一种双刀切割器制造技术

本实用新型专利技术涉及石材开采技术领域，尤其涉及一种双刀切割器，包括驱动机构、安装机构和两个刀片；所述驱动机构的输出端与安装机构进行传动连接，两个所述刀片分别安装在所述安装机构相对的两侧且两个所述刀片相互平行设置，所述驱动机构和安装机构均位于两个所述刀片所在的两平面形成的夹层内；所述双刀切割器可以应用于多种场景，比如在对山洞的两壁石材进行切割时，无需翻转设备的刀片到另一侧，就能完成两壁石材的切割作业，所述双刀切割器具有操作灵活的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双刀切割器
本技术涉及石材开采
，尤其涉及一种双刀切割器。
技术介绍
切割设备主要用于石材开采、岩石和钢筋混凝土切割等领域，现有技术是采用液压马达直接驱动位于同侧的刀片，缺点是只能完成单面切割，对特色应用场景无法灵活使用，比如在开采石材的山洞中，对山洞的两壁石材进行切割时，需要翻转设备的刀片到另一侧，存在操作不便的缺点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种两侧设有刀片的双刀切割器，所述的双刀切割器具有操作灵活的优点。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种双刀切割器，包括驱动机构、安装机构和两个刀片；所述驱动机构的输出端与安装机构进行传动连接，两个所述刀片分别安装在所述安装机构相对的两侧且两个所述刀片相互平行设置，所述驱动机构和安装机构均位于两个所述刀片所在的两平面形成的夹层内。本技术的有益效果在于：所述一种双刀切割器，两侧均设有刀片，可以应用于多种场景，比如在对山洞的两壁石材进行切割时，无需翻转设备的刀片到另一侧，就能完成两壁石材的切割作业，通过所述驱动机构和安装机构均位于两个所述刀片所在的两平面形成的夹层内的设计，使得所述双刀切割器外形尺寸比传统的切割器小；相对于传统的切割器，所述双刀切割器的结构更合理，所述双刀切割器具有操作灵活的优点。附图说明图1所示为本技术的一种双刀切割器的结构示意图；图2所示为本技术的一种双刀切割器的俯视图；图3所示为本技术的一种双刀切割器的第一局部剖视图；图4所示为本技术的一种双刀切割器的第二局部剖视图；标号说明：1、驱动机构；2、安装机构；21、从动齿轮；22、从动轴；3、传动机构；311、主轴；312、主动齿轮；321、中间轴；322、过渡齿轮；4、主轴箱；41、轴承；42、密封件；51、转动套；52、压板；53、螺栓；6、固定块。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图4所示，本技术的一种双刀切割器，包括驱动机构、安装机构和两个刀片；所述驱动机构的输出端与安装机构进行传动连接，两个所述刀片分别安装在所述安装机构相对的两侧且两个所述刀片相互平行设置，所述驱动机构和安装机构均位于两个所述刀片所在的两平面形成的夹层内。从上述描述可知，所述一种双刀切割器，所述安装机构两侧均设有刀片，可以应用于多种场景，比如在对山洞的两壁石材进行切割时，无需翻转设备的刀片到另一侧，就能完成两壁石材的切割作业，相对于传统的切割器，所述双刀切割器的结构更合理，所述双刀切割器具有操作灵活的优点。进一步的，所述双刀切割器还包括传动机构，所述驱动机构的输出端通过传动机构与安装机构进行传动连接。从上述描述可知，所述驱动机构的动力通过传动机构传到安装机构上的刀片。进一步的，所述传动机构包括主轴、主动齿轮、中间轴和过渡齿轮；所述安装机构包括从动齿轮和从动轴；所述主轴与驱动机构的输出端为同轴设置且相互连接，所述主动齿轮套设在主轴上，所述过渡齿轮套设在中间轴上，所述从动齿轮套设在从动轴上，所述主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮依次啮合连接，两个所述刀片分别安装在从动轴的相对的两端上。从上述描述可知，通过所述驱动机构与安装机构之间设有传动机构的设计，使得所述双刀切割器外形尺寸减小。进一步的，所述双刀切割器还包括主轴箱，所述主轴箱为全封闭结构，所述主轴、主动齿轮、中间轴、过渡齿轮、从动齿轮均设置在主轴箱内部，所述从动轴贯穿所述主轴箱处设有密封件，所述主轴箱内部填满液体润滑油。从上述描述可知，全封闭结构的所述主轴箱内部填满液体润滑油，有利于减少主轴箱内部所述主轴、主动齿轮、中间轴、过渡齿轮、从动齿轮的磨损。进一步的，所述主轴箱内固定设有轴承，所述轴承套设于从动轴上。从上述描述可知，所述轴承套设于从动轴上，实现了所述主轴箱与从动轴的连接。进一步的，所述主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮位于同一直线上，且与所述主轴的轴线相垂直。从上述描述可知，所述主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮位于同一直线上，保证所述驱动机构的动力传到从动轴上。进一步的，所述刀片靠近所述主轴箱一侧设有平行于所述刀片的呈圆形的转动套，所述刀片远离所述主轴箱一侧设有平行于所述刀片的呈圆形的压板，所述从动轴的两端中心上设有依次贯穿所述压板、所述刀片和所述转动套的螺栓。从上述描述可知，所述螺栓贯穿所述压板、所述刀片和所述转动套，实现所述刀片固定在所述从动轴上。请参照图1至图4所示，本技术的实施例一为：本技术提供的一种双刀切割器，包括驱动机构1、安装机构2、传动机构3、主轴箱4和两个刀片；所述驱动机构1的输出端通过传动机构3与安装机构2进行传动连接，所述刀片转向与所述驱动机构转向一致，所述驱动机构采用液压马达驱动机，型号为BM-125；所述驱动机构1和安装机构2均位于两个所述刀片所在的两平面形成的夹层内，所述主轴箱4为全封闭结构，主轴箱4包括四周的端盖和上下面的盖板。其中，刀片的形状为圆形，半径为500mm，厚度为5mm。在本实施例中，所述传动机构3包括主轴311、主动齿轮312、中间轴321和过渡齿轮322；所述安装机构2包括从动齿轮21和从动轴22；所述主轴311与驱动机构1的输出端为同轴设置且相互连接，所述主动齿轮312套设在主轴311上，所述过渡齿轮322套设在中间轴321上，所述从动齿轮21套设在从动轴22上，所述主动齿轮312、过渡齿轮322和从动齿轮21依次啮合连接，所述传动机构3采用齿轮变速，对不同的切割对象，可以更改速度和扭矩，提高切割效率，两个所述刀片分别安装在从动轴22的相对的两端上，这样有利于力量均匀分布在刀片和从动轴22上，延长刀片和从动轴22的使用寿命。在本实施例中，所述主轴311、主动齿轮312、中间轴321、过渡齿轮322、从动齿轮21均设置在主轴箱4内部，其中，主轴的直径为32mm；主动齿轮的模数m＝3，齿数Z＝27；中间轴的直径为25mm；过渡齿轮的模数m＝3，齿数Z＝26；从动轴的直径为40mm；从动齿轮的模数m＝3，齿数Z＝27；所述从动轴22贯穿所述主轴箱4处设有密封件42，所述密封件42为环形结构，所述主轴箱4内部填满液体润滑油，所述传动机构3设置在所述主轴箱4内，增加所述双刀切割器的稳定性。在本实施例中，所述主轴箱4内固定设有轴承41，所述轴承41为环形结构，所述轴承41套设于从动轴上22。在本实施例中，所述主动齿轮312、过渡齿轮322和从动齿轮21位于同一直线上，且与所述主轴的轴线相垂直。在本实施例中，所述刀片靠近所述主轴箱一侧设有平行于所述刀片的呈圆形的转动套51，所述刀片远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双刀切割器，其特征在于，包括驱动机构、安装机构和两个刀片；所述驱动机构的输出端与安装机构进行传动连接，两个所述刀片分别安装在所述安装机构相对的两侧且两个所述刀片相互平行设置，所述驱动机构和安装机构均位于两个所述刀片所在的两平面形成的夹层内。/n

【技术特征摘要】
1.一种双刀切割器，其特征在于，包括驱动机构、安装机构和两个刀片；所述驱动机构的输出端与安装机构进行传动连接，两个所述刀片分别安装在所述安装机构相对的两侧且两个所述刀片相互平行设置，所述驱动机构和安装机构均位于两个所述刀片所在的两平面形成的夹层内。


2.根据权利要求1所述的一种双刀切割器，其特征在于，还包括传动机构，所述驱动机构的输出端通过传动机构与安装机构进行传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种双刀切割器，其特征在于，所述传动机构包括主轴、主动齿轮、中间轴和过渡齿轮；所述安装机构包括从动齿轮和从动轴；
所述主轴与驱动机构的输出端为同轴设置且相互连接，所述主动齿轮套设在主轴上，所述过渡齿轮套设在中间轴上，所述从动齿轮套设在从动轴上，所述主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮依次啮合连接，两个所述刀片分别安装在从动轴的相对的两端上。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建亮，
申请(专利权)人：福建省石投智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35