一种加工中心换刀用多功能工位器具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心换刀用多功能工位器具。器具框架是由方钢和角钢焊接而成的上下三层阶梯的阶梯状框架，器具框架底部四角装有轮子，最底层阶梯和中间层阶梯上有防滑花纹钢板，最顶层阶梯的顶部平台层开设有条形槽，用于刀具竖直放置和更换；顶部平台层正下方设有收纳层，水平板的四周围焊接有铁皮，水平板中间开设数个孔。本实用新型专利技术具有可来回移动，便于多人共用、轮子固定后能当梯子，便于自动线拆装刀具用的特性，顶部平台层可满足多把刀的放置和刀片更换，同时设置了刀片、锁紧螺丝及螺丝刀收纳用且易清理灰尘用的收纳层，极大方便了车间员工拆装刀具和更换刀片。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心换刀用多功能工位器具
本技术涉及了属于机床制造领域的一种加工换刀器具，具体是涉及了一种加工中心换刀用多功能工位器具。
技术介绍
加工中心的刀具是由刀头和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄、刀杆等部件组成。刀头部件中的刀片需要结合加工尺寸要求、刀片材质、铸件硬度等特性不定期更换。刀具的更换，须先将刀具从加工中心主轴上拆除，拆除时一只手紧握刀柄，另一只手按动松刀具的开关；取下来的刀具放置于平稳工作台上进行刀片更换。以举例说明，结合产品特性等要求，定制化的硬质合金等刀具平均每把重达15斤，同时近2/3的加工中心都用到的盘刀每把重达28斤。手动单元1名员工负责3台加工中心刀具的更换，员工借用加工中心间平铺的脚踏板，虽能轻松取下刀具，但换刀工作台仅有1个，员工来回搬运刀具极其不便，耗时费力，甚至存在安全隐患；自动单元线1名员工负责9台加工中心刀具的更换，除存在上述手动线一样的搬运问题外，还存在自动线无脚踏板，员工需数次爬上爬下拆卸刀具，极易疲劳；除此之外，待换上和换下来的刀片、锁紧螺丝及螺丝刀都需有个临时、稳定的放置、收纳空间来进行周转。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的问题，满足
技术介绍
中的要求，本技术目的是提供一种加工中心换刀用多功能工位器具，具有可来回移动，便于多人共用、轮子固定后能当梯子，便于自动线拆装刀具用的特性，顶部平台层可满足多把刀的放置和刀片更换，同时设置了刀片、锁紧螺丝及螺丝刀收纳用且易清理灰尘用的收纳层，极大方便了车间员工拆装刀具和更换刀片，从而解决
技术介绍
中存在的上述问题。本技术本技术的技术方案是：本技术包含器具框架、两个定向轮和两个万象脚刹轮；器具框架是由方钢和角钢焊接而成的上下三层阶梯的阶梯状框架，器具框架底部四角安装有两个定向轮和两个万象脚刹轮；器具框架的最底层阶梯和中间层阶梯的上端表面焊接上防滑花纹钢板，器具框架的最顶层阶梯作为顶部平台层，顶部平台层开设有多个平行间隔均布的条形槽，条形槽的宽度小于刀具刀柄的宽度且大于刀具拉丁的宽度，顶部平台层用于刀具竖直放置和更换；顶部平台层正下方设有收纳层，收纳层为一块固定于器具框架的水平板，水平板的四周围焊接有铁皮，水平板中间开设数个孔。所述的收纳层高度高于器具框架的中间层。所述的两个定向轮安装在器具框架的最底层阶梯位置之下的底端，两个万象脚刹轮安装在器具框架的顶部平台层位置之下的底端。所述的顶部平台层至少容纳2把占用空间最大的盘刀同时放置和更换。所述的收纳层用于临时放置待换上和换下来的刀片、锁紧螺丝及螺丝刀等物品。所述的工位器具含轮子后总高不超过1200mm。本技术的有益效果是：1、可来回移动，实现多单元灵活共用，避免员工长距离运输至车间固定、唯一的换刀工作台，减少运输浪费、避免出现掉刀、砸人这些安全事故；2、带刹车稳固功能，固定后当梯子用，实现了自动线员工轻松登高，极大方便拆装刀具，省时省力；3、收纳层极大方便了刀片、锁紧螺丝及螺丝刀临时周转，避免刀片、螺丝刀的遗失；收纳层底部打孔为了便于落灰和后续台面清理；4、顶部平台层可满足多把刀的放置和更换刀片，能实现多把刀同时更换；总高度在1200mm左右，员工仅需在站立状态下完成刀片拆装，不易疲劳；附图说明图1是本技术的结构图。图中：定向轮(1)、万象脚刹轮(2)、方钢(3)、角钢(4)、防滑花纹钢板(5)、收纳层(6)、顶部平台层(7)。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，具体实施的器具包含器具框架、通过螺栓固定的两个定向轮1和两个万象脚刹轮2；器具框架是由多个方钢3和多个角钢4焊接而成的上下三层阶梯的阶梯状框架，器具框架底部四角安装有两个定向轮1和两个万象脚刹轮2，定向轮1和万象脚刹轮2上方承载着器具框架；两个定向轮1安装在器具框架的最底层阶梯位置之下的底端，两个万象脚刹轮2安装在器具框架的顶部平台层7位置之下的底端。2个定向轮1、2个万象脚刹轮2用于移动且也能固定工位器具。这样工位器具主要材质为方钢3、角钢4和防滑花纹钢板5，通过焊接连接，结实牢固。器具框架的最底层阶梯和中间层阶梯的上端表面焊接上防滑花纹钢板5，器具框架的最顶层阶梯作为顶部平台层7，顶部平台层7开设有多个平行间隔均布的条形槽，条形槽的宽度小于刀具刀柄的宽度且大于刀具拉丁的宽度，顶部平台层7用于刀具竖直放置和更换；刀具放置时，装有拉丁一端朝地，刀体朝上，刀柄端面与角钢端面重合；顶部平台层7正下方设有收纳层6，收纳层6高度高于器具框架的中间层，收纳层6为一块固定于器具框架的水平板，水平板的四周围焊接有铁皮，水平板中间开设数个孔。顶部平台层7至少容纳2把占用空间最大的盘刀同时放置和更换。收纳层6用于临时放置待换上和换下来的刀片、锁紧螺丝及螺丝刀等物品；收纳层6打孔能便于落灰和后续台面清理。具体实施中，器具框架的长度780mm，宽度500mm，高度880mm，含轮子后的总高不超过1200mm；轮子间距350mm。防滑花纹钢板5用于工位器具稳固后，员工通过踏上器具框架的下两层阶梯站在更高位置后拆装刀具。工位器具含轮子后总高不超过1200mm，员工仅需在站立状态下完成刀片拆装。这样上述器具能够具有可来回移动，便于多人共用、轮子固定后能当梯子，便于自动线拆装刀具用的特性，顶部平台层可满足多把刀的放置和刀片更换，同时设置了刀片、锁紧螺丝及螺丝刀收纳用且易清理灰尘用的收纳层，极大方便了车间员工拆装刀具和更换刀片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心换刀用多功能工位器具，其特征在于：包含器具框架、两个定向轮(1)和两个万象脚刹轮(2)；器具框架是由方钢(3)和角钢(4)焊接而成的上下三层阶梯的阶梯状框架，器具框架底部四角安装有两个定向轮(1)和两个万象脚刹轮(2)；器具框架的最底层阶梯和中间层阶梯的上端表面焊接上防滑花纹钢板(5)，器具框架的最顶层阶梯作为顶部平台层(7)，顶部平台层(7)开设有多个平行间隔均布的条形槽，条形槽的宽度小于刀具刀柄的宽度且大于刀具拉丁的宽度，顶部平台层(7)用于刀具竖直放置和更换；顶部平台层(7)正下方设有收纳层(6)，收纳层(6)为一块固定于器具框架的水平板，水平板的四周围焊接有铁皮，水平板中间开设数个孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心换刀用多功能工位器具，其特征在于：包含器具框架、两个定向轮(1)和两个万象脚刹轮(2)；器具框架是由方钢(3)和角钢(4)焊接而成的上下三层阶梯的阶梯状框架，器具框架底部四角安装有两个定向轮(1)和两个万象脚刹轮(2)；器具框架的最底层阶梯和中间层阶梯的上端表面焊接上防滑花纹钢板(5)，器具框架的最顶层阶梯作为顶部平台层(7)，顶部平台层(7)开设有多个平行间隔均布的条形槽，条形槽的宽度小于刀具刀柄的宽度且大于刀具拉丁的宽度，顶部平台层(7)用于刀具竖直放置和更换；顶部平台层(7)正下方设有收纳层(6)，收纳层(6)为一块固定于器具框架的水平板，水平板的四周围焊接有铁皮，水平板中间开设数个孔。


2.根据权利要求1所述的一种加工中心换刀用多功能工位器具，其特征在于：所述的收纳层(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹充，黄敏月，徐波，宣云涛，陈萌，
申请(专利权)人：安吉亚太制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33