吸塑盒模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种吸塑盒模具，包括上模、下模和冷却机构，上模包括上模座、上模板和凸模，上模板与凸模连接，上模座上滑动连接有导柱，导柱与上模板连接，下模包括凹模和下模座，凹模设于下模座内，凹模与下模座之间设有通气型腔，凹模上设有通气槽，冷却机构包括第一冷却管组、第二冷却管组和第三冷却管组。将吸塑产品放置于上摸与下模之间，当上模与下模合模后，在凸模与凹模合模的过程中，负压将通过通气槽将吸塑产品吸附于凹模的内壁，再通过凸模的配合从而完成吸塑产品的吸塑成型，分别向第一冷却管组、第二冷却管组和第三冷却管组通入冷却水，如此，可以加速吸塑产品的冷却定形，防止吸塑产品变形。

【技术实现步骤摘要】
吸塑盒模具
本技术属于模具
，尤其涉及一种吸塑盒模具。
技术介绍
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑工艺下制造而成的吸塑盒有质量轻便、使用方便、保护性好等优点，因此吸塑盒广泛应用于电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等领域，但由于吸塑盒的厚度相对较薄，因此加工成形后容易造成变形，特别是体积较大的吸塑盒，变形量更大，因此容易导致产品的质量不良的问题发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸塑盒模具，旨在解决现有技术中的模具的吸塑加工容易导致加工出的吸塑盒出现变形的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种吸塑盒模具，包括上模、下模和冷却机构，所述上模包括上模座、上模板和凸模，所述上模板设于所述上模座内，所述上模板与所述凸模连接，所述上模座上滑动连接有导柱，所述导柱穿设所述上模座并与所述上模板连接，所述下模包括凹模和下模座，所述凹模设于所述下模座内，且所述凹模与所述凸模适配连接，所述凹模与所述下模座之间设有通气型腔，所述凹模上设有通气槽，所述冷却机构包括第一冷却管组、第二冷却管组和第三冷却管组，所述第一冷却管组设于所述上模座内，所述第二冷却管组和第三冷却管组均设于所述下模座内并依次排布。可选地，所述上模座的顶部连接有第一气管接头，所述第一气管接头与所述上模座的内部连通，所述上模座的底部连接有压框，所述压框设于所述上模座内，且所述压框设置有避空孔，所述凸模穿过所述避空孔并与所述凹模适配连接，所述第一冷却管组穿设于所述压框并与所述压框连接。可选地，所述压框上设有胶条，所述胶条连接于所述压框的底部，所述胶条设于所述避空孔的周缘。可选地，所述下模座包括下模框和模芯，所述下模框设于所述模芯的顶部并与所述模芯连接，所述凹模设于所述下模框内，且所述第二冷却管组设于所述下模框内并环绕所述凹模设置，所述通气型腔设于所述下模框与所述凹模之间，所述模芯设有气管孔，且所述气管孔与所述通气型腔连通，所述第三冷却管组设于所述模芯内。可选地，所述下模座还包括底座，所述底座设于所述模芯的底部并与所述模芯连接，所述底座内设有容腔，所述气管孔与所述容腔连通，所述底座上设有第二气管接头，所述第二气管接头与所述容腔连通。可选地，所述第一冷却管组连接有第一进水管接头和第一出水管接头，所述第一进水管接头和所述第一出水管接头设于所述上模座外，所述第二冷却管组连接有第二进水管接头和第二出水管接头，所述第二进水管接头和所述第二出水管接头设于所述下模框外，所述第三冷却管组连接有第三进水管接头和第三出水管接头，所述第三进水管接头和所述第三出水管接头设于所述模芯外。可选地，所述上模还包括上安装板和若干个支撑杆，所述上安装板设于所述上模座的顶部，各所述支撑杆的两端分别与所述上安装板和所述上模座连接。可选地，所述上安装板的顶部连接有驱动机构，所述驱动机构与所述导柱连接并用于驱动所述导柱上下运动。可选地，所述下模还包括下安装板，所述下安装板设于所述底座的底部并与所述底座固定连接。可选地，所述吸塑盒模具还包括锁模杆，所述锁模杆的一端与所述上安装板连接，所述锁模杆的另一端与所述下安装板连接。本技术实施例提供的吸塑盒模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术实施例的吸塑盒模具工作时，将吸塑产品放置于上摸与下模之间，当上模与下模合模后，由于导柱与上模板连接，并且导柱与上模座滑动连接，因此导柱推动上模板往下模的方向靠近，又凸模与上模板连接，所以凸模也往下模的方向靠近，直至凸模与凹模适配连接；在凸模与凹模合模的过程中，由于凹模与下模座之间设有通气型腔且凹模上设有通气槽，在通气型腔内有负压，负压通过通气槽将吸塑产品吸附于凹模的内壁，再通过凸模的配合从而完成吸塑产品的吸塑成形，吸塑产品吸塑成形后需要对吸塑产品进行冷却，由于第一冷却管组设于上模座内，第二冷却管组和第三冷却管组均设于下模座内，分别向第一冷却管组、第二冷却管组和第三冷却管组通入冷却水，如此，可以加速吸塑产品的冷却定形，防止吸塑产品变形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的吸塑盒模具的示意图。图2为本技术实施例提供的吸塑盒模具的结构示意图。图3为本技术实施例提供的吸塑盒模具的内部结构示意图。图4为本技术实施例提供的吸塑盒模具的压框的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—上模11—上模座12—上模板13—凸模14—上安装板15—支撑杆20—下模21—凹模22—下模座23—下安装板30—冷却机构31—第一冷却管组32—第二冷却管组33—第三冷却管组40—锁模杆111—导柱112—第一气管接头113—压框221—下模框222—模芯223—底座311—第一进水管接头312—第一出水管接头321—第二进水管接头322—第二出水管接头331—第三进水管接头333—第三出水管接头1131—避空孔1132—胶条2231—第二气管接头。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑盒模具，其特征在于：包括上模、下模和冷却机构，所述上模包括上模座、上模板和凸模，所述上模板设于所述上模座内，所述上模板与所述凸模连接，所述上模座上滑动连接有导柱，所述导柱穿设所述上模座并与所述上模板连接，所述下模包括凹模和下模座，所述凹模设于所述下模座内，且所述凹模与所述凸模适配连接，所述凹模与所述下模座之间设有通气型腔，所述凹模上设有通气槽，所述冷却机构包括第一冷却管组、第二冷却管组和第三冷却管组，所述第一冷却管组设于所述上模座内，所述第二冷却管组和第三冷却管组均设于所述下模座内并依次排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑盒模具，其特征在于：包括上模、下模和冷却机构，所述上模包括上模座、上模板和凸模，所述上模板设于所述上模座内，所述上模板与所述凸模连接，所述上模座上滑动连接有导柱，所述导柱穿设所述上模座并与所述上模板连接，所述下模包括凹模和下模座，所述凹模设于所述下模座内，且所述凹模与所述凸模适配连接，所述凹模与所述下模座之间设有通气型腔，所述凹模上设有通气槽，所述冷却机构包括第一冷却管组、第二冷却管组和第三冷却管组，所述第一冷却管组设于所述上模座内，所述第二冷却管组和第三冷却管组均设于所述下模座内并依次排布。


2.根据权利要求1所述的吸塑盒模具，其特征在于：所述上模座的顶部连接有第一气管接头，所述第一气管接头与所述上模座的内部连通，所述上模座的底部连接有压框，所述压框设于所述上模座内，且所述压框设置有避空孔，所述凸模穿过所述避空孔并与所述凹模适配连接，所述第一冷却管组穿设于所述压框并与所述压框连接。


3.根据权利要求2所述的吸塑盒模具，其特征在于：所述压框上设有胶条，所述胶条连接于所述压框的底部，且所述胶条设于所述避空孔的周缘。


4.根据权利要求2所述的吸塑盒模具，其特征在于：所述下模座包括下模框和模芯，所述下模框设于所述模芯的顶部并与所述模芯连接，所述凹模设于所述下模框内，所述第二冷却管组设于所述下模框内并环绕所述凹模设置，所述通气型腔设于所述下模框与所述凹模之间，所述模芯设有气管孔，且所述气管孔与所述通气型腔连通，所述第三冷却管组设于所述模芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国兵，莫天波，
申请(专利权)人：东莞市展能模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44