快速装夹加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种快速装夹加工系统，其包括底板和若干个快速装夹装置，底板上具有若干个定位销孔、若干个底板安装孔，定位销孔通过柱销与加工设备相连接，底板安装孔通过紧固连接件与加工设备相连接，气液快速装夹装置包括驱动机构、至少一个上夹具、至少一个下夹具，驱动机构的一侧连接于底板上，驱动机构的另一侧具有向内凹陷的容纳槽，下夹具和上夹具均设置于容纳槽内，下夹具与上夹具一一对应，驱动机构的活动端连接于下夹具并用于驱动下夹具沿靠近或者远离上夹具的方向移动。安装设置非常方便，结构简单且可靠。同时，通过若干个快速装夹装置能够同时加工多个被加工零件，提高了快速装夹加工系统的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
快速装夹加工系统
本技术涉及一种快速装夹加工系统。
技术介绍
一些零件需要利用加工设备进行加工，此时，会用到夹具，例如节叉利用机床进行加工就会用到节叉夹具。夹具一方面固定于加工设备，另一方面对零件实现夹持。目前，由于零件种类的增多和产能的增加，原有加工设备无法匹配零件产能，对零件加工带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种快速装夹加工系统。本技术是通过以下技术方案实现的：一种快速装夹加工系统，其包括底板和若干个快速装夹装置，所述底板上具有若干个定位销孔、若干个底板安装孔，所述定位销孔通过柱销与加工设备相连接，所述底板安装孔通过紧固连接件与所述加工设备相连接，所述气液快速装夹装置包括驱动机构、至少一个上夹具、至少一个下夹具，所述驱动机构的一侧连接于所述底板上，所述驱动机构的另一侧具有向内凹陷的容纳槽，所述下夹具和所述上夹具均设置于所述容纳槽内，所述下夹具与所述上夹具一一对应，所述驱动机构的活动端连接于所述下夹具并用于驱动所述下夹具沿靠近或者远离所述上夹具的方向移动。进一步地，所述气液快速装夹装置还包括若干个压块，所述底板上具有若干个第一连接孔，所述驱动机构上具有若干个第二连接孔，若干个所述压块、若干个所述第一连接孔和若干个所述第二连接孔一一对应，若干个所述压块通过紧固件连接于所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述驱动机构压设于所述底板和所述压块之间。进一步地，所述上夹具包括定位底板和定位轴，所述定位底板连接于所述驱动机构上，所述定位轴的一端连接于所述定位底板上，所述定位轴的另一端沿靠近所述下夹具的方向向外延伸并露出于所述定位底板的外表面。进一步地，所述上夹具包括止动销，所述止动销的一端连接于所述驱动机构上，所述止动销的另一端沿靠近所述下夹具的方向向外延伸并露出于所述定位底板的外表面。进一步地，所述驱动机构包括有缸体和调整杆，所述容纳槽位于所述缸体上，所述缸体内具有空腔，所述缸体的外表面具有进油口、进气口，所述进油口和所述进气口均与所述空腔相连通，所述调整杆的一端露出于所述缸体外，所述调整杆的另一端伸入至所述空腔内。进一步地，所述下夹具包括安装底板、第一定心销和自定心压块，所述安装底板的一侧连接于所述驱动机构，所述安装底板的另一侧具有第一凹槽，所述自定心压块插入所述第一凹槽内，所述第一定心销穿过并连接于所述自定心压块和所述安装底板，以使所述自定心压块可转动地连接于所述安装底板上。进一步地，所述下夹具还包括第二定心销和自定心压头，所述自定心压块上具有第二凹槽，所述自定心压头插入所述第二凹槽内，所述第二定心销穿过并连接于所述自定心压块和所述自定心压头，以使所述自定心压头可转动地连接于所述自定心压块上，所述自定心压块上具有波形压点。本技术的有益效果在于：通过底板将若干个快速装夹装置安装设置在加工设备上，安装设置非常方便，结构简单且可靠。同时，通过若干个快速装夹装置能够同时加工多个被加工零件，提高了快速装夹加工系统的加工效率。附图说明图1为本技术实施例的快速装夹加工系统的主视结构示意图。图2为本技术实施例的快速装夹加工系统的立体结构示意图。图3为本技术实施例的快速装夹加工系统的气液快速装夹装置的下夹具的结构示意图。附图标记说明：底板1定位销孔11底板安装孔12快速装夹装置2驱动机构21容纳槽211缸体212进油口2121进气口2122调整杆213上夹具22定位底板221定位轴222止动销223下夹具23安装底板231第一定心销232自定心压块233第二定心销224自定心压头235压块24具体实施方式以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种快速装夹加工系统，该快速装夹加工系统包括底板1和若干个快速装夹装置2，底板1上具有若干个定位销孔11、若干个底板安装孔12，定位销孔11通过柱销与加工设备相连接，底板安装孔12通过紧固连接件与加工设备相连接。在底板1上加工设置若干个定位销孔11和若干个底板安装孔12，通过柱销穿过定位销孔11将与加工设备定位匹配，通过紧固连接件连接于底板安装孔12并固定在加工设备上。安装设置非常方便，结构简单且可靠。气液快速装夹装置2包括驱动机构21、至少一个上夹具22、至少一个下夹具23，驱动机构21的一侧连接于底板1上，驱动机构21的另一侧具有向内凹陷的容纳槽211，下夹具23和上夹具22均设置于容纳槽211内，下夹具23与上夹具22一一对应，驱动机构21的活动端连接于下夹具23并用于驱动下夹具23沿靠近或者远离上夹具22的方向移动。驱动机构21将提供驱动力并用于驱动下夹具23的移动，以实现上夹具22和下夹具23用于夹紧固定被加工零件。使得快速装夹加工系统能够同时加工多个被加工零件，大大节约单件的加工节拍和成本，提高了快速装夹加工系统的加工效率。同时，结构简单可靠，维护成本较低。快速装夹加工系统克服由于零件种类的增多和产能的增加，原有加工设备无法匹配零件产能，对加工带来不便的缺陷，在不增加设备数量的情况下，增加加工效率。在本实施例中，气液快速装夹装置2的数量为两个，每个气液快速装夹装置2上具有两个上夹具22和两个下夹具23来实现对两个被加工零件的同时夹紧固定。即气液快速装夹装置2为一体四工位，可以一次同时加工四个零件，可以大大降低单个零件的加工时间。可选地，快速装夹加工系统可以有与不同的加工设备匹配的不同的定位销孔11和底板安装孔12，也可以有与不同被加工零件匹配的不同的气液快速装夹装置2。气液快速装夹装置2还包括若干个压块24，底板1上具有若干个第一连接孔，驱动机构21上具有若干个第二连接孔，若干个压块24、若干个第一连接孔和若干个第二连接孔一一对应，若干个压块24通过紧固件连接于第一连接孔和第二连接孔，驱动机构21压设于底板1和压块24之间。通过若干个压块24能够有效加强驱动机构21与底板1之间的连接强度，有效避免了气液快速装夹装置2在使用的过程中产生偏移错位现象，大大提高了快速装夹加工系统的稳定可靠性。其中，第一连接孔和第二连接孔可以为螺纹孔，安装拆卸方便。上夹具22包括定位底板221和定位轴222，定位底板221连接于驱动机构21上，定位轴222的一端连接于定位底板221上，定位轴222的另一端沿靠近下夹具23的方向向外延伸并露出于定位底板221的外表面。上夹具22用于放置、定位被加工零件，被加工零件在加工时，通过定位轴222与被加工零件相连接，实现对被加工零件的加工定位，提高了对被加工零件的加工精度。上夹具22包括止动销223，止动销223的一端连接于驱动机构21上，止动销223的另一端沿靠近下夹具23的方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速装夹加工系统，其特征在于，其包括底板和若干个快速装夹装置，所述底板上具有若干个定位销孔、若干个底板安装孔，所述定位销孔通过柱销与加工设备相连接，所述底板安装孔通过紧固连接件与所述加工设备相连接，所述快速装夹装置包括驱动机构、至少一个上夹具、至少一个下夹具，所述驱动机构的一侧连接于所述底板上，所述驱动机构的另一侧具有向内凹陷的容纳槽，所述下夹具和所述上夹具均设置于所述容纳槽内，所述下夹具与所述上夹具一一对应，所述驱动机构的活动端连接于所述下夹具并用于驱动所述下夹具沿靠近或者远离所述上夹具的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速装夹加工系统，其特征在于，其包括底板和若干个快速装夹装置，所述底板上具有若干个定位销孔、若干个底板安装孔，所述定位销孔通过柱销与加工设备相连接，所述底板安装孔通过紧固连接件与所述加工设备相连接，所述快速装夹装置包括驱动机构、至少一个上夹具、至少一个下夹具，所述驱动机构的一侧连接于所述底板上，所述驱动机构的另一侧具有向内凹陷的容纳槽，所述下夹具和所述上夹具均设置于所述容纳槽内，所述下夹具与所述上夹具一一对应，所述驱动机构的活动端连接于所述下夹具并用于驱动所述下夹具沿靠近或者远离所述上夹具的方向移动。


2.如权利要求1所述的快速装夹加工系统，其特征在于，所述快速装夹装置还包括若干个压块，所述底板上具有若干个第一连接孔，所述驱动机构上具有若干个第二连接孔，若干个所述压块、若干个所述第一连接孔和若干个所述第二连接孔一一对应，若干个所述压块通过紧固件连接于所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述驱动机构压设于所述底板和所述压块之间。


3.如权利要求1所述的快速装夹加工系统，其特征在于，所述上夹具包括定位底板和定位轴，所述定位底板连接于所述驱动机构上，所述定位轴的一端连接于所述定位底板上，所述定位轴的另一端沿靠近所述下夹具的方向向外延伸并露出于所述定位底板的外表面。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐满红，
申请(专利权)人：上海华迅汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31