一种ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备制造技术

本实用新型专利技术涉及印花设备技术领域，且公开了一种ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备，包括设置为中空结构的壳体，所述壳体的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个转动柱，转动柱的外侧固定套设有转动辊，壳体的两侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动板，两个移动板上均转动安装有倾斜对称设置的转动板，两个转动板相互靠近的一端均转动安装有转动座，两个转动座的底部均固定安装有刷板。本实用新型专利技术通过转动辊的转动方便对非织造布进行传送，通过两个刷板的不断水平移动对非织造布进行摊平，防止因褶皱导致在印花的时候造成印花失败，浪费了材料，给人们带来经济损失的问题，满足了使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备
本技术涉及印花设备
，尤其涉及一种ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备。
技术介绍
非织造布是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。近年来非织造布工业取得了很大的发展，2009年世界的消耗量达到了700万吨而中国的消耗量则占到全世界的近21％。目前，市场上传统的热转印机大都通过一个金属棍和一个内部带有加热装置的橡胶辊二者来进行热转印，这种方式可以不间断工作，生产效率高。但是在使用时，非织造布在传送的时候表面容易产生褶皱，因不具备摊平的功能，所以很容易导致在印花的时候造成印花失败，浪费了材料，给人们带来经济损失，不能满足使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在使用时，非织造布在传送的时候表面容易产生褶皱，因不具备摊平的功能，所以很容易导致在印花的时候造成印花失败，浪费了材料，给人们带来经济损失，不能满足使用的需要的问题，而提出的一种ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备，包括设置为中空结构的壳体，所述壳体的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个转动柱，转动柱的外侧固定套设有转动辊，壳体的两侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动板，两个移动板上均转动安装有倾斜对称设置的转动板，两个转动板相互靠近的一端均转动安装有转动座，两个转动座的底部均固定安装有刷板，两个刷板的底部均固定安装有多个刷毛，两个移动板的顶部均固定安装有限位弹簧，两个限位弹簧的顶端分别与相对应的移动槽的顶部内壁固定连接，两个移动板的顶部均固定安装有连接板，两个限位弹簧起到限位和复位的作用。优选的，所述壳体的两侧内壁上均开设有圆形槽，两个圆形槽内转动安装有同一个圆形杆，圆形杆的外侧固定套设有两个偏心轮，且两个连接板的顶部分别与相对应的偏心轮滑动接触，壳体的顶部内壁上固定安装有电机，两个偏心轮的转动带动两个连接板进行移动。优选的，所述壳体的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至壳体内并与电机的输出轴固定连接，壳体的一侧开设有位于转动槽和移动槽之间的嵌入孔，嵌入孔内转动安装有嵌入杆，嵌入孔对嵌入杆进行限位。优选的，所述转动柱的外侧啮合有第一链条，且转动柱通过第一链条与嵌入杆传动连接，转动柱通过第一链条带动嵌入杆进行转动。优选的，所述转动杆的外侧啮合有第二链条，且转动杆通过第二链条与圆形杆传动连接，转动杆通过第二链条带动圆形杆进行转动。优选的，所述嵌入杆的外侧啮合有位于壳体外侧的第三链条，且嵌入杆通过第三链条与转动杆传动连接。嵌入杆通过第三链条带动转动杆进行转动。与现有技术相比，本技术提供了一种ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备，具备以下有益效果：1、该ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备，通过将非纺织布绕设在转动辊上，然后启动电机，电机的输出轴带动转动杆进行转动，转动杆通过第三链条带动嵌入杆进行转动，嵌入杆通过第一链条带动转动柱进行转动，转动柱带动转动辊进行转动，转动辊对非织造布进行传送2、该ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备，通过转动杆通过第二链条带动圆形杆进行转动，两个转动板带动两个转动座进行移动，两个转动座带动两个刷板进行移动，两个刷板带动多个刷毛进行移动，通过限位弹簧的弹簧回弹作用力下，实现了对多个刷毛不断水平往复移动，多个刷毛对非织造布进行摊平而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过转动辊的转动方便对非织造布进行传送，通过两个刷板的不断水平移动对非织造布进行摊平，防止因褶皱导致在印花的时候造成印花失败，浪费了材料，给人们带来经济损失的问题，满足了使用的需要。附图说明图1为本技术提出的一种ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备的B部分结构示意图。图中：1壳体、2转动槽、3转动柱、4转动辊、5移动槽、6移动板、7转动板、8转动座、9刷板、10刷毛、11限位弹簧、12连接板、13圆形槽、14圆形杆、15偏心轮、16电机、17转动孔、18转动杆、19嵌入孔、20嵌入杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备，包括设置为中空结构的壳体1，壳体1的两侧内壁上均开设有转动槽2，两个转动槽2内转动安装有同一个转动柱3，转动柱3的外侧固定套设有转动辊4，壳体1的两侧内壁上均开设有移动槽5，两个移动槽5内均滑动安装有移动板6，两个移动板6上均转动安装有倾斜对称设置的转动板7，两个转动板7相互靠近的一端均转动安装有转动座8，两个转动座8的底部均固定安装有刷板9，两个刷板9的底部均固定安装有多个刷毛10，两个移动板6的顶部均固定安装有限位弹簧11，两个限位弹簧11的顶端分别与相对应的移动槽5的顶部内壁固定连接，两个移动板6的顶部均固定安装有连接板12，两个限位弹簧11起到限位和复位的作用。本技术中，壳体1的两侧内壁上均开设有圆形槽13，两个圆形槽13内转动安装有同一个圆形杆14，圆形杆14的外侧固定套设有两个偏心轮15，且两个连接板12的顶部分别与相对应的偏心轮15滑动接触，壳体1的顶部内壁上固定安装有电机16，两个偏心轮15的转动带动两个连接板12进行移动。本技术中，壳体1的一侧开设有转动孔17，转动孔17内转动安装有转动杆18，转动杆18的一端延伸至壳体1内并与电机16的输出轴固定连接，壳体1的一侧开设有位于转动槽2和移动槽5之间的嵌入孔19，嵌入孔19内转动安装有嵌入杆20，嵌入孔19对嵌入杆20进行限位。本技术中，转动柱3的外侧啮合有第一链条，且转动柱3通过第一链条与嵌入杆20传动连接，转动柱3通过第一链条带动嵌入杆20进行转动。本技术中，转动杆18的外侧啮合有第二链条，且转动杆18通过第二链条与圆形杆14传动连接，转动杆18通过第二链条带动圆形杆14进行转动。本技术中，嵌入杆20的外侧啮合有位于壳体1外侧的第三链条，且嵌入杆20通过第三链条与转动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备，包括设置为中空结构的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的两侧内壁上均开设有转动槽(2)，两个转动槽(2)内转动安装有同一个转动柱(3)，转动柱(3)的外侧固定套设有转动辊(4)，壳体(1)的两侧内壁上均开设有移动槽(5)，两个移动槽(5)内均滑动安装有移动板(6)，两个移动板(6)上均转动安装有倾斜对称设置的转动板(7)，两个转动板(7)相互靠近的一端均转动安装有转动座(8)，两个转动座(8)的底部均固定安装有刷板(9)，两个刷板(9)的底部均固定安装有多个刷毛(10)，两个移动板(6)的顶部均固定安装有限位弹簧(11)，两个限位弹簧(11)的顶端分别与相对应的移动槽(5)的顶部内壁固定连接，两个移动板(6)的顶部均固定安装有连接板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备，包括设置为中空结构的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的两侧内壁上均开设有转动槽(2)，两个转动槽(2)内转动安装有同一个转动柱(3)，转动柱(3)的外侧固定套设有转动辊(4)，壳体(1)的两侧内壁上均开设有移动槽(5)，两个移动槽(5)内均滑动安装有移动板(6)，两个移动板(6)上均转动安装有倾斜对称设置的转动板(7)，两个转动板(7)相互靠近的一端均转动安装有转动座(8)，两个转动座(8)的底部均固定安装有刷板(9)，两个刷板(9)的底部均固定安装有多个刷毛(10)，两个移动板(6)的顶部均固定安装有限位弹簧(11)，两个限位弹簧(11)的顶端分别与相对应的移动槽(5)的顶部内壁固定连接，两个移动板(6)的顶部均固定安装有连接板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种ss普白棉柔拒水非织造布的印花设备，其特征在于，所述壳体(1)的两侧内壁上均开设有圆形槽(13)，两个圆形槽(13)内转动安装有同一个圆形杆(14)，圆形杆(14)的外侧固定套设有两个偏心轮(15)，且两个连接板(12)的顶部分别与相对应的偏心轮(15)滑动接触，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王潇玮，
申请(专利权)人：浙江聚优非织造材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33