一种钢筋堆放架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋堆放架，属于建筑材料堆放领域，其包括至少两个竖直支架，相邻两个所述竖直支架之间连接有多根连接杆，所述竖直支架包括底座，所述底座的两侧均设置有多个加强支座，所述底座上沿自身长度方向分布有多根立柱，相邻两根所述立柱之间连接有横梁，所述底座的两端均设置有滚轮，所述滚轮包括轮体和轮座，所述轮体通过转轴转动设置在底座上，所述轮座上设置有止转件，所述止转件位于转轴与轮体之间，所述底座上且位于转轴的上下两侧均开设有供止转件插设的止转孔。本实用新型专利技术具有便于推动到不同位置进行放置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋堆放架
本技术涉及建筑材料堆放的
，尤其是涉及一种钢筋堆放架。
技术介绍
随着我国经济水平的快速增长，我国的建筑行业不断发展，建筑物的高度不断加高，建筑所需的材料也越来越多，施工场地往往显得较为狭小，使得施工现场合理布置显得尤为重要，钢筋作为建筑施工的主要材料，在施工现场布置占有很大比重，钢筋种类的多样性和在施工中的重要性以及文明施工的必行性，也要求施工现场必须进行科学规划。现有的授权公告号为CN209009236U的中国专利公开了一种钢筋堆放架，其技术方案的要点在于：包括多个存放单元，存放单元包括底座和可拆卸连接在底座上的多个支撑柱，支撑柱均与底座垂直，同一存放单元的相邻支撑柱之间固定连接有存放板，且存放板的高度各不相同，存放板与支撑柱之间形成存放空腔，多个存放单元，利用其不同高度的存放板与支撑柱之间形成高低不同的存放空腔，可供不同种类、不同规格的钢筋进行存放，有利于钢筋的整齐存放和规格管理，提高施工效率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于施工现场的物品摆放常常会变，需要将钢筋堆放架放置到不同的位置，而上述的钢筋放置架不便于工作人员进行推动。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢筋堆放架，具有便于推动到不同位置进行放置的优点。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋堆放架，包括至少两个竖直支架，相邻两个所述竖直支架之间连接有多根连接杆，所述竖直支架包括底座，所述底座的两侧均设置有多个加强支座，所述底座上沿自身长度方向分布有多根立柱，相邻两根所述立柱之间连接有横梁，所述底座的两端均设置有滚轮，所述滚轮包括轮体和轮座，所述轮体通过转轴转动设置在底座上，所述轮座上设置有止转件，所述止转件位于转轴与轮体之间，所述底座上且位于转轴的上下两侧均开设有供止转件插设的止转孔。通过采用上述技术方案，通过在底座的两端转动设置滚轮，在需要对钢筋堆放架的位置进行移动时，使滚轮的轮体朝下，然后将轮座上的止转件插设到底座上的止转孔内，实现对滚轮的定位，以便于工作人员对钢筋堆放架进行推动；将钢筋堆放架移动到指定位置后，将止转件从止转孔内拔出，转动轮座使滚轮的轮体朝上，然后将止转件插设到此时对准的止转孔内，再次实现对滚轮的定位，此时底座直接放置在地面上，不受滚轮的影响，使钢筋堆放架放置稳定。本技术的进一步设置为：所述止转件包括止转套筒、止转杆和复位弹簧，所述止转套筒嵌设在轮座内，所述止转套筒内开设有沉头孔，所述止转杆插设在沉头孔内，所述止转杆的一端穿过沉头孔并插入其中一个止转孔内，所述止转杆上设置有止转凸台，所述复位弹簧的一端固定在沉头孔的底壁上，另一端与止转凸台固定连接。通过采用上述技术方案，在复位弹簧的弹力作用下，止转凸台推动止转杆插入其中一个止转孔内，实现对滚轮的定位，当需要改变滚轮的状态时，将止转杆从止转孔拔出，然后将轮座转动180度，使止转杆对准另一个止转孔，并在复位弹簧的弹力作用下插入另一个止转孔内，再次实现对滚轮的定位作用。本技术的进一步设置为：所述止转杆远离止转孔的一端设置有拉环。通过采用上述技术方案，通过在止转杆远离止转孔的一端设置拉环，工作人员通过手持拉环以便于对止转杆进行拉动。本技术的进一步设置为：还包括分隔架，所述分隔架包括分隔杆和U形板，所述U形板滑动设置在横梁上并与横梁相贴合，所述分隔杆固定设置在U形板的顶部，所述U形板上设置有定位销，所述横梁上沿自身长度方向分布有多个供定位销插设的定位孔。通过采用上述技术方案，通过在横梁上设置分隔架，将相邻两根立柱与横梁之间形成的放置腔体一分为二，从而增加能够存放的钢筋的规格，通过将分隔架滑动设置在横梁上，以便于对分隔出的两个腔体的大小进行调节，从而方便根据两种不同规格钢筋的数量调节两个腔体的相对大小。本技术的进一步设置为：所述定位销的头部与U形板之间连接有拉簧。通过采用上述技术方案，通过在定位销的头部与U形板之间连接拉簧，在拉簧的拉动下定位销始终有向靠近定位孔的方向运动的趋势，当定位销移动至其中一个定位孔的位置时，在拉簧的拉动下插入定位孔内，实现对分隔架位置的固定。本技术的进一步设置为：每根所述立柱上均设置有放置杆，所述放置杆位于横梁的下方。通过采用上述技术方案，通过在立柱上设置放置杆，相邻两根立柱上的放置杆组成放置架，以便于对剪断后的短钢筋或可回收利用的钢筋进行放置。本技术的进一步设置为：所述放置杆转动设置在立柱上，所述立柱上且位于放置杆的上方开设有供放置杆放入的容纳槽，所述放置杆能够转动至容纳槽内。通过采用上述技术方案，通过将放置杆转动设置在立柱上，并在立柱上开设放置槽，以便于在不使用放置杆时对放置杆进行收纳，从而节约空间。本技术的进一步设置为：所述放置杆远离转动点的一端设置有限位杆，所述限位杆与放置杆相互垂直，所述放置杆转动至水平状态时，所述限位杆竖直朝上。通过采用上述技术方案，通过在放置杆远离转动点的一端设置限位杆，对放在放置杆上的钢筋起限位作用，以提高稳定性。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1、本技术通过在底座的两端转动设置滚轮，以便于工作人员对钢筋堆放架进行推动；将钢筋堆放架移动到指定位置后，转动轮座使滚轮的轮体朝上，然后将止转件插设到此时对准的止转孔内，以便于使钢筋堆放架放置稳定。2、本技术通过设置分隔架，将相邻两根立柱与横梁之间形成的放置腔体一分为二，从而增加能够存放的钢筋的规格，通过将分隔架滑动设置在横梁上，以便于对分隔出的两个腔体的大小进行调节。3、本技术通过在立柱上设置放置杆，相邻两根立柱上的放置杆组成放置架，以便于对剪断后的短钢筋或可回收利用的钢筋进行放置。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例的底座与滚轮的结构示意图。图3是本技术实施例的定位组件的结构示意图。图4是本技术实施例的分隔架与横梁的结构示意图。图5是本技术实施例的结构放置杆与立柱的示意图。图中，1、竖直支架；11、底座；111、止转孔；12、加强支座；13、立柱；131、容纳槽；14、横梁；141、定位孔；15、放置杆；151、限位杆；2、连接杆；3、滚轮；31、轮体；32、轮座；33、止转件；331、止转套筒；332、止转杆；3321、止转凸台；333、复位弹簧；334、拉环；4、分隔架；41、分隔杆；42、U形板；421、定位销；422、拉簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示，为本技术公开的一种钢筋堆放架，包括两个竖直支架1，两个竖直支架1之间连接有多根连接杆2，竖直支架1包括底座11，底座11的两侧均设置有多个加强支座12，加强支座12的底部设置有垫片，以便于使钢筋堆放架放置稳定，底座11上沿自身长度方向分布有多根立柱13，相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋堆放架，包括至少两个竖直支架(1)，相邻两个所述竖直支架(1)之间连接有多根连接杆(2)，所述竖直支架(1)包括底座(11)，所述底座(11)的两侧均设置有多个加强支座(12)，所述底座(11)上沿自身长度方向分布有多根立柱(13)，相邻两根所述立柱(13)之间连接有横梁(14)，其特征在于：所述底座(11)的两端均设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)包括轮体(31)和轮座(32)，所述轮体(31)通过转轴转动设置在底座(11)上，所述轮座(32)上设置有止转件(33)，所述止转件(33)位于转轴与轮体(31)之间，所述底座(11)上且位于转轴的上下两侧均开设有供止转件(33)插设的止转孔(111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋堆放架，包括至少两个竖直支架(1)，相邻两个所述竖直支架(1)之间连接有多根连接杆(2)，所述竖直支架(1)包括底座(11)，所述底座(11)的两侧均设置有多个加强支座(12)，所述底座(11)上沿自身长度方向分布有多根立柱(13)，相邻两根所述立柱(13)之间连接有横梁(14)，其特征在于：所述底座(11)的两端均设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)包括轮体(31)和轮座(32)，所述轮体(31)通过转轴转动设置在底座(11)上，所述轮座(32)上设置有止转件(33)，所述止转件(33)位于转轴与轮体(31)之间，所述底座(11)上且位于转轴的上下两侧均开设有供止转件(33)插设的止转孔(111)。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋堆放架，其特征在于：所述止转件(33)包括止转套筒(331)、止转杆(332)和复位弹簧(333)，所述止转套筒(331)嵌设在轮座(32)内，所述止转套筒(331)内开设有沉头孔，所述止转杆(332)插设在沉头孔内，所述止转杆(332)的一端穿过沉头孔并插入其中一个止转孔(111)内，所述止转杆(332)上设置有止转凸台(3321)，所述复位弹簧(333)的一端固定在沉头孔的底壁上，另一端与止转凸台(3321)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种钢筋堆放架，其特征在于：所述止转杆(332)远离止转孔(111)的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，
申请(专利权)人：四川华远建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51