一种模具冷却管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具冷却管焊接工装，其特征在于，包括底板、冷却管支撑组件及限位杆，所述底板的上表面沿其长度方向的两端部均设置有定位凹槽，所述定位凹槽包括第一定位槽和第二定位槽，所述第二定位槽相对所述底板的中心设置于所述第一定位槽的外侧，所述冷却管支撑组件沿所述底板宽度方向的中轴线两侧对称设置于所述第一定位槽中，所述限位杆沿所述底板宽度方向的中轴线两侧对称设置于所述第二定位槽中。通过利用底板长度方向两端对称设置冷却管支撑组件对冷却管支撑定位，利用底板上设置刻度线调整模具相对水管的位置，保证了模具焊接后尺寸准确，该装置结构简单，同时满足异形水管安装定位。

【技术实现步骤摘要】
一种模具冷却管焊接工装
本技术涉及蓄电池生产
，具体为一种模具冷却管焊接工装。
技术介绍
蓄电池是电池中的一种，特别是在铅酸蓄电池的生产中，需要用到模具进行铸焊汇流排。现有的模具均由模具本体和冷却管组成，冷却管与模具本体之间通过焊接固定。由于模具需要浸没如铅锅中取铅液，因此冷却管需要制成弯管，从而导致冷却管焊接到模具本体时，难以准确定位焊接。专利号为CN201820922190.6的专利文献公开了的一种模具定位工装，包括固定板、安装底座、安装板、模具承载板和液压伸缩杆，所述安装底座的顶部焊接安装有固定板，所述固定板的顶部设有两组第一滑槽，所述第一滑槽通过第一滑块皆安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部安装有安装板，所述固定板一侧安装底座的顶部安装有第一刻度条，所述安装板的顶部设有放置槽，所述放置槽内部底端的前侧和后侧皆设有第二滑槽。然而，上述专利中公开的模具定位工装，结构复杂，且会产生无法满足异形冷却管的定位安装等问题。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种模具冷却管焊接工装，其通过利用底板长度方向两端对称设置冷却管支撑组件对冷却管支撑定位，利用底板上设置刻度线调整模具相对水管的位置，保证了模具焊接后尺寸准确，解决了上述
技术介绍
中工装结构复杂，且无法满足异形冷却管定位安装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具冷却管焊接工装，其特征在于，包括底板、冷却管支撑组件及限位杆，所述底板的上表面沿其长度方向的两端部均设置有定位凹槽，所述定位凹槽包括第一定位槽和第二定位槽，所述第二定位槽相对所述底板的中心设置于所述第一定位槽的外侧，所述冷却管支撑组件沿所述底板宽度方向的中轴线两侧对称设置于所述第一定位槽中，所述限位杆沿所述底板宽度方向的中轴线两侧对称设置于所述第二定位槽中。作为改进，所述底板宽度方向的中轴线两侧对称设置有刻度线。作为改进，所述底板长度方向的中轴线两侧对称设置有若干组模具定位孔。作为改进，所述冷却管支撑组件包括：立柱，所述立柱竖直设置于所述第一定位槽中；横板，所述横板固定设置于所述立柱的顶端，所述横板的长度方向相对所述底板宽度方向的中轴线平行设置；以及架板，所述架板固定设置于所述横板上，所述架板相对所述横板设置于靠近所述底板宽度方向的中轴线的一侧。作为改进，所述立柱设置为长方体形。作为改进，所述架板上设置有若干的半圆形凹槽。作为改进，所述定位凹槽沿所述底板的长度方向设置有两组。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过利用底板长度方向两端对称设置冷却管支撑组件对冷却管支撑定位，利用底板上设置刻度线调整模具相对水管的位置，保证了模具焊接后尺寸准确，该装置结构简单，同时满足异形水管安装定位；(2)本技术通过利用架板上设置若干半圆形凹槽，可以根据需要选用凹槽来定位冷却管，结构简单可靠；(3)本技术通过利用定位凹槽设置两组，满足不同型号的模具尺寸焊接冷却管的需求，方便更换使用，提升工作效率。综上所述，本技术具有结构简单、满足异形管定位、提升效率等优点，尤其适用于蓄电池生产
附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视示意图；图3为本技术右视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1：如图1至图3所示，一种模具冷却管焊接工装，其特征在于，包括底板1、冷却管支撑组件2及限位杆3，所述底板1的上表面沿其长度方向的两端部均设置有定位凹槽4，所述定位凹槽4包括第一定位槽41和第二定位槽42，所述第二定位槽42相对所述底板1的中心设置于所述第一定位槽41的外侧，所述冷却管支撑组件2沿所述底板1宽度方向的中轴线两侧对称设置于所述第一定位槽41中，所述限位杆3沿所述底板1宽度方向的中轴线两侧对称设置于所述第二定位槽42中。作为一种优选的实施方式，所述底板1宽度方向的中轴线两侧对称设置有刻度线5。需要说明的是，设置刻度线5用于模具本体安装在底板1的时候，对模具两端进行准确定位，使得冷却管相对模具本体长度方向两端对称焊接。作为一种优选的实施方式，所述底板1长度方向的中轴线两侧对称设置有若干组模具定位孔6。需要说明的是，设置模具定位孔6用于模具本体通过螺栓牢固固定于底板1上，避免焊接时模具本体移位而导致整个模具报废。作为一种优选的实施方式，所述冷却管支撑组件2包括：立柱21，所述立柱21竖直设置于所述第一定位槽41中；横板22，所述横板22固定设置于所述立柱21的顶端，所述横板22的长度方向相对所述底板1宽度方向的中轴线平行设置；以及架板23，所述架板23固定设置于所述横板22上，所述架板23相对所述横板22设置于靠近所述底板1宽度方向的中轴线的一侧。作为一种优选的实施方式，所述立柱21设置为长方体形。需要说明的是，设置长方体形的立柱21，使得冷却管支撑组件2不发生旋转失位，确保冷却管正对模具本体焊接。作为一种优选的实施方式，所述架板23上设置有若干的半圆形凹槽231。需要说明的是，设置半圆形凹槽231可以将冷却管配合设置于架板23上。此外，设置若干组半圆形凹槽231，用于根据不同模具需要，方面改变冷却管的数量以及调整冷却管相对模具本体的设置角度。作为一种优选的实施方式，所述定位凹槽4沿所述底板1的长度方向设置有两组。需要说明的是，设置两组定位凹槽4，分别对应二型机和三型机的不同类型模具需要，改变冷却管支撑组件2的设置位置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具冷却管焊接工装，其特征在于，包括底板(1)、冷却管支撑组件(2)及限位杆(3)，所述底板(1)的上表面沿其长度方向的两端部均设置有定位凹槽(4)，所述定位凹槽(4)包括第一定位槽(41)和第二定位槽(42)，所述第二定位槽(42)相对所述底板(1)的中心设置于所述第一定位槽(41)的外侧，所述冷却管支撑组件(2)沿所述底板(1)宽度方向的中轴线两侧对称设置于所述第一定位槽(41)中，所述限位杆(3)沿所述底板(1)宽度方向的中轴线两侧对称设置于所述第二定位槽(42)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具冷却管焊接工装，其特征在于，包括底板(1)、冷却管支撑组件(2)及限位杆(3)，所述底板(1)的上表面沿其长度方向的两端部均设置有定位凹槽(4)，所述定位凹槽(4)包括第一定位槽(41)和第二定位槽(42)，所述第二定位槽(42)相对所述底板(1)的中心设置于所述第一定位槽(41)的外侧，所述冷却管支撑组件(2)沿所述底板(1)宽度方向的中轴线两侧对称设置于所述第一定位槽(41)中，所述限位杆(3)沿所述底板(1)宽度方向的中轴线两侧对称设置于所述第二定位槽(42)中。


2.根据权利要求1所述的一种模具冷却管焊接工装，其特征在于，所述底板(1)宽度方向的中轴线两侧对称设置有刻度线(5)。


3.根据权利要求1或2所述的一种模具冷却管焊接工装，其特征在于，所述底板(1)长度方向的中轴线两侧对称设置有若干组模具定位孔(6)。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪琦亮，刘登攀，叶治胜，
申请(专利权)人：优耐富长兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33