一种树脂颗粒自动干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂颗粒自动干燥装置，包括干燥箱、设置在干燥箱一侧的加料斗、安装在干燥箱内顶部及底部的电阻加热管、贯穿安装在干燥箱侧壁上的带有过滤网的排风扇及安装在干燥箱底部的底座，干燥箱内部上侧倾斜装配有过滤板，过滤板下方侧倾斜装配有导板，过滤板和导板底部安装有振动电机，过滤板和导板的另一端均固接有引板，过滤板和导板之间设置有引流板，引流板由若干倾斜设置的折板由上至下首尾连接而成。本实用新型专利技术进一步提高了干燥的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂颗粒自动干燥装置
本技术属于化工设备领域，具体涉及一种树脂颗粒自动干燥装置。
技术介绍
目前市场上的树脂颗粒的干燥装置只能单纯的对树脂颗粒进行干燥处理，而无法同时对树脂颗粒进行筛选，进而不仅大大降低了树脂颗粒干燥装置的功能性，而且降低了干燥的效率，从而影响了树脂的加工效率。授权公开号CN201784078U的技术专利提供一种树脂颗粒自动干燥筛选装置，干燥箱为立方体结构，干燥箱的底部位置安装有减震柱，减震柱的下侧与底座装配在一起，减震柱与底座之间通过螺栓装配在一起，干燥箱的上端开设有加料斗，干燥箱内部的上侧位置装配有过滤板，过滤板的下侧位置安装有导板，通过将过滤板设计为与水平面呈10°夹角便于在振动电机的振动下使得物料进行移动，该设计提高了筛选的效率，而位于干燥箱两侧的电阻加热管则起到了加热的目的，该设计通过加热的方式使得树脂颗粒内部的水分进行蒸发，进而实现干燥的目的，干燥的水分通过排风扇进行排出，该设计提高了干燥的效率。但是上述专利文献仍存在有待改进之处：由于过滤板和导板之间的间距有限，筛选的树脂颗粒较短的时间即由过滤板下落至导板上堆积在一起，进而导致树脂颗粒在下落的过程中干燥的时间短，而堆积在导板上后的干燥效率大大降低，从而导致整个干燥的效率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种树脂颗粒自动干燥装置，能够解决上述
技术介绍
中的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种树脂颗粒自动干燥装置，包括干燥箱、设置在干燥箱一侧的加料斗、安装在干燥箱内顶部及底部的电阻加热管、贯穿安装在干燥箱侧壁上的带有过滤网的排风扇及安装在干燥箱底部的底座，所述干燥箱内部上侧倾斜装配有过滤板，所述过滤板下方侧倾斜装配有导板，所述过滤板和导板底部安装有振动电机，所述过滤板和导板的一端伸入干燥箱侧壁上开设的凹槽且上下部分别固接弹簧甲的一端，两个所述弹簧甲的另一端分别固接在所述凹槽顶部及底部，所述过滤板及导板的另一端穿过干燥箱侧壁且下部固接弹簧乙的一端，所述弹簧乙的另一端固接在所述干燥箱侧壁的端面上，所述过滤板和导板的另一端均固接有引板，所述过滤板和导板之间设置有引流板，所述引流板由若干倾斜设置的折板由上至下首尾连接而成。进一步地，所述过滤板和导板为弧型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术采用在过滤板和导板底部均安装有振动电机，通过振动电机保证过滤板和导板不断振动，确保树脂颗粒进行有效的筛滤和干燥，同时使得树脂颗粒逐渐向过滤板和导板另一端均固接的引板移动，从而进行收集后处理。2.本技术通过在过滤板和导板之间设置由若干倾斜设置的折板由上至下首尾连接而成的引流板，使得树脂颗粒由过滤板筛滤后下落在引流板上，并通过其组成的若干折板逐一下落，大大的延长了树脂颗粒的下落时间，进而提高了干燥的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术过滤板的截面示意图；图3是本技术导板的截面示意图。附图中：1.干燥箱；2.加料斗；3.电阻加热管；4.排风扇；5.底座；6.过滤板；7.导板；8.振动电机；9.凹槽；10.弹簧甲；11.弹簧乙；12.引板；13.折板；14.引流板。具体实施方式如说明书附图中图1至图3所示的一种树脂颗粒自动干燥装置，包括干燥箱1、设置在干燥箱1一侧的加料斗2、安装在干燥箱1内顶部及底部的电阻加热管3、贯穿安装在干燥箱1侧壁上的带有过滤网的排风扇4及安装在干燥箱1底部的底座5，干燥箱1内部上侧倾斜装配有过滤板6，过滤板6下方侧倾斜装配有导板7，过滤板6和导板7底部安装有振动电机8，过滤板6和导板7的一端伸入干燥箱1侧壁上开设的凹槽9且上下部分别固接弹簧甲10的一端，两个弹簧甲10的另一端分别固接在凹槽9顶部及底部，过滤板6及导板7的另一端穿过干燥箱1侧壁且下部固接弹簧乙11的一端，弹簧乙11的另一端固接在干燥箱1侧壁的端面上，过滤板6和导板7的另一端均固接有引板12，过滤板6和导板7之间设置有引流板14，引流板14由若干倾斜设置的折板13由上至下首尾连接而成。过滤板6和导板7为弧型。使用时，首先使用者将物料通过加料斗2加入到干燥箱1的内部，然后通过启动振动电机8，继而两个振动电机8振动带动倾斜设置的过滤板6和导板7进行振动，继而实现对物料的抖动，同时体积较小的物料经过滤板6筛滤后下落到引流板14上，并通过其组成的若干折板13逐一下落，大大的延长了树脂颗粒的下落时间，进而提高了干燥的效率，在这过程中物料开始向干燥箱1的右侧移动，继而实现滑动，最后经过引板12分别进入到不同的储料筒内或输送带上，最终实现筛选的目的，安装在干燥箱1内顶部及底部的电阻加热管3则起到了加热的目的，该设计通过加热的方式使得树脂颗粒内部的水分进行蒸发，进而实现干燥的目的，干燥的水分通过带有过滤网的排风扇4进行排出，该设计大大的提高了本技术干燥的效率。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂颗粒自动干燥装置，包括干燥箱(1)、设置在干燥箱(1)一侧的加料斗(2)、安装在干燥箱(1)内顶部及底部的电阻加热管(3)、贯穿安装在干燥箱(1)侧壁上的带有过滤网的排风扇(4)及安装在干燥箱(1)底部的底座(5)，其特征在于：所述干燥箱(1)内部上侧倾斜装配有过滤板(6)，所述过滤板(6)下方侧倾斜装配有导板(7)，所述过滤板(6)和导板(7)底部安装有振动电机(8)，所述过滤板(6)和导板(7)的一端伸入干燥箱(1)侧壁上开设的凹槽(9)且上下部分别固接弹簧甲(10)的一端，两个所述弹簧甲(10)的另一端分别固接在所述凹槽(9)顶部及底部，所述过滤板(6)及导板(7)的另一端穿过干燥箱(1)侧壁且下部固接弹簧乙(11)的一端，所述弹簧乙(11)的另一端固接在所述干燥箱(1)侧壁的端面上，所述过滤板(6)和导板(7)的另一端均固接有引板(12)，所述过滤板(6)和导板(7)之间设置有引流板(14)，所述引流板(14)由若干倾斜设置的折板(13)由上至下首尾连接而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂颗粒自动干燥装置，包括干燥箱(1)、设置在干燥箱(1)一侧的加料斗(2)、安装在干燥箱(1)内顶部及底部的电阻加热管(3)、贯穿安装在干燥箱(1)侧壁上的带有过滤网的排风扇(4)及安装在干燥箱(1)底部的底座(5)，其特征在于：所述干燥箱(1)内部上侧倾斜装配有过滤板(6)，所述过滤板(6)下方侧倾斜装配有导板(7)，所述过滤板(6)和导板(7)底部安装有振动电机(8)，所述过滤板(6)和导板(7)的一端伸入干燥箱(1)侧壁上开设的凹槽(9)且上下部分别固接弹簧甲(10)的一端，两个所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒纪恩，姜笃兵，陆国华，吴建军，王兴，
申请(专利权)人：博立尔化工扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32