本实用新型专利技术涉及激光切割机技术领域，具体是一种用于光纤激光切割机的循环冷却结构，框架的下端内壁固定连接有储水罐，且框架靠近储水罐的一侧内壁固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有高压水泵，且高压水泵的抽水端通过第一管路与储水罐的一侧底部连通设置，高压水泵的出水端通过第二管路与激光切割头的进水端连通设置。本实用新型专利技术中，通过设置高压水泵，将储水罐中的冷水注入激光切割头中，达到降温冷却的效果，水流入冷却管中进行冷却，回流至储水罐中，形成循环冷却系统，更加节约水资源，冷却效果更佳，设置净化装置对水净化，保障水的长期使用，同时防止水中的杂质造成管路的堵塞，减少维修的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤激光切割机的循环冷却结构
本技术涉及激光切割机
，具体是一种用于光纤激光切割机的循环冷却结构。
技术介绍
光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机，激光直接通过光纤由激光器传输到机床切割头，然而在激光切割机工作时，激光器和切割头会产生大量的热量，为了保证相关部件的使用性能、延长相关部件的工作寿命，就设置了冷却系统对激光器和切割头进行冷却。现有的用于光纤激光切割机的循环冷却装置一般采用水冷装置，但无法做到水资源循环利用，水资源浪费严重，且冷却效果不佳，影响纤激光切割机的工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于光纤激光切割机的循环冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于光纤激光切割机的循环冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于光纤激光切割机的循环冷却结构，包括框架，所述框架的下端内壁固定连接有储水罐，且框架靠近储水罐的一侧内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有高压水泵，且高压水泵的抽水端通过第一管路与储水罐的一侧底部连通设置，所述高压水泵的出水端通过第二管路与激光切割头的进水端连通设置，所述框架的下端内壁固定连接有冷却管，且激光切割头的出水端通过第三管路与冷却管的一端连通设置，所述冷却管远离第三管路的一端连通设有第四管路，且第四管路远离冷却管的一端连通设有净化装置，所述净化装置远离第四管路的一端通过第五管路与储水罐的一侧上部连通设置。作为本技术再进一步的方案：所述净化装置包括竖直设置的过滤罐，所述过滤罐的上端与第四管路连通设置，且过滤罐远离第四管路的一端与第五管路连通设置，所述过滤罐中从上往下依次设有过滤网布和活性炭滤网。作为本技术再进一步的方案：所述第一管路上设有第一电磁阀，所述第五管路上设有第二电磁阀。作为本技术再进一步的方案：所述储水罐的上侧设有封盖，所述储水罐的一侧上部设有进水阀口，且储水罐的一侧下部设有排水阀口。作为本技术再进一步的方案：所述框架的上侧内壁固定连接有散热扇，且散热扇位于冷却管的正上方设置。作为本技术再进一步的方案：所述冷却管呈螺旋盘管结构，且冷却管采用纯铜材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述框架的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的安装板，且四个安装板上均设有安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置高压水泵，为水的流通提供充足的动力，将储水罐中的冷水由第一管路抽出，经第二管路注入激光切割头中，将激光切割头工作时产生的热量吸收，达到对激光切割头降温冷却的效果。2、通过设置冷却管和散热扇，吸收热量的热水经第三管路流入冷却管中进行冷却，冷却后的水由第四管路流入过滤罐，再由第五管路回流至储水罐中，形成循环冷却系统，更加节约水资源，本装置结构设计简单，制造成本低，便于维修，且冷却效果更佳。3、通过设置净化装置，过滤网布和活性炭滤网将水中的杂质进行过滤，对水进行净化，保障水的长期使用，同时防止水中的杂质造成管路的堵塞，减少维修的成本。附图说明图1为一种用于光纤激光切割机的循环冷却结构的立体结构示意图；图2为一种用于光纤激光切割机的循环冷却结构中图1的A处放大结构示意图；图3为一种用于光纤激光切割机的循环冷却结构中过滤罐处的剖面结构示意图。图中：1、框架；2、储水罐；3、支撑板；4、高压水泵；5、第一管路；6、第二管路；7、冷却管；8、第三管路；9、第四管路；10、第五管路；11、过滤罐；12、过滤网布；13、活性炭滤网；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、封盖；17、进水阀口；18、排水阀口；19、散热扇；20、安装板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于光纤激光切割机的循环冷却结构，包括框架1，框架1的下端内壁固定连接有储水罐2，且框架1靠近储水罐2的一侧内壁固定连接有支撑板3，支撑板3上固定连接有高压水泵4，且高压水泵4的抽水端通过第一管路5与储水罐2的一侧底部连通设置，高压水泵4的出水端通过第二管路6与激光切割头的进水端连通设置，启动高压水泵4，为水的流通提供充足的动力，将储水罐2中的冷水由第一管路5抽出，经第二管路6注入激光切割头中，将激光切割头工作时产生的热量吸收，达到对激光切割头降温冷却的效果，框架1的下端内壁固定连接有冷却管7，且激光切割头的出水端通过第三管路8与冷却管7的一端连通设置，吸收热量的热水经第三管路8流入冷却管7中，进行冷却，冷却管7远离第三管路8的一端连通设有第四管路9，且第四管路9远离冷却管7的一端连通设有净化装置，将水进行净化，净化装置远离第四管路9的一端通过第五管路10与储水罐2的一侧上部连通设置，净化后的水由第五管路10回流至储水罐2中，形成循环冷却系统，更加节约水资源，本装置结构设计简单，制造成本低，便于维修，且冷却效果更佳；在图3中：净化装置包括竖直设置的过滤罐11，过滤罐11的上端与第四管路9连通设置，且过滤罐11远离第四管路9的一端与第五管路10连通设置，过滤罐11中从上往下依次设有过滤网布12和活性炭滤网13，通过设置的过滤网布12和活性炭滤网13将水中的杂质进行过滤，对水进行净化，保障水的长期使用，同时防止水中的杂质造成管路的堵塞，减少维修的成本；在图1和图2中：第一管路5上设有第一电磁阀14，第五管路10上设有第二电磁阀15，便于控制水的流通；在图1中：储水罐2的上侧设有封盖16，便于打开储水罐2，对其内部进行清理，储水罐2的一侧上部设有进水阀口17，且储水罐2的一侧下部设有排水阀口18，便于定期更换水；在图1中：框架1的上侧内壁固定连接有散热扇19，且散热扇19位于冷却管7的正上方设置，加速对水的冷却效果，从而提高水对激光切割头的冷却效果；在图1中：冷却管7呈螺旋盘管结构，流径长，与空气接触面积更广，且冷却管7采用纯铜材质构件，冷却效果更好；在图1中：框架1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的安装板20，且四个安装板20上均设有安装孔，便于将本装置安装在激光切割机上。本技术的工作原理是：当使用本装置对激光切割头进行冷却时，启动高压水泵4，为水的流通提供充足的动力，将储水罐2中的冷水由第一管路5抽出，经第二管路6注入激光切割头中，将激光切割头工作时产生的热量吸收，达到对激光切割头降温冷却的效果，吸收热量的热水经第三管路8流入冷却管7中，配合散热扇19将热水进行冷却，冷却速度更快，效果更好，冷却后的水由第四管路9流入过滤罐11，通过设置的过滤网布12和活性炭滤网13将水中的杂质进行过滤，对水进行净化，保障水的长期使用，同时防止水中的杂质造成管路的堵塞，减少维修的成本，净化后的水由第五管路10回流至储水罐2中，形成循环冷却系统，更加节约水资源，本装置结构设计简单，制造成本低，便于维修，且冷却效果更佳。以上所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于光纤激光切割机的循环冷却结构，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的下端内壁固定连接有储水罐(2)，且框架(1)靠近储水罐(2)的一侧内壁固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定连接有高压水泵(4)，且高压水泵(4)的抽水端通过第一管路(5)与储水罐(2)的一侧底部连通设置，所述高压水泵(4)的出水端通过第二管路(6)与激光切割头的进水端连通设置，所述框架(1)的下端内壁固定连接有冷却管(7)，且激光切割头的出水端通过第三管路(8)与冷却管(7)的一端连通设置，所述冷却管(7)远离第三管路(8)的一端连通设有第四管路(9)，且第四管路(9)远离冷却管(7)的一端连通设有净化装置，所述净化装置远离第四管路(9)的一端通过第五管路(10)与储水罐(2)的一侧上部连通设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于光纤激光切割机的循环冷却结构，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的下端内壁固定连接有储水罐(2)，且框架(1)靠近储水罐(2)的一侧内壁固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定连接有高压水泵(4)，且高压水泵(4)的抽水端通过第一管路(5)与储水罐(2)的一侧底部连通设置，所述高压水泵(4)的出水端通过第二管路(6)与激光切割头的进水端连通设置，所述框架(1)的下端内壁固定连接有冷却管(7)，且激光切割头的出水端通过第三管路(8)与冷却管(7)的一端连通设置，所述冷却管(7)远离第三管路(8)的一端连通设有第四管路(9)，且第四管路(9)远离冷却管(7)的一端连通设有净化装置，所述净化装置远离第四管路(9)的一端通过第五管路(10)与储水罐(2)的一侧上部连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于光纤激光切割机的循环冷却结构，其特征在于，所述净化装置包括竖直设置的过滤罐(11)，所述过滤罐(11)的上端与第四管路(9)连通设置，且过滤罐(11)远离第四管路(9)的一端与第五管路(10)连通设置，所述过滤罐(11)中从上往下依次设有过滤网布(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣辉，谭春晖，康志国，
申请(专利权)人：深圳美克激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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