一种锯床出料端坯料转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锯床出料端坯料转运装置，包括锯床本体、PLC控制系统，所述锯床出料端坯料转运装置还包括翻转机构、移动机构，所述翻转机构包括翻料架、带位移传感器的翻料油缸、在锯床本体出料端镜像设置的一对轴承座，所述翻料架头部两边均通过轴与其相对应的轴承座相连，翻料架正面中部设置有带孔板，带孔板通过轴A与带位移传感器的翻料油缸的头部相连，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过本实用新型专利技术可以对锯床切割完成的坯料进行转运，转运效率高，安全性能强，不易存在倒料的风险，除此之外，基本无需人工协助，只需人工操控下PLC控制系统即可进行转运，人工劳动强度小。

【技术实现步骤摘要】
一种锯床出料端坯料转运装置
本技术涉及一种坯料转运装置，具体涉及一种锯床出料端坯料转运装置。
技术介绍
现有锯床出料端坯料转运装置主要由基座、托辊、托辊电机、翻料架、与翻料架相接的连杆，与连杆相连的带位移传感器的翻料油缸，与带位移传感器的翻料油缸相连的液压站组成，当坯料锯切完成后，会将坯料送入翻料架中，人工启动液压站控制带位移传感器的翻料油缸动作，再通过带位移传感器的翻料油缸带动连杆，从而带动翻料架上的坯料由水平姿态翻转成垂直姿态，之后人工操作行车将坯料从翻料架运至转运托盘中，但是现有锯床出料端坯料转运装置需要借助较大的人力进行操作，因此，人工劳动强度较大，除此之外，采用这种方式对坯料进行转运，转运效率低，安全性能差，还存在倒料的风险。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，对现有锯床出料端进行改进，设计一种锯床出料端坯料转运装置，目的在于：解决现有技术中人工劳动强较大，坯料转运效率低、安全性能差，易存在倒料的风险。本技术的目的是通过如下途径实现的：一种锯床出料端坯料转运装置，包括锯床本体、PLC控制系统，所述锯床出料端坯料转运装置还包括翻转机构、移动机构，所述翻转机构包括翻料架、带位移传感器的翻料油缸、在锯床本体出料端镜像设置的一对轴承座，所述翻料架头部两边均通过轴与其相对应的轴承座相连，翻料架正面中部设置有带孔板，带孔板通过轴A与带位移传感器的翻料油缸的头部相连，带位移传感器的翻料油缸的尾部通过轴B与带孔板A相连，所述带孔板A设置在锯床本体上，在锯床本体出料端位于轴承座的左端还设置红外探头，在所述锯床本体上还设置有导轨，导轨通过滑靴与推头上端部相连，推头下端部通过连杆与轴C相连，轴C通过带位移传感器的推头油缸与轴D相连，轴D与锯床本体出料端设置的支架相连，所述移动机构包括托盘，托盘底部设置的移动小车，所述移动小车包括车本体、车轮，在车本体底部两侧的前后均对应设置有底座，在每个底座上均设置有水平转轴，所述水平转轴通过轴承与其相应的车轮相连，所述移动机构还包括一对导轨A，一对导轨A平行放置，在每个导轨A均通过螺栓B和夹板配合固定安装在轨道垫板上，轨道垫板通过螺栓C安装在基础预埋件上，在车本体底部中间位置还设置带位移传感器的拖动油缸，在带位移传感器的拖动油缸下面从上往下依次设置有底座A、基础预埋件A，所述带位移传感器的拖动油缸与底座A之间通过轴E相连，底座A与基础预埋件A之间通过螺栓D相连，在基础预埋件与基础预埋件A左端之间还安装有基础预埋件B，基础预埋件B上设置有限位装置，所述限位装置头部设置有挡块，挡块与车本体底部凸起的铜板相接，所述PLC控制系统分一支路、二支路、三支路和四支路，一支路与带位移传感器的翻料油缸相连，二支路与带位移传感器的推头油缸，三支路与带位移传感器的拖动油缸，四支路与红外探头相接。所述基础预埋件由三个以上的基础预埋件A组成。所述轴承座与锯床本体出料端通过螺栓固定相连。所述红外探头与锯床本体出料端通过螺栓A相连。所述限位装置与基础预埋件B之间通过螺栓E相连。所述基础预埋件B与基础预埋件A相同。所述车本体与锯床本体出料端头部间距为150-200mm。本技术的有益效果：本技术结构简单，操作方便，通过本技术可以对锯床切割完成的坯料进行转运，转运效率高，安全性能强，不易存在倒料的风险，除此之外，基本无需人工协助，只需人工操控下PLC控制系统即可进行转运，人工劳动强度小。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术左视结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图；图5为本技术主视剖视结构示意图；图6为本技术PLC控制系统与带位移传感器的翻料油缸、带位移传感器的推头油缸、带位移传感器的拖动油缸连接主视结构示意图。图7为本技术坯料移动至翻料架中主视截面结构示意图；图8为本技术翻料架翻转之后主视截面结构示意图；图9为本技术坯料翻转之后移动至托盘中主视截面结构示意图。图中，1、锯床本体，2、PLC控制系统，3、翻料架，4、带位移传感器的翻料油缸，5、轴承座，6、轴，7、带孔板，8、轴A，9、轴B，10、带孔板A，11、红外探头，12、导轨，13、滑靴，14、推头，15、连杆，16、轴C，17、带位移传感器的推头油缸，18、轴D，19、支架，20、托盘，21、车本体，22、车轮，23、底座，24、水平转轴，25、轴承，26、导轨A，27、螺栓B，28、夹板，29、轨道垫板，30、螺栓C，31、基础预埋件，32、带位移传感器的拖动油缸，33、底座A，34、基础预埋件A，35、轴E,36、螺栓D,37、基础预埋件B,38、限位装置,39、挡块，40、铜板，41、一支路,42、二支路,43、三支路,44、四支路,45、螺栓,46、螺栓A,47、螺栓E。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1至图6所示，本技术公开了一种锯床出料端坯料转运装置，包括锯床本体1、PLC控制系统2，所述锯床出料端坯料转运装置还包括翻转机构、移动机构，所述翻转机构包括翻料架3、带位移传感器的翻料油缸4、在锯床本体1出料端镜像设置的一对轴承座5，所述翻料架3头部两边均通过轴6与其相对应的轴承座5相连，翻料架3正面中部设置有带孔板7，带孔板7通过轴A8与带位移传感器的翻料油缸4的头部相连，带位移传感器的翻料油缸4的尾部通过轴B9与带孔板A10相连，所述带孔板A10设置在锯床本体1上，在锯床本体1出料端位于轴承座5的左端还设置红外探头11，在所述锯床本体1上还设置有导轨12，导轨12通过滑靴13与推头14上端部相连，推头14下端部通过连杆15与轴C16相连，轴C16通过带位移传感器的推头油缸17与轴D18相连，轴D18与锯床本体1出料端设置的支架19相连，所述移动机构包括托盘20，托盘20底部设置的移动小车，所述移动小车包括车本体21、车轮22，在车本体21底部两侧的前后均对应设置有底座23，在每个底座23上均设置有水平转轴24，所述水平转轴24通过轴承25与其相应的车轮22相连，所述移动机构还包括一对导轨A26，一对导轨A26平行放置，在每个导轨A26均通过螺栓B27和夹板28配合固定安装在轨道垫板29上，轨道垫板29通过螺栓C30安装在基础预埋件31上，在车本体21底部中间位置还设置带位移传感器的拖动油缸32，在带位移传感器的拖动油缸32下面从上往下依次设置有底座A33、基础预埋件A34，所述带位移传感器的拖动油缸32与底座A33之间通过轴E35相连，底座A33与基础预埋件A34之间通过螺栓D36相连，在基础预埋件31与基础预埋件A34左端之间还安装有基础预埋件B37，基础预埋件B37上设置有限位装置38，所述限位装置38头部设置有挡块39，挡块39与车本体21底部凸起的铜板40相接，所述PLC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯床出料端坯料转运装置，包括锯床本体、PLC控制系统，其特征在于：所述锯床出料端坯料转运装置还包括翻转机构、移动机构，所述翻转机构包括翻料架、带位移传感器的翻料油缸、在锯床本体出料端镜像设置的一对轴承座，所述翻料架头部两边均通过轴与其相对应的轴承座相连，翻料架正面中部设置有带孔板，带孔板通过轴A与带位移传感器的翻料油缸的头部相连，带位移传感器的翻料油缸的尾部通过轴B与带孔板A相连，所述带孔板A设置在锯床本体上，在锯床本体出料端位于轴承座的左端还设置红外探头，在所述锯床本体上还设置有导轨，导轨通过滑靴与推头上端部相连，推头下端部通过连杆与轴C相连，轴C通过带位移传感器的推头油缸与轴D相连，轴D与锯床本体出料端设置的支架相连，所述移动机构包括托盘，托盘底部设置的移动小车，所述移动小车包括车本体、车轮，在车本体底部两侧的前后均对应设置有底座，在每个底座上均设置有水平转轴，所述水平转轴通过轴承与其相应的车轮相连，所述移动机构还包括一对导轨A，一对导轨A平行放置，在每个导轨A均通过螺栓B和夹板配合固定安装在轨道垫板上，轨道垫板通过螺栓C安装在基础预埋件上，在车本体底部中间位置还设置带位移传感器的拖动油缸，在带位移传感器的拖动油缸下面从上往下依次设置有底座A、基础预埋件A，所述带位移传感器的拖动油缸与底座A之间通过轴E相连，底座A与基础预埋件A之间通过螺栓D相连，在基础预埋件与基础预埋件A左端之间还安装有基础预埋件B，基础预埋件B上设置有限位装置，所述限位装置头部设置有挡块，挡块与车本体底部凸起的铜板相接，所述PLC控制系统分一支路、二支路、三支路和四支路，一支路与带位移传感器的翻料油缸相连，二支路与带位移传感器的推头油缸，三支路与带位移传感器的拖动油缸，四支路与红外探头相接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锯床出料端坯料转运装置，包括锯床本体、PLC控制系统，其特征在于：所述锯床出料端坯料转运装置还包括翻转机构、移动机构，所述翻转机构包括翻料架、带位移传感器的翻料油缸、在锯床本体出料端镜像设置的一对轴承座，所述翻料架头部两边均通过轴与其相对应的轴承座相连，翻料架正面中部设置有带孔板，带孔板通过轴A与带位移传感器的翻料油缸的头部相连，带位移传感器的翻料油缸的尾部通过轴B与带孔板A相连，所述带孔板A设置在锯床本体上，在锯床本体出料端位于轴承座的左端还设置红外探头，在所述锯床本体上还设置有导轨，导轨通过滑靴与推头上端部相连，推头下端部通过连杆与轴C相连，轴C通过带位移传感器的推头油缸与轴D相连，轴D与锯床本体出料端设置的支架相连，所述移动机构包括托盘，托盘底部设置的移动小车，所述移动小车包括车本体、车轮，在车本体底部两侧的前后均对应设置有底座，在每个底座上均设置有水平转轴，所述水平转轴通过轴承与其相应的车轮相连，所述移动机构还包括一对导轨A，一对导轨A平行放置，在每个导轨A均通过螺栓B和夹板配合固定安装在轨道垫板上，轨道垫板通过螺栓C安装在基础预埋件上，在车本体底部中间位置还设置带位移传感器的拖动油缸，在带位移传感器的拖动油缸下面从上往下依次设置有底座A、基础预埋件A，所述带位移传感器的拖动油缸与底座A之间通过轴E相连，底座A与基...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛刚，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯罗特艾德徐州环锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32