一种钢化玻璃抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃抛光装置，包括壳体、钢化玻璃，壳体内部的正中央转动连接有转轴，转轴的底部贯穿壳体并固定连接有打磨头，转轴的顶部贯穿壳体并固定连接有电机，壳体的内部开设有吸尘腔，吸尘腔的底部固定连接有吸尘管，吸尘腔的顶部固定连接有负压风机，负压风机的底部固定连接有滤网，吸尘腔的一侧转动连接有盖板，壳体的外表面焊接有扶手，壳体的底部固定连接有万向轮、挡板，挡板的内部镶嵌有橡胶层，万向轮的上端套有弹簧。通过壳体底部的万向轮，可以将抛光装置直接放置在钢化玻璃上，极大了提高了操作的便利性，适用于小批量钢护玻璃抛光，通过壳体内部的吸尘腔，可以将粉尘吸收，避免粉尘飞扬，影响工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃抛光装置
本技术涉及钢化玻璃加工
，特别是涉及一种钢化玻璃抛光装置。
技术介绍
钢化玻璃在毛坯件加工完成后需要对表面进行抛光处理以将玻璃表面的毛刺除去，而现目前大多钢化玻璃抛光装置的打磨头均固定在机架上，之后通过机架导轨移动打磨头进行抛光，此种结构虽然使得抛光省力，但是操作起来非常繁琐麻烦，并且钢化玻璃在打磨抛光时，粉尘飞扬，影响操作工人的建康，为此我们提出了一种钢化玻璃抛光装置，以解决上述提出的技术问题。
技术实现思路
一种钢化玻璃抛光装置以解决上述
技术介绍
提出的现目前大多钢化玻璃抛光装置的打磨头均固定在机架上，操作起来麻烦，并且钢化玻璃在打磨抛光时的粉尘，影响操作工人的建康的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢化玻璃抛光装置，包括壳体、钢化玻璃，其特征在于，所述壳体内部的正中央转动连接有转轴，所述转轴的底部贯穿壳体并固定连接有打磨头，所述转轴的顶部贯穿壳体并固定连接有电机，所述壳体的内部开设有吸尘腔，所述吸尘腔的底部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底部贯穿壳体并向外延伸，所述吸尘腔的顶部固定连接有负压风机，所述负压风机的底部固定连接有滤网，所述吸尘腔的一侧转动连接有盖板，所述壳体的外表面焊接有扶手，所述壳体的底部固定连接有万向轮、挡板，所述挡板位于万向轮的内侧，所述挡板的内部镶嵌有橡胶层，所述万向轮的上端套有弹簧，所述钢化玻璃位于打磨头的正下方且与其贴合。进一步的，所述盖板与壳体转动连接，且连接处设置有旋转铰链。进一步的，所述负压风机、电机的电源输入端均与外接电源电性连接，且配套设置有控制开关。进一步的，所述吸尘管以壳体的轴线为中心呈圆形对称均匀分布。进一步的，所述挡板与钢化玻璃的上表面贴合。与现有技术相比，本技术实现的有益效果:通过壳体底部的万向轮，可以将抛光装置直接放置在钢化玻璃上，而后使用扶手可手动推动抛光装置在钢化玻璃上抛光，极大了提高了操作的便利性，适用于小批量钢护玻璃抛光，通过壳体内部的吸尘腔，可以将打磨抛光时产生粉尘吸收，避免粉尘飞扬，影响工作环境。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的A处局部放大示意图。图3为本技术的俯视结构示意图，图1-3中：1-壳体，2-吸尘腔，3-滤网，4-负压风机，5-电机，6-转轴，7-扶手，8-吸尘管，9-打磨头，10-万向轮，1001-弹簧，11-挡板，1101-橡胶层，12-钢化玻璃，13-盖板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1至图3：本技术提供一种钢化玻璃抛光装置，包括壳体1、钢化玻璃12，其中，壳体1内部的正中央转动连接有转轴6，转轴6的底部贯穿壳体1并固定连接有打磨头9，转轴6的顶部贯穿壳体1并固定连接有电机5；具体的，电机5可通过转轴6带动打磨头9转动，于是转动的打磨头9可以对钢化玻璃12进行打磨抛光；壳体1的内部开设有吸尘腔2，吸尘腔2的底部固定连接有吸尘管8，吸尘管8的底部贯穿壳体1并向外延伸，吸尘腔2的顶部固定连接有负压风机4，负压风机4的底部固定连接有滤网3，吸尘腔2的一侧转动连接有盖板13；具体的，在打磨头9对钢化玻璃12打磨抛光时，负压风机4能够将吸尘腔2内部抽成负压状态，于是打磨抛光时产生的粉尘会通过吸尘管8吸进吸尘腔2内，以此可做到吸尘、除尘，避免粉尘飞扬，影响工作环境，而在负压风机4工作时，滤网3可以防止吸尘腔2内部的粉尘被吹出，盖板13可打开，在不使用抛光装置时，可以对吸尘腔2进行维护清洁；壳体1的外表面焊接有扶手7，壳体1的底部固定连接有万向轮10、挡板11，挡板11位于万向轮10的内侧，挡板11的内部镶嵌有橡胶层1101，万向轮10的上端套有弹簧1001，钢化玻璃12位于打磨头9的正下方且与其贴合；具体的，通过万向轮10可以使得抛光装置可以在钢化玻璃12上自由移动，而万向轮10上的弹簧1001可以使得万向轮10具有一定的减震、伸缩能力，以此可以减小抛光装置在工作时产生的震动，同时其具有的伸缩能力，可以保证打磨头9能够很好的与钢化玻璃12贴合，而挡板11能防止粉尘从壳体1底部外泄出去，保证粉尘全被吸尘腔2吸收，而挡板11的橡胶层1101，同样可以使得挡板11具有一定伸缩能力，使得挡板11不会影响打磨头9的正常工作，保证打磨头9能够很好的与钢化玻璃12贴合，而扶手7，便于用手对抛光装置扶持。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃抛光装置，包括壳体(1)、钢化玻璃(12)，其特征在于，所述壳体(1)内部的正中央转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底部贯穿壳体(1)并固定连接有打磨头(9)，所述转轴(6)的顶部贯穿壳体(1)并固定连接有电机(5)，所述壳体(1)的内部开设有吸尘腔(2)，所述吸尘腔(2)的底部固定连接有吸尘管(8)，所述吸尘管(8)的底部贯穿壳体(1)并向外延伸，所述吸尘腔(2)的顶部固定连接有负压风机(4)，所述负压风机(4)的底部固定连接有滤网(3)，所述吸尘腔(2)的一侧转动连接有盖板(13)，所述壳体(1)的外表面焊接有扶手(7)，所述壳体(1)的底部固定连接有万向轮(10)、挡板(11)，所述挡板(11)位于万向轮(10)的内侧，所述挡板(11)的内部镶嵌有橡胶层(1101)，所述万向轮(10)的上端套有弹簧(1001)，所述钢化玻璃(12)位于打磨头(9)的正下方且与其贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃抛光装置，包括壳体(1)、钢化玻璃(12)，其特征在于，所述壳体(1)内部的正中央转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底部贯穿壳体(1)并固定连接有打磨头(9)，所述转轴(6)的顶部贯穿壳体(1)并固定连接有电机(5)，所述壳体(1)的内部开设有吸尘腔(2)，所述吸尘腔(2)的底部固定连接有吸尘管(8)，所述吸尘管(8)的底部贯穿壳体(1)并向外延伸，所述吸尘腔(2)的顶部固定连接有负压风机(4)，所述负压风机(4)的底部固定连接有滤网(3)，所述吸尘腔(2)的一侧转动连接有盖板(13)，所述壳体(1)的外表面焊接有扶手(7)，所述壳体(1)的底部固定连接有万向轮(10)、挡板(11)，所述挡板(11)位于万向轮(10)的内侧，所述挡板(11)的内部镶嵌有橡胶层(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏侍军，叶素梅，
申请(专利权)人：苏州惠森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32