注塑机料筒制造技术

本实用新型专利技术提供注塑机料筒，所述底框的前侧位置开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有集料框，所述底框的侧面位置设置有进风管且进风管贯穿底框与底框的内部相贯通，所述隔板上开设有通风孔，所述隔板为圆盘形结构，所述筒体内部的下侧位置连接固定有限位环，通过在筒体内部的底部位置设置隔板，并且在隔板上设置通风孔，鼓风机将风能经由进风管输入到底框的内部，在经由通风孔进入到筒体的内部，最后在筒体内部的原料之间流动，最后经由出气阀排出，该设计解决了传统料筒内部水分无法去除的难题；而位于筒体侧面位置的可视条则便于对筒体内部原料的剩余情况进行观察，解决了传统原料存在观察不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑机料筒
本技术是注塑机料筒，属于塑料设备领域。
技术介绍
现有技术中，注塑加工是一种常见的加工方法，物料进行干燥熔融后，通过注塑加工形成不同形状，便于人们使用。注塑机的使用比较频繁，注塑机在使用过程中，料筒是一种必不可少的配件之一，料筒用于存储物料，但是现有的物料位于料筒内，当物料含水量大时，物料难以干燥，所以需要一种具有干燥功能的料筒来解决该问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供注塑机料筒，以解决上述
技术介绍
中提出料筒内部水分难以处理的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：注塑机料筒，包括筒体，所述筒体为圆柱形筒状结构，所述筒体的下侧位置连接固定有底框，所述底框的前侧位置开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有集料框，所述底框的侧面位置设置有进风管且进风管贯穿底框与底框的内部相贯通，所述筒体内部的下侧位置连接固定有隔板，所述隔板上开设有通风孔，所述隔板为圆盘形结构，所述筒体内部的下侧位置连接固定有限位环，所述隔板卡接在限位环的上侧位置，所述筒体的前侧位置开设有通孔且通孔的位置安装有出料框，所述筒体上端面的左侧位置设置有进料管，且进料管贯穿筒体的筒壁与筒体内部的空腔相贯通，所述筒体上端面的右侧位置连接固定有出气阀。进一步地，所述筒体的侧面位置设置有可视条，所述可视条的边缘位置分布有刻度标尺。进一步地，所述限位环为截面呈矩形的环形结构，所述限位环的外圈与筒体内部的侧面相固定，所述隔板下端面的边缘位置与限位环的上侧端面相贴合。>进一步地，开设在隔板上侧的通风孔设置有多个且多个通风孔之间等距进行排列，所述通风孔的直径小于注塑原料的直径。进一步地，所述筒体内部的侧面位置固定连接有加强筋条，所述加强筋条为截面呈正三角形的环形结构，所述加强筋条设置有多个且多个加强筋条之间等距进行排列。进一步地，所述集料框为圆盘形结构且集料框的中间位置向内凹陷形成凹槽，所述集料框的边缘与通槽的槽壁之间卡接有密封垫。进一步地，所述进风管经由连接管与鼓风机相连接。本技术的有益效果：通过在筒体内部的底部位置设置隔板，并且在隔板上设置通风孔，鼓风机将风能经由进风管输入到底框的内部，在经由通风孔进入到筒体的内部，最后在筒体内部的原料之间流动，最后经由出气阀排出，该设计解决了传统料筒内部水分无法去除的难题；而位于筒体侧面位置的可视条则便于对筒体内部原料的剩余情况进行观察，解决了传统原料存在观察不方便的问题；而位于筒体内表面的加强筋条则提高了筒体整体的强度，防止由于筒体内部原料过重造成筒体变形的情况发生。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术注塑机料筒的结构示意图；图2为本技术注塑机料筒的剖面图；图3为本技术注塑机料筒中隔板的结构示意图；图中：1-进料管、2-筒体、3-出气阀、4-可视条、5-出料框、6-进风管、7-底框、8-集料框、9-隔板、10-加强筋条、11-通风孔、12-限位环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供技术方案：注塑机料筒，包括筒体2，筒体2为圆柱形筒状结构，筒体2的下侧位置连接固定有底框7，底框7的前侧位置开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有集料框8，底框7的侧面位置设置有进风管6且进风管6贯穿底框7与底框7的内部相贯通，筒体2内部的下侧位置连接固定有隔板9，隔板9上开设有通风孔11，隔板9为圆盘形结构，筒体2内部的下侧位置连接固定有限位环12，隔板9卡接在限位环12的上侧位置，筒体2的前侧位置开设有通孔且通孔的位置安装有出料框5，筒体2上端面的左侧位置设置有进料管1，且进料管1贯穿筒体2的筒壁与筒体2内部的空腔相贯通，筒体2上端面的右侧位置连接固定有出气阀3。筒体2的侧面位置设置有可视条4，可视条4的边缘位置分布有刻度标尺，位于筒体2侧面位置的可视条4则便于对筒体2内部原料的剩余情况进行观察，解决了传统原料存在观察不方便的问题。限位环12为截面呈矩形的环形结构，限位环12的外圈与筒体2内部的侧面相固定，隔板9下端面的边缘位置与限位环12的上侧端面相贴合，进而起到固定隔板9的目的。开设在隔板9上侧的通风孔11设置有多个且多个通风孔11之间等距进行排列，通风孔11的直径小于注塑原料的直径，防止原料落入到底框7的内部。筒体2内部的侧面位置固定连接有加强筋条10，加强筋条10为截面呈正三角形的环形结构，加强筋条10设置有多个且多个加强筋条10之间等距进行排列，位于筒体2内表面的加强筋条10则提高了筒体2整体的强度，防止由于筒体2内部原料过重造成筒体2变形的情况发生。集料框8为圆盘形结构且集料框8的中间位置向内凹陷形成凹槽，集料框8的边缘与通槽的槽壁之间卡接有密封垫，进而防止鼓风机输送的风能经由集料框8与通槽之间的缝隙溢出。进风管6经由连接管与鼓风机相连接，进而输送风能的目的。具体实施方式：使用时，首先将原料经由进料管1输送到筒体2的内部，然后实现对原料的存储，如果在需要将原料倒出时，通过开启出料框5，进而筒体2内部的原料经由出料框5排出到筒体2的外侧，位于筒体2侧面位置的可视条4则便于对筒体2内部原料的剩余情况进行观察，解决了传统原料存在观察不方便的问题；而位于筒体2内表面的加强筋条10则提高了筒体2整体的强度，防止由于筒体2内部原料过重造成筒体2变形的情况发生，在需要对筒体2内部的原料进行干燥时，通过启动鼓风机，鼓风机将风能经由进风管6输入到底框7的内部，在经由通风孔11进入到筒体2的内部，最后在筒体2内部的原料之间流动，最后经由出气阀3排出，该设计解决了传统料筒内部水分无法去除的难题，而隔板9上的通风孔11则可以防止原料落入到底框7的内部，如果破碎的原料经由通风孔11进入到底框7的内部，破碎的原料落入集料框8的内部，进而便于对破碎的原料进行集中处理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑机料筒，包括筒体（2），其特征在于：所述筒体（2）为圆柱形筒状结构，所述筒体（2）的下侧位置连接固定有底框（7），所述底框（7）的前侧位置开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有集料框（8），所述底框（7）的侧面位置设置有进风管（6）且进风管（6）贯穿底框（7）与底框（7）的内部相贯通，所述筒体（2）内部的下侧位置连接固定有隔板（9），所述隔板（9）上开设有通风孔（11），所述隔板（9）为圆盘形结构，所述筒体（2）内部的下侧位置连接固定有限位环（12），所述隔板（9）卡接在限位环（12）的上侧位置，所述筒体（2）的前侧位置开设有通孔且通孔的位置安装有出料框（5），所述筒体（2）上端面的左侧位置设置有进料管（1），且进料管（1）贯穿筒体（2）的筒壁与筒体（2）内部的空腔相贯通，所述筒体（2）上端面的右侧位置连接固定有出气阀（3）。/n

【技术特征摘要】
1.注塑机料筒，包括筒体（2），其特征在于：所述筒体（2）为圆柱形筒状结构，所述筒体（2）的下侧位置连接固定有底框（7），所述底框（7）的前侧位置开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有集料框（8），所述底框（7）的侧面位置设置有进风管（6）且进风管（6）贯穿底框（7）与底框（7）的内部相贯通，所述筒体（2）内部的下侧位置连接固定有隔板（9），所述隔板（9）上开设有通风孔（11），所述隔板（9）为圆盘形结构，所述筒体（2）内部的下侧位置连接固定有限位环（12），所述隔板（9）卡接在限位环（12）的上侧位置，所述筒体（2）的前侧位置开设有通孔且通孔的位置安装有出料框（5），所述筒体（2）上端面的左侧位置设置有进料管（1），且进料管（1）贯穿筒体（2）的筒壁与筒体（2）内部的空腔相贯通，所述筒体（2）上端面的右侧位置连接固定有出气阀（3）。


2.根据权利要求1所述的注塑机料筒，其特征在于：所述筒体（2）的侧面位置设置有可视条（4），所述可视条（4）的边缘位置分布有刻度标尺。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国君，于珍珠，荆元宝，
申请(专利权)人：青岛亿骏电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37