一种修复汽轮机轴封套的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种修复汽轮机轴封套的装置，包括操作平台、调整槽、旋风铣、旋风铣固定夹；本实用新型专利技术修复汽轮机轴封套的装置，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，改善了作业环境，大大提高了安全性；可对汽轮机轴封套热变形的圆度进行修复，应用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种修复汽轮机轴封套的装置
本技术涉及机械
，尤其涉及一种修复汽轮机轴封套的装置。
技术介绍
梳齿式汽封的汽轮机在运行过程中，由于蒸气中混有杂物或者汽封调节过程中间隙小等原因会造成汽封套高低齿磨损，从而导致汽封与汽封套卡死故障。现有公开的汽轮机的汽封一般采用轴封和轴封套配合形式实现；轴封套主要作用是防止高压部分的气流向外漏泄，防止低压部分的空气漏入汽缸。当汽轮机的轴封套磨损严重，造成高压缸漏气明显，漏出蒸汽呈过热站台，造成周围环境温度升高，高压端轴封套漏气造成润滑油箱进水引起油质恶化，严重将影响汽轮机正常运行。当汽轮机的轴封套出现磨损故障时，现有公开的的解决方法是进行更换新的轴封套或者手工磨光修复。对汽轮机进行轴封套的更换存在诸多缺陷，包括轴封套的更换工程较大费时费力，劳动强度大，材料备件成本费用高；对汽轮机进行轴封套进行手工磨光修复操作存在对操作人员有较大的安全隐患，修复效率低；另外，经过长时间运行的汽轮机轴封套存在不同程度的热变形，现有公开的普通手工磨光修复时无法对热变形进行圆度修复；因此，本领域技术人员致力于开发一种修复汽轮机轴封套的装置，旨在解决上述汽轮机的轴封套出现磨损故障时，修复存在的缺陷问题。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是现有技术汽轮机的轴封套出现磨损故障时，更换轴封套费时费力，劳动强度大，材料备件成本费用高；采用手工修复对操作人员有较大的安全隐患，修复效率低，不能解决汽轮机轴封套的热变形的修复缺陷问题。为实现上述目的，本技术提供了一种修复汽轮机轴封套的装置，包括操作平台、调整槽、旋风铣、旋风铣固定夹；所述操作平台为长方体形状，厚度为16mm的钢板；所述操作平台长宽尺寸与轮机轴封装配位置相匹配；所述调整槽为长形贯穿孔，调整槽在操作平台的位置与汽轮机汽缸平面螺栓位置相对应；所述调整槽内为紧固螺栓，通过调整紧固螺栓在调整槽内位置，对旋风铣位置进行调整；所述旋风铣位于操作平台上，旋风铣铣头伸出操作平台的边缘，所述旋风铣放置方向与调整槽长形方向相垂直，通过旋风铣固定夹进行固定；进一步地，所述旋风铣固定夹为半圆型，在旋风铣固定夹两端包括开孔，开孔内使用螺栓进行紧固；进一步地，所述旋风铣固定夹为2个，分别位于旋风铣的前端和后端；进一步地，所述调整槽为2个，相互之间错位分布；采用以上方案，本技术公开的修复汽轮机轴封套的装置，具有以下技术效果：1、本技术的修复汽轮机轴封套的装置，通过紧固螺栓可快速将操作平台紧固于汽轮机汽缸上，通过旋风铣对汽轮机轴封套进行修复；减少了因轴封套磨损更换所需的检修时间，降低了维修维护人员的劳动强度，降低了操作人员的安全隐患，节省了备件成本；2、本技术的修复汽轮机轴封套的装置，解决了手工修复无法掌控修复的汽轮机轴封套热变形的圆度修复问题，提高了修研质量；3、本技术的修复汽轮机轴封套的装置，结构简单，安装拆卸方便，可用于各种型号的汽轮机轴封套，应用广泛，值得推广使用。综上所述，本技术修复汽轮机轴封套的装置，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，改善了作业环境，大大提高了安全性；可对汽轮机轴封套热变形的圆度进行修复，应用性好。以下将结合附图与具体实施方式对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术修复汽轮机轴封套的装置主视结构示意图；图2是本技术修复汽轮机轴封套的装置俯视结构示意图；图中，1、操作平台；2、调整槽；3、旋风铣；4、旋风铣固定夹；5、紧固螺栓；6、垫片；7、旋风铣铣头。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本技术的优选实施方式，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。如图1～2所示，本技术修复汽轮机轴封套的装置，包括操作平台1、调整槽2、旋风铣3、旋风铣固定夹4；所述操作平台1为长方体形状，厚度为16mm的钢板；所述操作平台1长宽尺寸与轮机轴封装配位置相匹配；所述调整槽2为长形贯穿孔，调整槽2在操作平台1的位置与汽轮机汽缸平面螺栓位置相对应；所述调整槽2内为紧固螺栓5，通过调整紧固螺栓5在调整槽2内位置，对旋风铣3位置进行调整；所述旋风铣3位于操作平台1上，旋风铣铣头7伸出操作平台的边缘，所述旋风铣3放置方向与调整槽2长形方向相垂直，通过旋风铣固定夹4进行固定；在本实施方式中，所述旋风铣固定夹4为半圆型，在旋风铣固定夹4两端包括开孔，开孔内使用螺栓进行紧固；所述旋风铣固定夹4为2个，分别位于旋风铣3的前端和后端；所述调整槽2为2个，相互之间错位分布；安装：(1)、制作操作平台及调整槽取16mm厚的钢板，根据轮机轴封装配位置相匹配进行剪裁作为操作平台1，根据汽轮机转子轴封装配位置及汽缸平面螺栓位置在操作平台1上切割与所要修复轴封套长度等长的调整槽2，通过调整紧固螺栓5位置调整操作平台1上的旋风铣3位置；(2)、制作固定旋风铣的固定夹在操作平台1上根据旋风铣3外形尺寸制作半圆型旋风铣固定夹4，并在固定夹两端开孔，在操作平台上根据位置套上10mm的扣，并采用直径10mm的螺栓在开孔内进行紧固，旋风铣3前后各设置一个固定夹；工作使用时：首先，根据轴封套凹槽的宽窄选用适合的旋风铣铣头7，并用汽缸螺栓配上垫片6在汽轮机轴向合适位置将操作平台1紧固在汽缸上，通过松紧紧固螺栓5调整平台位置进而调整修复轴套的轴向位置，通过调整旋风铣3进给量进而调整轴套修复的径向位置。修复装置安装调整好后缓慢盘车进而对汽轮机轴封套进行修复。汽轮机轴封套热变形的处理：先用外径千分尺测量轴封套的变形量，然后用旋风铣铣头7对汽轮机轴封套最小半径处，并用汽缸螺栓配上垫片6在汽轮机轴向合适位置将操作平台1紧固在汽缸上，通过松紧紧固螺栓5调整平台位置进而调整修复轴套的轴向位置，缓慢盘动汽轮机转子进而对轴封套热变形量进行修磨进而使汽轮机轴封套归圆，通过调整轴封围带进而调整轴封间隙。经实际使用，本实施方式的修复汽轮机轴封套的装置对汽轮机轴封套进行修复时，整个操作过程简单，劳动强度降，修复时间短，安全性好。以上详细描述了本技术的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修复汽轮机轴封套的装置，其特征在于，包括操作平台(1)、调整槽(2)、旋风铣(3)、旋风铣固定夹(4)；所述操作平台(1)为长方体形状，厚度为16mm的钢板；所述操作平台(1)长宽尺寸与轮机轴封装配位置相匹配；所述调整槽(2)为长形贯穿孔，调整槽(2)在操作平台(1)的位置与汽轮机汽缸平面螺栓位置相对应；所述调整槽(2)内为紧固螺栓(5)，通过调整紧固螺栓(5)在调整槽(2)内位置，对旋风铣(3)位置进行调整；所述旋风铣(3)位于操作平台(1)上，旋风铣铣头(7)伸出操作平台的边缘，所述旋风铣(3)放置方向与调整槽(2)长形方向相垂直，所述旋风铣(3)通过旋风铣固定夹(4)进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种修复汽轮机轴封套的装置，其特征在于，包括操作平台(1)、调整槽(2)、旋风铣(3)、旋风铣固定夹(4)；所述操作平台(1)为长方体形状，厚度为16mm的钢板；所述操作平台(1)长宽尺寸与轮机轴封装配位置相匹配；所述调整槽(2)为长形贯穿孔，调整槽(2)在操作平台(1)的位置与汽轮机汽缸平面螺栓位置相对应；所述调整槽(2)内为紧固螺栓(5)，通过调整紧固螺栓(5)在调整槽(2)内位置，对旋风铣(3)位置进行调整；所述旋风铣(3)位于操作平台(1)上，旋风铣铣头(7)伸出操作平台的边缘，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕斐，田润城，陈伟大，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15