胶合在一起,也方便鱼丸顺利装进包装袋中。优选的,所述机架的下方设置有带自锁装置的万向轮。通过采用上述技术方案,设置万向轮,可以自由的将包装机移动指定位置,使用方便。与现有技术相比,本技术的有益效果是:薄膜放卷装置先对薄膜放卷,并通过折叠压合装置使得薄膜由平面状折合并热压成直筒状的包装袋,鱼丸通过放料斗放出并进入包装袋中,而利用时间控制器控制第一动力元件带动挡料板转动的时间间隔,从而达到定量放料的目的,随后通过包装袋封口装置对鱼丸装袋后的包装袋实现封口和撕口加工,其结构简单,采用自动控制可以提高鱼丸包装的速度,从而提升生产效率。附图说明图1为本技术一种鱼丸自动包装机的结构示意图;图2为本技术一种鱼丸自动包装机中定量放料机构的结构示意图;图3为本技术一种鱼丸自动包装机中包装袋封口装置的结构示意图;附图标记:1、进料口;2、放料斗;3、定量放料机构;4、外罩;5、薄膜放卷装置;6、开袋装置;7、折叠压合装置;8、机架;9、包装袋封口装置;10、万向轮;11、第三动力元件;12、第一动力元件;13、固定块;14、第一转轴;15、挡块;16、第一出料口;17、第二出料口;18、挡料板;19、固定杆;20、电机;21、第二动力元件;22、撕口成型机构;23、支架;24、第一连接杆;25、滑块;26、弹簧;27、滚轮;28、热压胶合机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示,一种鱼丸自动包装机,包括机架8、放料斗2、薄膜放卷装置5以及折叠压合装置7,其中薄膜放卷装置5包括放卷辊和张紧辊,放卷辊上绕卷有薄本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鱼丸自动包装机,包括机架(8)、位于机架(8)上的放料斗(2)、薄膜放卷装置(5)、以及用于将薄膜折叠成袋的折叠压合装置(7)、以及位于折叠压合装置(7)下方的包装袋封口装置,其特征在于,所述放料斗(2)上分别设置有进料口(1)和第一出料口(16),所述放料斗(2)上设置有定量放料机构(3),所述定量放料机构(3)位于第一出料口(16)位置,所述定量放料机构(3)包括挡料板(18)、驱动挡料板(18)转动的第一动力元件(12)和时间控制器,所述第一动力元件(12)与时间控制器耦接,并通过第一转轴(14)、固定块(13)与挡料板(18)连接,所述固定块(13)的一端与第一转轴(14)固定连接,其另一端与第一动力元件(12)转动连接,所述机架(8)上设置有正对第一出料口(16)的开袋装置(6),所述包装袋封口装置(9)包括支架(23)、位于支架(23)上下两侧的热压胶合机构(28)和撕口成型机构(22)以及驱动支架(23)平行移动的第二动力元件(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种鱼丸自动包装机,包括机架(8)、位于机架(8)上的放料斗(2)、薄膜放卷装置(5)、以及用于将薄膜折叠成袋的折叠压合装置(7)、以及位于折叠压合装置(7)下方的包装袋封口装置,其特征在于,所述放料斗(2)上分别设置有进料口(1)和第一出料口(16),所述放料斗(2)上设置有定量放料机构(3),所述定量放料机构(3)位于第一出料口(16)位置,所述定量放料机构(3)包括挡料板(18)、驱动挡料板(18)转动的第一动力元件(12)和时间控制器,所述第一动力元件(12)与时间控制器耦接,并通过第一转轴(14)、固定块(13)与挡料板(18)连接,所述固定块(13)的一端与第一转轴(14)固定连接,其另一端与第一动力元件(12)转动连接,所述机架(8)上设置有正对第一出料口(16)的开袋装置(6),所述包装袋封口装置(9)包括支架(23)、位于支架(23)上下两侧的热压胶合机构(28)和撕口成型机构(22)以及驱动支架(23)平行移动的第二动力元件(21)。
2.根据权利要求1所述的一种鱼丸自动包装机,其特征在于,所述包装袋封口装置(9)通过固定杆(19)安装在机架(8)上,所述支架(23)设置有四个,其两两之间通过滑动机构滑动连接在固定杆(19)上,所述第二动力元件(21)连接在两个相对的支架(23)之间。
3.根据权利要求2所述的一种鱼丸自动包装机,其特征在于,所述滑动机构包括第一连接杆(24)、...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈培文,
申请(专利权)人:晋江市双骏食品工贸有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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