装夹加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装夹加工装置，其包括驱动机构、上夹具和下夹具，驱动机构具有向内凹陷的容纳槽，下夹具和上夹具均设置于容纳槽内，且驱动机构连接于下夹具并用于驱动下夹具沿靠近或者远离上夹具的方向移动，上夹具中朝向下夹具的一侧具有若干个定位部，下夹具包括安装底板、第一定心销和自动压紧组件，安装底板的一侧连接于驱动机构，安装底板的另一侧具有第一凹槽，自动压紧组件插入第一凹槽内，第一定心销穿过并连接于自动压紧组件和安装底板。使得自动压紧组件能够转动调节压紧位置，实现对被加工零件的压实抵靠，且有效避免了对被加工零件的外表面造成损坏，大大提高了装夹加工装置的稳定性，加工精度高；同时，结构简单可靠，成本低。

【技术实现步骤摘要】
装夹加工装置
本技术涉及一种装夹加工装置。
技术介绍
一些零件需要利用加工设备进行加工，此时，会用到夹具，例如节叉利用机床进行加工就会用到节叉夹具。节叉夹具通过下夹具靠近于上夹具来实现夹持功能，由于下夹具采用固定连接在驱动机构上，使得下夹具与上夹具之间在夹持的过程中会对被加工零件压紧不实，且会造成损坏，易造成产品的报废；同时，造成夹持操作精度差，导致后面的操作都很难达到精度要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种装夹加工装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种装夹加工装置，其包括驱动机构、上夹具和下夹具，所述驱动机构具有向内凹陷的容纳槽，所述下夹具和所述上夹具均设置于所述容纳槽内，且所述驱动机构连接于所述下夹具并用于驱动所述下夹具沿靠近或者远离所述上夹具的方向移动，所述上夹具中朝向所述下夹具的一侧具有若干个定位部，所述下夹具包括安装底板、第一定心销和自动压紧组件，所述安装底板的一侧连接于所述驱动机构，所述安装底板的另一侧具有第一凹槽，所述自动压紧组件插入所述第一凹槽内，所述第一定心销穿过并连接于所述自动压紧组件和所述安装底板，以使所述自动压紧组件可转动地连接于所述安装底板上，且所述自动压紧组件用于压紧抵靠被加工零件。进一步地，所述自动压紧组件包括有自定心压块、两个第二定心销和两个自定心压头，所述自定心压块的一端插入所述第一凹槽内，且所述自定心压块通过所述第一定心销可转动地连接于所述安装底板，所述自定心压块的另一端具有第二凹槽，两个所述自定心压头均插入所述第二凹槽内，所述第二定心销穿过并连接于所述自定心压块和所述自定心压头，以使所述自定心压头可转动地连接于所述自定心压块上，且所述自定心压头用于压紧抵靠所述被加工零件。进一步地，所述自定心压块朝向所述安装底板的一侧面呈第一弧形面。进一步地，所述自定心压头朝向所述自定心压块的一侧面呈第二弧形面。进一步地，所述自定心压块上具有波形压点，所述波形压点位于所述自定心压块中朝向所述被加工零件的一侧并用于压紧抵靠所述被加工零件。进一步地，所述驱动机构包括有缸体和调整杆，所述容纳槽位于所述缸体上，所述缸体内具有空腔，所述缸体的外表面具有进油口、进气口，所述进油口和所述进气口均与所述空腔相连通，所述调整杆的一端露出于所述缸体外，所述调整杆的另一端伸入至所述空腔内。进一步地，所述装夹加工装置还包括支撑条，所述支撑条位于所述容纳槽内，且所述支撑条的一端连接于所述驱动机构，所述支撑条的另一端向外凸起并用于支撑抵靠所述被加工零件。进一步地，所述上夹具包括定位底板和定位轴，所述定位轴的一端连接于所述定位底板上，所述定位轴的另一端沿靠近所述下夹具的方向向外延伸并露出于所述定位底板的外表面。进一步地，所述上夹具包括止动销，所述止动销的一端连接于所述定位底板上，所述止动销的另一端沿靠近所述下夹具的方向向外延伸并露出于所述定位底板的外表面。本技术的有益效果在于：自动压紧组件通过第一定心销与安装底板相连接，使得自动压紧组件能够转动调节压紧位置，实现对被加工零件的压实抵靠，且有效避免了对被加工零件的外表面造成损坏，大大提高了装夹加工装置的稳定性，加工精度高；同时，结构简单可靠，成本低。附图说明图1为本技术实施例的装夹加工装置的主视结构示意图。图2为本技术实施例的装夹加工装置的立体结构示意图。图3为本技术实施例的装夹加工装置的下夹具的结构示意图。图4为本技术实施例的装夹加工装置的下夹具的安装底板的结构示意图。图5为本技术实施例的装夹加工装置的下夹具的自动压紧组件的自定心压块的结构示意图。图6为本技术实施例的装夹加工装置的下夹具的自动压紧组件的自定心压头的结构示意图。附图标记说明：驱动机构1容纳槽11缸体12进油口121进气口122调整杆13下夹具2安装底板21第一凹槽211第一定心销22自动压紧组件23自定心压块231第二凹槽2311第二定心销232自定心压头233波形压点2331上夹具3定位底板31定位轴32止动销33支撑条4具体实施方式以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。如图1至图6所示，本实施例公开了一种装夹加工装置，该装夹加工装置包括驱动机构1、上夹具3和下夹具2，驱动机构1具有向内凹陷的容纳槽11，下夹具2和上夹具3均设置于容纳槽11内，且驱动机构1连接于下夹具2并用于驱动下夹具2沿靠近或者远离上夹具3的方向移动，上夹具3中朝向下夹具2的一侧具有若干个定位部。驱动机构1将提供驱动力并用于驱动下夹具2的移动，以实现上夹具3和下夹具2用于夹紧固定被加工零件。上夹具3和下夹具2都设置在容纳槽11内，上夹具3通过定位部将用于放置、定位被加工零件，提高了对被加工零件的加工精度。下夹具2包括安装底板21、第一定心销22和自动压紧组件23，安装底板21的一侧连接于驱动机构1，安装底板21的另一侧具有第一凹槽211，自动压紧组件23插入第一凹槽211内，第一定心销22穿过并连接于自动压紧组件23和安装底板21，以使自动压紧组件23可转动地连接于安装底板21上，且自动压紧组件23用于压紧抵靠被加工零件。自动压紧组件23通过第一定心销22与安装底板21相连接，使得自动压紧组件23能够转动调节压紧位置，实现对被加工零件的压实抵靠，消除因被加工零件的个体差异所带来的外形、尺寸波动，达到有效装夹的效果，有效避免了对被加工零件的外表面造成损坏，大大提高了装夹加工装置的稳定性，且加工精度高；同时，自动压紧组件23通过第一定心销22与安装底板21相连接，连接方便，且结构简单可靠，成本低。自动压紧组件23包括有自定心压块231、两个第二定心销232和两个自定心压头233，自定心压块231的一端插入第一凹槽211内，且自定心压块231通过第一定心销22可转动地连接于安装底板21，自定心压块231的另一端具有第二凹槽2311，两个自定心压头233均插入第二凹槽2311内，第二定心销232穿过并连接于自定心压块231和自定心压头233，以使自定心压头233可转动地连接于自定心压块231上，且自定心压头233用于压紧抵靠被加工零件。自定心压头233通过第二定心销232与自定心压块231相连接，连接非常方便，且实现自定心压头233能够以第二定心销232为轴转动，使得自动压紧组件23在压紧被加工零件时自定心压头233能够转动微调压紧位置，消除因被加工零件的个体差异所带来的外形、尺寸波动，达到有效装夹的效果，有效避免了压紧损坏被加工零件。自定心压块231朝向安装底板21的一侧面呈第一弧形面。自定心压块231背向安装底板21的一侧面安装有用于夹紧被加工零本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装夹加工装置，其特征在于，其包括驱动机构、上夹具和下夹具，所述驱动机构具有向内凹陷的容纳槽，所述下夹具和所述上夹具均设置于所述容纳槽内，且所述驱动机构连接于所述下夹具并用于驱动所述下夹具沿靠近或者远离所述上夹具的方向移动，所述上夹具中朝向所述下夹具的一侧具有若干个定位部，所述下夹具包括安装底板、第一定心销和自动压紧组件，所述安装底板的一侧连接于所述驱动机构，所述安装底板的另一侧具有第一凹槽，所述自动压紧组件插入所述第一凹槽内，所述第一定心销穿过并连接于所述自动压紧组件和所述安装底板，以使所述自动压紧组件可转动地连接于所述安装底板上，且所述自动压紧组件用于压紧抵靠被加工零件。/n

【技术特征摘要】
1.一种装夹加工装置，其特征在于，其包括驱动机构、上夹具和下夹具，所述驱动机构具有向内凹陷的容纳槽，所述下夹具和所述上夹具均设置于所述容纳槽内，且所述驱动机构连接于所述下夹具并用于驱动所述下夹具沿靠近或者远离所述上夹具的方向移动，所述上夹具中朝向所述下夹具的一侧具有若干个定位部，所述下夹具包括安装底板、第一定心销和自动压紧组件，所述安装底板的一侧连接于所述驱动机构，所述安装底板的另一侧具有第一凹槽，所述自动压紧组件插入所述第一凹槽内，所述第一定心销穿过并连接于所述自动压紧组件和所述安装底板，以使所述自动压紧组件可转动地连接于所述安装底板上，且所述自动压紧组件用于压紧抵靠被加工零件。


2.如权利要求1所述的装夹加工装置，其特征在于，所述自动压紧组件包括有自定心压块、两个第二定心销和两个自定心压头，所述自定心压块的一端插入所述第一凹槽内，且所述自定心压块通过所述第一定心销可转动地连接于所述安装底板，所述自定心压块的另一端具有第二凹槽，两个所述自定心压头均插入所述第二凹槽内，所述第二定心销穿过并连接于所述自定心压块和所述自定心压头，以使所述自定心压头可转动地连接于所述自定心压块上，且所述自定心压头用于压紧抵靠所述被加工零件。


3.如权利要求2所述的装夹加工装置，其特征在于，所述自定心压块朝向所述安装底板的一侧面呈第一弧形面。


4.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐满红，
申请(专利权)人：上海华迅汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31