一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及口罩加工的技术领域，且公开了一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统，包括底座，底座上方的两侧均设置有用于进行下压的液压机，底座上表面的两侧均设置有用于对口罩耳带在焊接时进行定位的引导机构，每个引导机构均包括有底板,底板的上端固定连接有顶板，顶板的上方设置有用于对焊接角度进行限位的定位装置，通过将液压机启动可以对滑动柱向下进行挤压，并同时经由滑动柱带动两个压焊机体与焊接接头将口罩耳带的两端与口罩进行焊接，从而可以提高口罩耳带与口罩焊接的紧密度，同时配合限位槽可以为滑动柱在向下移动焊接时提供缓冲的反作用力，从而可以保证口罩耳带与口罩焊接位置的不变，保证了口罩加工后的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统
本技术涉及口罩加工的
，具体为一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，一般的口罩加工程序大分两大部份，即口罩本身的制作及口罩两边绳线结合制作，目前为了提高口罩在生产时的速度，在对口罩耳带裁断的同时将口罩耳带送于口罩进行焊接，且现有多数加工设备均在生产线上采用压焊的方式，而口罩焊机大多不能对焊接的位置进行定位，因此可能会导致口罩耳带焊接后的位置不同，进而会影响口罩成型后的正常使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统，具备可以保证口罩耳带与口罩焊接位置的不变，保证了口罩加工后的正常使用等优点，解决了现有多数加工设备均在生产线上采用压焊的方式，而口罩焊机大多不能对焊接的位置进行定位，因此可能会导致口罩耳带焊接后的位置不同，进而会影响口罩成型后的正常使用的问题。(二)技术方案为实现上述可以保证口罩耳带与口罩焊接位置的不变，保证了口罩加工后的正常使用目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统，包括底座，底座的上表面开设有传输槽,传输槽的内部活动连接有用于进行传动的传输履带，且底座上方的两侧均设置有用于进行下压的液压机，底座上表面的两侧均设置有用于对口罩耳带在焊接时进行定位的引导机构，且两个引导机构在底座的上表面呈对称设置，两个引导机构分别设置在传输履带外部的两侧，每个引导机构均包括有底板,底板固定连接在底座的上表面，底板的上端固定连接有顶板，顶板的上方设置有用于对焊接角度进行限位的定位装置。优选的，所述底板的宽度设置为顶板宽度的四分之一，底板内侧的表面固定连接有横板，且横板的下表面与底座的上表面相贴合，底板外侧的表面开设有竖槽，且竖槽的内部连通至底板的内侧，竖槽的内部固定连接有固定柱，固定柱的高度为竖槽内部高度的二分之一，且固定柱的上表面与横板的上表面位于同一平面上，固定柱后侧的表面开设有斜槽，且斜槽为向固定柱后侧倾斜至与底座的上表面相贴合。优选的，所述定位装置包括有滑槽,滑槽开设在顶板的上表面上，滑槽的内部滑动连接有滑动柱，滑动柱的上表面开设有圆槽，且圆槽在滑动柱上表面的中部呈圆形，滑槽内的底壁开设有两个通槽，每个通槽的内部均滑动连接有压焊机体，且两个压焊机体远离通槽的一端分别固定连接于滑动柱下表面的两侧。优选的，两个所述压焊机体位于通槽内的上方，且每个压焊机体的下端均固定连接有焊接接头，焊接接头的下表面设置呈倒V形。优选的，所述滑槽内的两侧壁面均开设有限位槽，每个限位槽的内部均滑动连接有挡板，每个挡板内侧的表面均固定连接于滑动柱外表面的两侧，且两个挡板的下表面固定连接有压缩弹簧,压缩弹簧套接在滑动柱外部的下方，且压缩弹簧的下端固定连接在滑槽内的底壁上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统，具备以下有益效果：1、该口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统，通过将液压机启动可以对滑动柱向下进行挤压，并同时经由滑动柱带动两个压焊机体与焊接接头将口罩耳带的两端与口罩进行焊接，同时配合焊接接头设置呈倒v形可以使口罩耳带的一端端口与口罩焊接连接呈弧度状，从而可以提高口罩耳带与口罩焊接的紧密度，同时配合限位槽可以为滑动柱在向下移动焊接时提供缓冲的反作用力，从而可以保证口罩耳带与口罩焊接位置的不变，保证了口罩加工后的正常使用。2、该口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统，通过将口罩耳带剪裁后经由竖槽放入底座的上方，同时经由斜槽与固定柱的引导，可以使口罩耳带可以更轻松的进入竖槽的内部，并在传输履带带动口罩移动至顶板的下方时，此时口罩与横板位于同一水平面上，并在同时将口罩耳带移动至口罩的侧边上，从而可以快速的将口罩耳带与口罩进行定位，有效的提高了口罩加工的速度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术图1中引导机构的正面剖视结构示意图；图3为本技术图1中顶板的侧面结构示意图。图中：1底座、11液压机、12传输槽、13传输履带、2引导机构、21底板、22竖槽、23固定柱、24斜槽、25横板、26顶板、3定位装置、31滑动柱、32圆槽、33滑槽、34挡板、35限位槽、36压缩弹簧、37压焊机体、38焊接接头、39通槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统，包括底座1，底座1的上表面开设有传输槽12,传输槽12的内部活动连接有用于进行传动的传输履带13，且底座1上方的两侧均设置有用于进行下压的液压机11，底座1上表面的两侧均设置有用于对口罩耳带在焊接时进行定位的引导机构2，且两个引导机构2在底座1的上表面呈对称设置，两个引导机构2分别设置在传输履带13外部的两侧，每个引导机构2均包括有底板21,底板21固定连接在底座1的上表面，底板21的上端固定连接有顶板26，底板21的宽度设置为顶板26宽度的四分之一，底板21内侧的表面固定连接有横板25，且横板25的下表面与底座1的上表面相贴合，底板21外侧的表面开设有竖槽22，且竖槽22的内部连通至底板21的内侧，竖槽22的内部固定连接有固定柱23，固定柱23的高度为竖槽22内部高度的二分之一，且固定柱23的上表面与横板25的上表面位于同一平面上，固定柱23后侧的表面开设有斜槽24，且斜槽24为向固定柱23后侧倾斜至与底座1的上表面相贴合，顶板26的上方设置有用于对焊接角度进行限位的定位装置3，定位装置3包括有滑槽33,滑槽33开设在顶板26的上表面上，滑槽33的内部滑动连接有滑动柱31，滑动柱31的上表面开设有圆槽32，且圆槽32在滑动柱31上表面的中部呈圆形，滑槽33内的底壁开设有两个通槽39，每个通槽39的内部均滑动连接有压焊机体37，且两个压焊机体37远离通槽39的一端分别固定连接于滑动柱31下表面的两侧，两个压焊机体37位于通槽39内的上方，且每个压焊机体37的下端均固定连接有焊接接头38，焊接接头38的下表面设置呈倒V形，滑槽33内的两侧壁面均开设有限位槽35，每个限位槽35的内部均滑动连接有挡板34，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统，包括底座(1)，底座(1)的上表面开设有传输槽(12),传输槽(12)的内部活动连接有用于进行传动的传输履带(13)，且底座(1)上方的两侧均设置有用于进行下压的液压机(11)，其特征在于：所述底座(1)上表面的两侧均设置有用于对口罩耳带在焊接时进行定位的引导机构(2)，且两个引导机构(2)在底座(1)的上表面呈对称设置，两个引导机构(2)分别设置在传输履带(13)外部的两侧，每个引导机构(2)均包括有底板(21),底板(21)固定连接在底座(1)的上表面，底板(21)的上端固定连接有顶板(26)，顶板(26)的上方设置有用于对焊接角度进行限位的定位装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统，包括底座(1)，底座(1)的上表面开设有传输槽(12),传输槽(12)的内部活动连接有用于进行传动的传输履带(13)，且底座(1)上方的两侧均设置有用于进行下压的液压机(11)，其特征在于：所述底座(1)上表面的两侧均设置有用于对口罩耳带在焊接时进行定位的引导机构(2)，且两个引导机构(2)在底座(1)的上表面呈对称设置，两个引导机构(2)分别设置在传输履带(13)外部的两侧，每个引导机构(2)均包括有底板(21),底板(21)固定连接在底座(1)的上表面，底板(21)的上端固定连接有顶板(26)，顶板(26)的上方设置有用于对焊接角度进行限位的定位装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带自动裁断、焊接耳带机系统，其特征在于：所述底板(21)的宽度设置为顶板(26)宽度的四分之一，底板(21)内侧的表面固定连接有横板(25)，且横板(25)的下表面与底座(1)的上表面相贴合，底板(21)外侧的表面开设有竖槽(22)，且竖槽(22)的内部连通至底板(21)的内侧，竖槽(22)的内部固定连接有固定柱(23)，固定柱(23)的高度为竖槽(22)内部高度的二分之一，且固定柱(23)的上表面与横板(25)的上表面位于同一平面上，固定柱(23)后侧的表面开设有斜槽(24)，且斜槽(24)为向固定柱(23)后侧倾斜至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万民，
申请(专利权)人：汉阳智能科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37