磨削装置及磨床制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于磨削加工技术领域，尤其涉及一种磨削装置及磨床，一种磨削装置，包括机架、升降驱动机构、安装架、旋转驱动机构、浮动机构、检测机构和控制装置，机架上设有用于供工件放置的工作平台；升降驱动机构安装于机架上，升降驱动机构的驱动端上设有升降板；安装架滑动安装于升降板上并能够相对于升降板上下滑动；旋转驱动机构安装于安装架上，旋转驱动机构的驱动端上设有上磨具；浮动机构包括凸块和横向布置的浮动槽，凸块位于浮动槽内并于浮动槽内上下移动；检测机构用于检测凸块在浮动槽内的位置；检测机构、升降驱动机构和旋转驱动机构均与控制装置电性连接；该磨削装置可以完全消除上磨具的磨损所带来的问题，保证工件尺寸的一致性。

【技术实现步骤摘要】
磨削装置及磨床
本技术属于磨削加工
，尤其涉及一种磨削装置及磨床。
技术介绍
磨削装置是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大部分的磨削装置在使用的过程中，先将工件放置在工作平台上，再将磨具下移直至磨具抵紧在工件表面上后，再驱动磨具高速旋转，从而对工件的表面进行打磨加工；但是，在实际的使用过程中，磨具会随着使用次数增加而逐渐地磨损，从而造成前后磨削加工得到工件的尺寸差异大，工件的一致性差，且后期得到工件的加工精度也无法得到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨削装置以及磨削装置，旨在解决现有技术中的磨削装置由于磨具逐步地磨损而造成工件一致性差的的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种磨削装置，包括机架、升降驱动机构、安装架、旋转驱动机构、浮动机构、检测机构和控制装置，所述机架上设有用于供工件放置的工作平台；所述升降驱动机构安装于所述机架上，所述升降驱动机构的驱动端上设有升降板；所述安装架滑动安装于所述升降板上并能够相对于所述升降板上下滑动，所述旋转驱动机构安装于所述安装架上，所述旋转驱动机构的驱动端上设有上磨具，所述上磨具位于所述工作平台的正上方；所述浮动机构包括凸块和横向布置的浮动槽，所述凸块位于所述浮动槽内并于所述浮动槽内上下移动；所述检测机构用于检测所述凸块在所述浮动槽内的位置；所述检测机构、所述升降驱动机构和所述旋转驱动机构均与所述控制装置电性连接；所述浮动槽设置于所述安装架上，所述凸块设置于所述升降板上；或者，所述浮动槽设置于所述升降板上，所述凸块设置于所述安装架上。可选地，所述检测机构包括第一槽型传感器和用于触发所述第一槽型传感器的第一遮挡片，所述第一槽型传感器安装于所述安装架上，所述第一遮挡片安装于升降板上；或者，所述第一槽型传感器安装于所述升降板上，所述第一遮挡片安装于安装架上；当所述凸块抵紧于所述浮动槽的上表面时，所述第一遮挡片位于所述槽型传感器的检测槽内并触发所述第一槽型传感器反馈信号给所述控制装置；所述检测机构还包括第二槽型传感器和用于触发所述第二槽型传感器的第二遮挡片，所述第二槽型传感器与所述控制装置电性连接；所述第二槽型传感器安装于所述安装架上，所述第二遮挡片安装于升降板上；或者，所述第二槽型传感器安装于所述升降板上，所述第二遮挡片安装于安装架上；当所述凸块抵紧于所述浮动槽的下表面时，所述第二遮挡片位于所述第二槽型传感器的检测槽内并触发所述第二槽型传感器反馈信号给所述控制装置。可选地，所述浮动机构还包括两个横向布置的长条块，两个所述长条块平行间隔设置，两个所述长条块之间的间隔形成所述浮动槽。可选地，所述磨削装置还包括缓冲气缸，所述缓冲气缸安装于所述安装架上，所述缓冲气缸的驱动端朝下设置并与所述升降板连接。可选地，所述升降板上设有呈竖向布置的滑轨，所述安装架的侧面设有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑轨上。可选地，所述升降驱动机构包括第一旋转驱动件、第一传动组件、丝杆和螺母，所述丝杆呈竖向设置，所述旋转驱动机构的驱动端通过第一传动组件与所述丝杆连接并用于驱动丝杆转动，所述螺母安装于所述升降板上并与所述丝杆螺接。可选地，所述升降驱动机构还包括两个呈竖向设置的支撑气缸，两个所述支撑气缸均安装于所述工作平台上，所述升降板的相对两侧均设有连接块，两个所述支撑气缸的驱动端分别与两个所述连接块连接。可选地，所述旋转驱动机构包括第二旋转驱动件、第二传动组件和呈竖向设置的转动轴，所述转动轴可转动安装于所述安装架上，所述第二旋转驱动件的驱动端通过第二传动组件与所述转动轴连接并用于带动所述转动轴转动，所述上磨具与所述转动轴连接。可选地，所述工作平台上设有下磨具和转动驱动机构，所述转动驱动机构安装于所述机架上，所述转动驱动机构的驱动端与所述下磨具连接并用于带动下磨具转动，所述下磨具位于所述上磨具的正下方。本技术提供的磨削装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该磨削装置在预设的磨削量的确定的过程中，需要上磨具抵接在工件上，此时，调整磨削量是以工件为基准来调整磨削量，那么长时间的使用过程中，那么该磨削装置每次的磨削加工均是以当时对应的工件为基础进行磨削量的调整，这样完全消除上磨具的磨损所带来的问题，保证工件尺寸的一致性；另外，可以通过调节升降驱动机构的行程，自由设置磨削量，保证刀具的加工质量。本技术采用的另一技术方案是：一种磨床，包括上述磨削装置。具体地，本技术实施例的磨床，由于采用了上述的磨削装置，调整磨削量是以工件为基准来调整磨削量，那么长时间的使用过程中，那么该磨削装置每次的磨削加工均是以当时对应的工件为基础进行磨削量的调整，这样完全消除上磨具的磨损所带来的问题，保证工件尺寸的一致性；另外，可以通过调节升降驱动机构的行程，自由设置磨削量，保证刀具的加工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的磨削装置的结构示意图。图2为沿图1中A-A线的剖切视图。图3为图1中箭头B所指部件的第一视角的结构示意图。图4为图1中箭头B所指部件的第二视角的结构示意图。图5为图1中箭头B所指部件的第三视角的结构示意图。图6为图3中所示部件的一个视角的爆炸图。图7为图3中所示部件的另一个视角的爆炸图图8为图1中箭头C所指部件的结构示意图。图9为图8中所示部件的爆炸图。图10为本技术另一实施例提供的磨床的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—磨削装置11—机架12—升降驱动机构13—安装架14—旋转驱动机构15—缓冲气缸16—浮动机构17—转动驱动机构20—第一输送机构30—行星盘机械手40—第二输送机构50—工件机械手60—行星盘70—料盘111—工作平台112—固定架113—拖链121—升降板122—第一旋转驱动件123—第一传动组件124—丝杆125—螺母126—支撑气缸127—轴承座组件132—滑块133—安装座134—安装板141—上磨具142—第二旋转驱动件143—第二传动组件144—转动轴161—凸块162—浮动槽163—长条块171—下磨具172—主轴173—转动套174—转动盘175—第三旋转驱动件176—第三传动组件177—第四转动驱动件178—第四传动组件181—带轮182—皮带183—轴承184—防护罩1121—导向轨1212—滑轨1213—导向块1214—连接块1311—第一槽型传感器1313—第三槽型传感器12111本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨削装置，其特征在于，包括：/n机架，所述机架上设有用于供工件放置的工作平台；/n升降驱动机构，安装于所述机架上，所述升降驱动机构的驱动端上设有升降板；/n安装架，滑动安装于所述升降板上并能够相对于所述升降板上下滑动；/n旋转驱动机构，安装于所述安装架上，所述旋转驱动机构的驱动端上设有上磨具，所述上磨具位于所述工作平台的正上方；/n浮动机构，所述浮动机构包括凸块和横向布置的浮动槽，所述凸块位于所述浮动槽内并于所述浮动槽内上下移动；/n检测机构，用于检测所述凸块在所述浮动槽内的位置；/n控制装置，所述检测机构、所述升降驱动机构和所述旋转驱动机构均与所述控制装置电性连接；/n所述浮动槽设置于所述安装架上，所述凸块设置于所述升降板上；/n或者，所述浮动槽设置于所述升降板上，所述凸块设置于所述安装架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨削装置，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设有用于供工件放置的工作平台；
升降驱动机构，安装于所述机架上，所述升降驱动机构的驱动端上设有升降板；
安装架，滑动安装于所述升降板上并能够相对于所述升降板上下滑动；
旋转驱动机构，安装于所述安装架上，所述旋转驱动机构的驱动端上设有上磨具，所述上磨具位于所述工作平台的正上方；
浮动机构，所述浮动机构包括凸块和横向布置的浮动槽，所述凸块位于所述浮动槽内并于所述浮动槽内上下移动；
检测机构，用于检测所述凸块在所述浮动槽内的位置；
控制装置，所述检测机构、所述升降驱动机构和所述旋转驱动机构均与所述控制装置电性连接；
所述浮动槽设置于所述安装架上，所述凸块设置于所述升降板上；
或者，所述浮动槽设置于所述升降板上，所述凸块设置于所述安装架上。


2.根据权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，所述检测机构包括第一槽型传感器和用于触发所述第一槽型传感器的第一遮挡片，所述第一槽型传感器安装于所述安装架上，所述第一遮挡片安装于升降板上；或者，所述第一槽型传感器安装于所述升降板上，所述第一遮挡片安装于安装架上；
当所述凸块抵紧于所述浮动槽的上表面时，所述第一遮挡片位于所述槽型传感器的检测槽内并触发所述第一槽型传感器反馈信号给所述控制装置；
所述检测机构还包括第二槽型传感器和用于触发所述第二槽型传感器的第二遮挡片，所述第二槽型传感器与所述控制装置电性连接；
所述第二槽型传感器安装于所述安装架上，所述第二遮挡片安装于升降板上；或者，所述第二槽型传感器安装于所述升降板上，所述第二遮挡片安装于安装架上；
当所述凸块抵紧于所述浮动槽的下表面时，所述第二遮挡片位于所述第二槽型传感器的检测槽内并触发所述第二槽型传感器反馈信号给所述控制装置。


3.根据权利要求1所述的磨削装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑青焕，
申请(专利权)人：深圳深蓝精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44