一种集成继电器触点加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集成继电器触点加工用抛光装置，包括主支架、底座、打磨砂带、电机和触棒，所述主支架的左侧一体设置有固定架，所述安装架的上方螺栓固定有液压缸，且液压缸的活动端贯穿安装架螺栓安装有固定板，所述主支架的下方螺栓固定有底座，且底座的上方螺栓安装有支撑板，所述固定架的上方外侧设置有触棒，且触棒的下方设置有触点。该集成继电器触点加工用抛光装置设置有固定架和凹槽，在使用的过程中，近似“L”形结构的固定架方便了触棒的放置，同时配合着凹槽的使用，使得触棒能进行滑动，从而配合着液压缸和固定板的使用，使得触棒能批量的夹持在固定架上，从而配合着打磨砂带的使用能批量的对触点进行打磨抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种集成继电器触点加工用抛光装置
本技术涉及集成继电器
，具体为一种集成继电器触点加工用抛光装置。
技术介绍
集成继电器是控制电路的一种控制元件，在使用的过程中通过触点的碰触和断开来控制电路的连通和断开，其触点是安装在一体连接的触棒上的，为了能使得触点具有更好的接触性能，在生产的过程中需要对触点进行打磨和抛光，然而现有的触棒由于多数为不规则形结构，导致在对触点打磨抛光时只能工人手握触棒，从而配合打磨设备对触点进行打磨抛光，不仅导致了打磨效率低，而且存在一定的风险。所以我们提出了一种集成继电器触点加工用抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成继电器触点加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上触点打磨抛光存在打磨效率低和存在一定风险的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成继电器触点加工用抛光装置，包括主支架、底座、打磨砂带、电机和触棒，所述主支架的左侧一体设置有固定架，且固定架与主支架之间开设有凹槽，并且主支架的上方一体设置有安装架，所述安装架的上方螺栓固定有液压缸，且液压缸的活动端贯穿安装架螺栓安装有固定板，所述主支架的下方螺栓固定有底座，且底座的上方螺栓安装有支撑板，并且支撑板的内侧轴承连接有主轴，而且主轴的外侧包裹有打磨砂带，所述主轴的末端联轴器连接有电机，且电机螺栓固定在支撑板的外侧，所述固定架的上方外侧设置有触棒，且触棒的下方设置有触点。优选的，所述固定架的上表面与左侧面相互垂直，且固定架的上表面与安装架的上表面相互平行，并且固定架的上表面粘接有橡胶板。优选的，所述液压缸关于安装架的中心线对称设计，且液压缸与安装架之间相互垂直。优选的，所述固定板的长度等于固定架的长度，且固定板的固定架之间的距离大于触棒的厚度。优选的，所述主轴的上表面低于固定架的下表面，且主轴与固定架之间相互平行。优选的，所述橡胶板的长度等于固定架的长度，并且橡胶板的厚度大于0.5cm，并且橡胶板的上表面为光滑结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该集成继电器触点加工用抛光装置；1、设置有固定架和凹槽，在使用的过程中，近似“L”形结构的固定架方便了触棒的放置，同时配合着凹槽的使用，使得触棒能进行滑动，从而配合着液压缸和固定板的使用，使得触棒能批量的夹持在固定架上，从而配合着打磨砂带的使用能批量的对触点进行打磨抛光，不仅增加了工作效率，而且还保证工作的安全性；2、设置有橡胶板，在使用的过程中，橡胶板不仅能有效的对触棒进行支撑，同时在后续液压缸的加压作用下能发生可复原的变形，从而使得触棒下降，增加了打磨抛光的效果，提高装置的实用性，结构简单。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术主支架立体结构示意图；图4为本技术触棒立体结构示意图。图中：1、主支架；2、固定架；3、凹槽；4、安装架；5、液压缸；6、固定板；7、底座；8、支撑板；9、主轴；10、打磨砂带；11、电机；12、触棒；13、触点；14、橡胶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种集成继电器触点加工用抛光装置，包括主支架1、固定架2、凹槽3、安装架4、液压缸5、固定板6、底座7、支撑板8、主轴9、打磨砂带10、电机11、触棒12、触点13和橡胶板14，主支架1的左侧一体设置有固定架2，且固定架2与主支架1之间开设有凹槽3，并且主支架1的上方一体设置有安装架4，安装架4的上方螺栓固定有液压缸5，且液压缸5的活动端贯穿安装架4螺栓安装有固定板6，主支架1的下方螺栓固定有底座7，且底座7的上方螺栓安装有支撑板8，并且支撑板8的内侧轴承连接有主轴9，而且主轴9的外侧包裹有打磨砂带10，主轴9的末端联轴器连接有电机11，且电机11螺栓固定在支撑板8的外侧，固定架2的上方外侧设置有触棒12，且触棒12的下方设置有触点13。固定架2的上表面与左侧面相互垂直，且固定架2的上表面与安装架4的上表面相互平行，并且固定架2的上表面粘接有橡胶板14，上述结构的设计，确保了触棒12能正常的放置。液压缸5关于安装架4的中心线对称设计，且液压缸5与安装架4之间相互垂直，上述结构的设计，使得固定板6能正常的进行活动，从而使得固定板6有效的对触棒12进行夹持固定。固定板6的长度等于固定架2的长度，且固定板6的固定架2之间的距离大于触棒12的厚度，上述结构的设计，确保了触棒12能正常的放入固定架2与固定板6之间，保证了装置的正常使用。主轴9的上表面低于固定架2的下表面，且主轴9与固定架2之间相互平行，上述结构的设计，避免了主轴9和打磨砂带10与固定架2发生接触，确保了装置的正常使用。橡胶板14的长度等于固定架2的长度，并且橡胶板14的厚度大于0.5cm，并且橡胶板14的上表面为光滑结构，上述结构的设计，使得橡胶板14在后续的使用过程中能发生可控变形，从而减少橡胶板14的厚度，进而调节触棒12的位置，增加触点13的打磨效果，提高装置的实用性。工作原理：在使用该集成继电器触点加工用抛光装置时，首先，如图1-2所示，将装置通过底座7安装到合适的位置，再将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用。使用时，如图1和图3-4所示，将触棒12通过凹槽3放置在固定架2的橡胶板14上，同时可进行滑动，进而完成批量的触棒12放置，随后启动液压缸5，使得液压缸5带动固定板6向下移动，从而使得固定板6对触棒12进行夹持，使得触棒12下方的触点13与打磨砂带10接触，而后启动电机11，使得电机11通过联轴器带动主轴9转动，进而使得主轴9带动打磨砂带10活动，使得打磨砂带10对触点13进行打磨抛光，同时在打磨的过程中，可通过液压缸5向触棒12施加压力，从而使得橡胶板14发生可控变形，从而使得橡胶板14变扁，进而带动触棒12和触点13向下移动，使得触点13能更好的进行打磨作业，提高装置的实用性。从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成继电器触点加工用抛光装置，包括主支架（1）、底座（7）、打磨砂带（10）、电机（11）和触棒（12），其特征在于：所述主支架（1）的左侧一体设置有固定架（2），且固定架（2）与主支架（1）之间开设有凹槽（3），并且主支架（1）的上方一体设置有安装架（4），所述安装架（4）的上方螺栓固定有液压缸（5），且液压缸（5）的活动端贯穿安装架（4）螺栓安装有固定板（6），所述主支架（1）的下方螺栓固定有底座（7），且底座（7）的上方螺栓安装有支撑板（8），并且支撑板（8）的内侧轴承连接有主轴（9），而且主轴（9）的外侧包裹有打磨砂带（10），所述主轴（9）的末端联轴器连接有电机（11），且电机（11）螺栓固定在支撑板（8）的外侧，所述固定架（2）的上方外侧设置有触棒（12），且触棒（12）的下方设置有触点（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成继电器触点加工用抛光装置，包括主支架（1）、底座（7）、打磨砂带（10）、电机（11）和触棒（12），其特征在于：所述主支架（1）的左侧一体设置有固定架（2），且固定架（2）与主支架（1）之间开设有凹槽（3），并且主支架（1）的上方一体设置有安装架（4），所述安装架（4）的上方螺栓固定有液压缸（5），且液压缸（5）的活动端贯穿安装架（4）螺栓安装有固定板（6），所述主支架（1）的下方螺栓固定有底座（7），且底座（7）的上方螺栓安装有支撑板（8），并且支撑板（8）的内侧轴承连接有主轴（9），而且主轴（9）的外侧包裹有打磨砂带（10），所述主轴（9）的末端联轴器连接有电机（11），且电机（11）螺栓固定在支撑板（8）的外侧，所述固定架（2）的上方外侧设置有触棒（12），且触棒（12）的下方设置有触点（13）。


2.根据权利要求1所述的一种集成继电器触点加工用抛光装置，其特征在于：所述固定架（2）的上表面与左侧面相互垂直，且固定架（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利峰，孙超，代永利，冯国太，
申请(专利权)人：洛阳起重机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41