一种印刷品立体化起凸用平压平模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印刷品立体化起凸用平压平模切装置，包括主体模，所述主体模上端对称铰接有两个副体模，所述副体模的上端固定有两个第二横向裁切刀和一个第二纵向裁切刀，且第二纵向裁切刀位于两个第二横向裁切刀之间且与之一体成型，且第二纵向裁切刀靠近两个副体模贴合处设置，所述主体模下端固定有第一横向裁切刀；所述主体模下端对称开设有大直槽，所述大直槽的内顶端依次开设有大半圆槽与小直槽，所述大直槽内滑动连接有模块。本实用新型专利技术可单独使用主体模对小型印刷品起凸，还可以同时使用两个副体模对大型印刷品起凸，模块上的模面以及第一纵向裁切刀可灵活转换以方便使用，减少设备成本以及空间占比。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷品立体化起凸用平压平模切装置
本技术涉及平压平模切装置
，尤其涉及一种印刷品立体化起凸用平压平模切装置。
技术介绍
印刷品立体化起凸即通过机械压力将定制的图案，通过版材在纸张表面形成凸起的立体化效果。并通常使用平压平模切装置，现有的平压平模切装置通常包括上模与下模和设置在上模与下模相对一侧的裁切刀，由于印刷品分为小型与大型之分，与产品包装大小之分相同，因此在对大小型印刷品进行立体化起凸就需要不同大小的上模与下模，但大小型印刷品的主体都是相同的，变化的只是主体周围的边框凸起，因此造成设备成本的提高。我们设计了一种应对不同大小型印刷需求的上模与下模。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种印刷品立体化起凸用平压平模切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种印刷品立体化起凸用平压平模切装置，包括主体模，所述主体模上端对称铰接有两个副体模，所述副体模的上端固定有两个第二横向裁切刀和一个第二纵向裁切刀，且第二纵向裁切刀位于两个第二横向裁切刀之间且与之一体成型，且第二纵向裁切刀靠近两个副体模贴合处设置，所述主体模下端固定有第一横向裁切刀；所述主体模下端对称开设有大直槽，所述大直槽的内顶端依次开设有大半圆槽与小直槽，所述大直槽内滑动连接有模块，所述模块内嵌设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一纵向裁切刀，所述模块上且在第一纵向裁切刀相邻一面设有模面，所述小直槽的内顶端固定连接有张紧弹簧，且张紧弹簧的下端与模块相抵接触，所述主体模在模块上设有翻面装置。优选的，所述翻面装置包括同轴固定在模块两侧的杆体，所述杆体远离模块的一端同轴安装有第一轴承座，所述大半圆槽与小直槽的两侧内壁开设有与第一轴承座滑动连接的滑槽，其中一个所述杆体的一端贯穿滑槽并固定连接有扭杆，延伸至外部的所述杆体连接有提升装置。优选的，所述滑槽为方形。优选的，所述滑槽的内壁开设有宽度大于杆体截面直径的活动槽，且活动槽的宽度小于滑槽。优选的，所述提升装置包括套接在杆体上的第二轴承座，所述主体模的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的伸缩端与第二轴承座固定连接。优选的，所述模块的侧面为正方形，所述大半圆槽的内径与模块的对角线长度相等。与现有的技术相比，本印刷品立体化起凸用平压平模切装置的优点在于：可单独使用主体模对小型印刷品起凸，还可以同时使用两个副体模对大型印刷品起凸，模块上的模面以及第一纵向裁切刀可灵活转换以方便使用，减少设备成本以及空间占比。附图说明图1为本技术提出的一种印刷品立体化起凸用平压平模切装置主体模使用状态的结构透视图；图2为图1中A处放大的结构示意图；图3为本技术提出的一种印刷品立体化起凸用平压平模切装置模块收入大半圆槽时的结构透视图；图4为图3中B处放大的结构示意图；图5为图3部分侧面的结构透视图。图中：1主体模、2副体模、3第一横向裁切刀、4第一纵向裁切刀、5大直槽、6大半圆槽、7小直槽、8模块、9第一电动伸缩杆、10张紧弹簧、11第二纵向裁切刀、12杆体、13第一轴承座、14滑槽、15扭杆、16第二轴承座、17第二电动伸缩杆、18第二横向裁切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种印刷品立体化起凸用平压平模切装置，包括主体模1，主体模1上端对称铰接有两个副体模2，副体模2的上端固定有两个第二横向裁切刀18和一个第二纵向裁切刀11，且第二纵向裁切刀11位于两个第二横向裁切刀18之间且与之一体成型，且第二纵向裁切刀11靠近两个副体模2贴合处设置，主体模1下端固定有第一横向裁切刀3；主体模1下端对称开设有大直槽5，大直槽5的内顶端依次开设有大半圆槽6与小直槽7，大直槽5内滑动连接有模块8，模块8内嵌设有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有第一纵向裁切刀4，模块8上且在第一纵向裁切刀4相邻一面设有模面，小直槽7的内顶端固定连接有张紧弹簧10，且张紧弹簧10的下端与模块8相抵接触，主体模1在模块8上设有翻面装置。翻面装置包括同轴固定在模块8两侧的杆体12，杆体12远离模块8的一端同轴安装有第一轴承座13，大半圆槽6与小直槽7的两侧内壁开设有与第一轴承座13滑动连接的滑槽14，其中一个杆体12的一端贯穿滑槽14并固定连接有扭杆15，通过扭杆15旋转模块8，延伸至外部的杆体12连接有提升装置。滑槽14为方形，与第一轴承座13的形状相匹配。滑槽14的内壁开设有宽度大于杆体12截面直径的活动槽，且活动槽的宽度小于滑槽14，对模块8进行限位，且能在竖直方向上移动。提升装置包括套接在杆体12上的第二轴承座16，主体模1的一侧固定安装有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17的伸缩端与第二轴承座16固定连接，设置第二轴承座16，使第二电动伸缩杆17不会影响杆体12的转动。模块8的侧面为正方形，大半圆槽6的内径与模块8的对角线长度相等，便于模块8在大半圆槽6内进行转动。在对小型印刷品进行平压平模切时，只需要使用主体模1，模块8的下侧面在张紧弹簧10的张紧力下与主体模1的下侧面平齐，且第一轴承座13与滑槽14的内底端相抵，第一横向裁切刀3与第一纵向裁切刀4进行裁切作业；需要说明的是，驱动设备的伸缩端与主体模1的两侧固定连接，且并不影响副体模2的正常转动。在需要对大型印刷品进行平压平模切时，一正一逆分别转动两个副体模2，使主体模1与两个副体模2的下侧面位于同一平面，第二电动伸缩杆17通过第二轴承座16带动杆体12、模块8提升至大半圆槽6内，通过扭杆15带动杆体12、模块8转动90°，使模面朝下，第二电动伸缩杆17通过第二轴承座16带动杆体12、模块8下降至直槽内直至模面与主体模1下侧面相抵为止，第一横向裁切刀3、第二横向裁切刀18和第二纵向裁切刀11进行裁切作业；需要说明的是，主体模1与副体模2之间设置有固定连接机构，张紧弹簧10具有足够弹力使模面进行立体起凸。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷品立体化起凸用平压平模切装置，包括主体模（1），其特征在于，所述主体模（1）上端对称铰接有两个副体模（2），所述副体模（2）的上端固定有两个第二横向裁切刀（18）和一个第二纵向裁切刀（11），且第二纵向裁切刀（11）位于两个第二横向裁切刀（18）之间且与之一体成型，且第二纵向裁切刀（11）靠近两个副体模（2）贴合处设置，所述主体模（1）下端固定有第一横向裁切刀（3）；/n所述主体模（1）下端对称开设有大直槽（5），所述大直槽（5）的内顶端依次开设有大半圆槽（6）与小直槽（7），所述大直槽（5）内滑动连接有模块（8），所述模块（8）内嵌设有第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）的伸缩端固定连接有第一纵向裁切刀（4），所述模块（8）上且在第一纵向裁切刀（4）相邻一面设有模面，所述小直槽（7）的内顶端固定连接有张紧弹簧（10），且张紧弹簧（10）的下端与模块（8）相抵接触，所述主体模（1）在模块（8）上设有翻面装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷品立体化起凸用平压平模切装置，包括主体模（1），其特征在于，所述主体模（1）上端对称铰接有两个副体模（2），所述副体模（2）的上端固定有两个第二横向裁切刀（18）和一个第二纵向裁切刀（11），且第二纵向裁切刀（11）位于两个第二横向裁切刀（18）之间且与之一体成型，且第二纵向裁切刀（11）靠近两个副体模（2）贴合处设置，所述主体模（1）下端固定有第一横向裁切刀（3）；
所述主体模（1）下端对称开设有大直槽（5），所述大直槽（5）的内顶端依次开设有大半圆槽（6）与小直槽（7），所述大直槽（5）内滑动连接有模块（8），所述模块（8）内嵌设有第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）的伸缩端固定连接有第一纵向裁切刀（4），所述模块（8）上且在第一纵向裁切刀（4）相邻一面设有模面，所述小直槽（7）的内顶端固定连接有张紧弹簧（10），且张紧弹簧（10）的下端与模块（8）相抵接触，所述主体模（1）在模块（8）上设有翻面装置。


2.根据权利要求1所述的一种印刷品立体化起凸用平压平模切装置，其特征在于，所述翻面装置包括同轴固定在模块（8）两侧的杆体（12），所述杆体（12）远离模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：于丹，蒋慧蕾，
申请(专利权)人：威海恒大彩色印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37