一种节能环保的注塑组件自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有密封框，所述密封框内侧顶部安装有自动打磨机，所述自动打磨机底部设置有打磨头，所述安装槽内竖直固定有电动升降杆，所述电动升降杆顶端固定有安装头，所述安装头顶部水平设置有与打磨头对应的U型载物板，所述U型载物板一端顶部嵌设有第一轴承，本实用新型专利技术一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，通过将注塑组件放置在第一转轴和第二转轴之间，并利用定位轴将其固定在定位头内侧，由电动升降杆将U型载物板和注塑组件调至距离打磨头的合适位置，并同时启动自动打磨机和马达，注塑组件在旋转的同时进行多角度的打磨，无需人为调控，操控简易。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的注塑组件自动打磨装置
本技术涉及一种自动打磨装置，特别涉及一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，属于注塑组件加工设备

技术介绍
伴随着塑料在各个领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术和制造设备得到了很好的发展。在电子领域中，很多电子元件都要用塑料对其塑封，因此注塑机在电子元件的生产领域中应用十分广泛。注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔化的塑料通过注塑机的射嘴快速的射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。射嘴是连接料筒和模具的过渡部分，注塑组件成型后需要通过打磨装置进行打磨修饰。现有的打磨装置不能对注塑组件与打磨头之间的距离进行相适应的调整，人为固定注塑组件费时费力，且存在安全隐患，并且注塑组件固定后其圆周方向的角度无法调整，使得打磨区域受到较大限制。因此我们对此做出改进，提出一种节能环保的注塑组件自动打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统打磨装置不能对注塑组件与打磨头之间的距离进行相适应的调整，人为固定注塑组件费时费力，且存在安全隐患，并且注塑组件固定后其圆周方向的角度无法调整，使得打磨区域受到较大限制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有密封框，所述密封框内侧顶部安装有自动打磨机，所述自动打磨机底部设置有打磨头，所述基座中间开设有安装槽，所述安装槽内竖直固定有电动升降杆，所述电动升降杆顶端固定有安装头，所述安装头顶部水平设置有与打磨头对应的U型载物板，所述U型载物板一端顶部嵌设有第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述U型载物板另一端顶部嵌设有第二轴承，所述第二轴承内穿设有第二转轴，所述密封框顶部边侧通过阻尼转轴转动连接有密封盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖中间嵌设有观察窗，且密封盖外侧底部固定连接有拉手。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转轴和第一转轴一端均固定有定位头，所述定位头两端对称穿设有定位轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座两端对称安装有吸尘器，所述吸尘器与密封框底端之间通过通风管相连，所述通风管顶端卡接有网格板。作为本技术的一种优选技术方案，所述U型载物板另一端外侧焊接有固定板，所述固定板中间安装有马达，所述马达输出端与第二转轴固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，具有可以对注塑组件与打磨头之间的距离进行相适应的调整，无需人为固定注塑组件，省时省力，避免安全隐患，并且注塑组件固定后可以进行圆周方向的打磨，打磨效率高的优点，在具体的使用中，与传统的自动打磨装置相比较而言，本技术通过将注塑组件放置在第一转轴和第二转轴之间，并利用定位轴将其固定在定位头内侧，由电动升降杆将U型载物板和注塑组件调至距离打磨头的合适位置，并同时启动自动打磨机和马达，注塑组件在旋转的同时进行多角度的打磨，无需人为调控，操控简易。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的U型载物板结构示意图；图中：1、密封框；2、网格板；3、通风管；4、吸尘器；5、安装槽；6、电动升降杆；7、安装头；8、基座；9、拉手；10、密封盖；11、观察窗；12、阻尼转轴；13、自动打磨机；14、打磨头；15、第一轴承；16、第一转轴；17、定位头；18、U型载物板；19、第二转轴；20、第二轴承；21、马达；22、固定板；23、定位轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，包括基座8，所述基座8顶部固定连接有密封框1，所述密封框1内侧顶部安装有自动打磨机13，所述自动打磨机13底部设置有打磨头14，所述基座8中间开设有安装槽5，所述安装槽5内竖直固定有电动升降杆6，所述电动升降杆6顶端固定有安装头7，所述安装头7顶部水平设置有与打磨头14对应的U型载物板18，所述U型载物板18一端顶部嵌设有第一轴承15，所述第一轴承15内穿设有第一转轴16，所述U型载物板18另一端顶部嵌设有第二轴承20，所述第二轴承20内穿设有第二转轴19，所述密封框1顶部边侧通过阻尼转轴12转动连接有密封盖10。优选的，所述密封盖10中间嵌设有观察窗11，且密封盖10外侧底部固定连接有拉手9，方便查看注塑组件的打磨状况，，且避免粉尘溢出。优选的，所述第二转轴19和第一转轴16一端均固定有定位头17，所述定位头17两端对称穿设有定位轴23，可以对注塑组件进行多角度的夹持固定，防止其在打磨过程中松动脱落。优选的，所述基座8两端对称安装有吸尘器4，所述吸尘器4与密封框1底端之间通过通风管3相连，所述通风管3顶端卡接有网格板2，防止打磨产生的粉尘四处飞散，符合绿色环保的发展理念。优选的，所述U型载物板18另一端外侧焊接有固定板22，所述固定板22中间安装有马达21，所述马达21输出端与第二转轴19固定，可以带动注塑组件进行圆周方向的旋转，使得打磨头14对注塑组件打磨充分。具体使用时，本技术一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，具有可以对注塑组件与打磨头14之间的距离进行相适应的调整，无需人为固定注塑组件，省时省力，避免安全隐患，并且注塑组件固定后可以进行圆周方向的打磨，打磨效率高的优点，通过将注塑组件放置在第一转轴16和第二转轴19之间，并利用定位轴23将其固定在定位头17内侧，由电动升降杆6将U型载物板18和注塑组件调至距离打磨头14的合适位置，并同时启动自动打磨机13和马达21，注塑组件在旋转的同时进行多角度的打磨，无需人为调控，操控简易，使用效果好，值得进行广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，包括基座(8)，其特征在于，所述基座(8)顶部固定连接有密封框(1)，所述密封框(1)内侧顶部安装有自动打磨机(13)，所述自动打磨机(13)底部设置有打磨头(14)，所述基座(8)中间开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内竖直固定有电动升降杆(6)，所述电动升降杆(6)顶端固定有安装头(7)，所述安装头(7)顶部水平设置有与打磨头(14)对应的U型载物板(18)，所述U型载物板(18)一端顶部嵌设有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)内穿设有第一转轴(16)，所述U型载物板(18)另一端顶部嵌设有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)内穿设有第二转轴(19)，所述密封框(1)顶部边侧通过阻尼转轴(12)转动连接有密封盖(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，包括基座(8)，其特征在于，所述基座(8)顶部固定连接有密封框(1)，所述密封框(1)内侧顶部安装有自动打磨机(13)，所述自动打磨机(13)底部设置有打磨头(14)，所述基座(8)中间开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内竖直固定有电动升降杆(6)，所述电动升降杆(6)顶端固定有安装头(7)，所述安装头(7)顶部水平设置有与打磨头(14)对应的U型载物板(18)，所述U型载物板(18)一端顶部嵌设有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)内穿设有第一转轴(16)，所述U型载物板(18)另一端顶部嵌设有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)内穿设有第二转轴(19)，所述密封框(1)顶部边侧通过阻尼转轴(12)转动连接有密封盖(10)。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜世泉，
申请(专利权)人：绍兴联润五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33