一种除尘器金属零部件的焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘器金属零部件的焊接治具，包括治具本体、限位板和焊接钢板，所述治具本体的内部设有放置槽，所述放置槽的内部放置有焊接钢板，所述焊接钢板的顶部焊接第一矩形支架，所述焊接钢板的顶部远离第一矩形支架的一侧焊接有第二矩形支架，所述焊接钢板的顶部放置有限位板，所述限位板的内部设有两组矩形槽，所述治具本体的两侧通过螺纹孔安装有贯穿的固定架。本实用新型专利技术通过在限位板的内部设有矩形槽，通过矩形槽可快速定位焊接钢板上的焊接位置，使其焊接定位快捷方便，大大提高了焊接效率，而不需要在被焊接钢板上测量出焊接位置，用记号笔标记焊接位置，减少了焊接工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器金属零部件的焊接治具
本技术涉及除尘器
，具体为一种除尘器金属零部件的焊接治具。
技术介绍
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，除尘器是通过各种金属零部件组成，而除尘器的安装时，有很多金属零部件需要焊接后才能安装，这时需要一种除尘器金属零部件的焊接治具。现有的除尘器金属零部件的焊接治具存在的缺陷是：1、现有的除尘器金属零部件的焊接治具无法对金属零部件进行有效的固定，使其金属零部件在进行焊接有时容易移动，影响金属零部件焊接的质量，增加了金属零部件焊接的废品率，提高了生产成本；2、现有的除尘器金属零部件的焊接治具在焊接时需要在被焊接钢板上测量出焊接位置，用记号笔标记，然后再把支架放在标记的位置焊接，效率非常低，而增加了焊接工人的工作量，为此我们提出一种除尘器金属零部件的焊接治具来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除尘器金属零部件的焊接治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘器金属零部件的焊接治具，包括治具本体、限位板和焊接钢板，所述治具本体的内部设有放置槽，所述放置槽的内部放置有焊接钢板，所述焊接钢板的顶部焊接第一矩形支架，所述第一矩形支架的两侧焊接有焊接脚，所述焊接钢板的顶部远离第一矩形支架的一侧焊接有第二矩形支架，所述焊接钢板的顶部放置有限位板，所述限位板的内部设有两组矩形槽，所述治具本体的两侧通过螺纹孔安装有贯穿的固定架。优选地，所述固定架内安装有螺栓杆，所述螺栓杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有固定旋钮。优选地，所述第二矩形支架的两侧焊接有脚垫，所述第二矩形支架的顶部焊接有挂钩。优选地，所述焊接钢板的内部设有通孔，所述通孔的外侧等距设有螺丝孔。优选地，所述矩形槽的内部设有焊接槽，所述矩形槽的内部一侧焊接有卡块。优选地，所述限位板的顶部通过螺栓安装有提手，所述提手的内部设有螺孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在限位板的内部设有矩形槽，通过矩形槽可快速定位焊接钢板上的焊接位置，使其焊接定位快捷方便，大大提高了焊接效率，而不需要在被焊接钢板上测量出焊接位置，用记号笔标记焊接位置，减少了焊接工人的工作量。2、本技术通过在矩形槽的内部安装有卡块，通过卡块可为对金属零部件进行有效的限位，使其金属零部件在进行焊接有时不容易移动，保证了金属零部件焊接的质量，降低了金属零部件焊接的废品率，减少了金属部件生产成本。3、本技术通过在治具本体的内部设有放置槽，通过放置槽可限定焊接钢板和限位板的放置位置，使其焊接钢板和限位板完全叠合，并防止焊接钢板和限位板在焊接的过程发生移动，保证了焊接的精确度，提高了装置的焊接品质。4、本技术通过在治具本体的两侧安装有固定架，通过固定架可固定治具本体的安装位置，防止治具本体在焊接过程中发生移动，保证了治具本体安装的稳固性，提高本装置的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的治具本体局部结构示意图；图3为本技术的限位板局部结构示意图；图4为本技术的焊接钢板局部结构示意图；图5为本技术的固定架局部结构示意图。图中：1、治具本体；101、放置槽；102、螺纹孔；2、限位板；201、提手；3、矩形槽；301、卡块；302、焊接槽；4、固定架；401、螺栓杆；402、顶板；403、固定旋钮；5、第一矩形支架；501、焊接脚；6、第二矩形支架；601、脚垫；602、挂钩；7、焊接钢板；701、通孔；702、螺丝孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种除尘器金属零部件的焊接治具，包括治具本体1、限位板2和焊接钢板7，治具本体1的内部设有放置槽101，治具本体1采用的是不锈钢材质，具有良好的防锈蚀性，可延长装置的使用寿命，放置槽101的内部放置有焊接钢板7，焊接钢板7的顶部焊接第一矩形支架5，第一矩形支架5的两侧焊接有焊接脚501，焊接钢板7的顶部远离第一矩形支架5的一侧焊接有第二矩形支架6，焊接钢板7的顶部放置有限位板2，限位板2的内部设有两组矩形槽3，治具本体1的两侧通过螺纹孔102安装有贯穿的固定架4。焊接钢板7为第一矩形支架5和第二矩形支架6提供焊接位置，便于装置进行焊接，通过放置槽101可限定焊接钢板7和限位板2的放置位置，使其焊接钢板7和限位板2完全叠合，并防止焊接钢板7和限位板2在焊接的过程发生移动，保证了焊接的精确度，提高了装置的焊接品质。第一矩形支架5通过焊接脚501焊接在焊接钢板7的顶部。第二矩形支架6可通过脚垫601焊接在焊接钢板7的顶部。能够利用限位板2内部的矩形槽3可快速定位焊接钢板7上的焊接位置，使其焊接定位快捷方便，大大提高了焊接效率，而不需要在被焊接钢板7上测量出焊接位置，用记号笔标记焊接位置，减少了焊接工人的工作量。螺纹孔102可为固定架4提供安装位置，便于固定架4进行安装，通过固定架4可固定治具本体1的安装位置，防止治具本体1在焊接过程中发生移动，保证了治具本体1安装的稳固性，提高本装置的稳定性。进一步，固定架4内安装有螺栓杆401，螺栓杆401可与螺纹孔102配合便于固定架4进行安装，同时通过螺栓杆401可与平台上的螺孔配合，便于固定治具本体1的位置，保证了治具本体1安装的稳固性，螺栓杆401的顶部焊接有顶板402，顶板402可限定螺栓杆401的移动位置，顶板402的顶部焊接有固定旋钮403，通过旋扭固定旋钮40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘器金属零部件的焊接治具，包括治具本体(1)、限位板(2)和焊接钢板(7)，其特征在于：所述治具本体(1)的内部设有放置槽(101)，所述放置槽(101)的内部放置有焊接钢板(7)，所述焊接钢板(7)的顶部焊接第一矩形支架(5)，所述第一矩形支架(5)的两侧焊接有焊接脚(501)，所述焊接钢板(7)的顶部远离第一矩形支架(5)的一侧焊接有第二矩形支架(6)，所述焊接钢板(7)的顶部放置有限位板(2)，所述限位板(2)的内部设有两组矩形槽(3)，所述治具本体(1)的两侧通过螺纹孔(102)安装有贯穿的固定架(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘器金属零部件的焊接治具，包括治具本体(1)、限位板(2)和焊接钢板(7)，其特征在于：所述治具本体(1)的内部设有放置槽(101)，所述放置槽(101)的内部放置有焊接钢板(7)，所述焊接钢板(7)的顶部焊接第一矩形支架(5)，所述第一矩形支架(5)的两侧焊接有焊接脚(501)，所述焊接钢板(7)的顶部远离第一矩形支架(5)的一侧焊接有第二矩形支架(6)，所述焊接钢板(7)的顶部放置有限位板(2)，所述限位板(2)的内部设有两组矩形槽(3)，所述治具本体(1)的两侧通过螺纹孔(102)安装有贯穿的固定架(4)。


2.根据权利要求1所述的一种除尘器金属零部件的焊接治具，其特征在于：所述固定架(4)内安装有螺栓杆(401)，所述螺栓杆(401)的顶部焊接有顶板(402)，所述顶板(402)的顶部焊接有固定旋钮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：连向阳，徐振西，
申请(专利权)人：昆山市向阳红金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32