本实用新型专利技术涉及一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体、上模和下模，压力机本体包括底座、安装座、滑杆以及用于驱动滑杆沿竖直方向运动的驱动机构，滑杆沿竖直方向穿设且滑动连接于安装座，上模的下端面设有沿竖直方向设有若干冲杆，下模包括定位板和固定座，定位板与固定座呈间隔设置，定位板开设有用于嵌设拉脱块的定位槽和落料孔，当拉脱块嵌设于定位槽中时，位于定位槽两侧的定位板嵌设于拉脱块的凹槽中。通过使用压力机以及上模和下模的配合，在对拉脱块进行加工时，将拉脱块推至定位槽槽底即完成定位，通过压力机方便对拉脱块的所有通孔同时完成毛刺去除，提高了效率且节省了人力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置
本技术涉及汽车零部件加工
，尤其是涉及一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置。
技术介绍
转向系统是汽车底盘的重要系统之一，其中转向管柱是转向系统的重要部件，使驾驶员作用在转向盘上的力矩通过管柱、转向机、转向横拉杆等部件转化为车轮的运动，实现车辆转向的目的。在转向管柱系统中，拉脱块通常用来作为管柱与整车安装之间的中间模块，在碰撞时，拉脱块会被拉脱，以便管柱溃缩吸能保护驾驶员。参照图5，拉脱块8两侧开设有凹槽81，凹槽81连通拉脱块8两端，凹槽81槽底倾斜，拉脱块8上端沿竖直方向开设有若干通孔82，通孔82连通凹槽81。目前，拉脱块8一般是通过压铸而成的铸铝件，压铸出的拉脱块8通孔82的孔口处易产生毛刺。现拉脱块通孔中的毛刺去除多通过人工使用与通孔适配的杆件，从通孔内穿设，从而将通孔内毛刺去除。现有技术方案靠人工一个通孔一个通孔的去清除毛刺，效率较低，且较为耗费人力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体、上模和下模，所述压力机本体包括底座、安装座、滑杆以及用于驱动滑杆沿竖直方向运动的驱动机构，所述下模安装于底座，所述底座沿竖直方向设有立杆，所述安装座套设于立杆，所述滑杆沿竖直方向穿设且滑动连接于安装座，所述上模安装于滑杆下端，所述上模与下模间隔设置，所述上模的下端面设有沿竖直方向设有若干冲杆，所述下模包括定位板和固定座，所述定位板与固定座呈间隔设置，所述定位板开设有用于嵌设拉脱块的定位槽和落料孔，所述定位槽前端开口，当所述拉脱块嵌设于定位槽中时，位于定位槽两侧的所述定位板嵌设于拉脱块的凹槽中通过采用上述技术方案，在拉脱块进行加工时，将拉脱块两侧凹槽槽口对准定位槽两侧，然后将拉脱块向内推入，直至拉脱块前端抵接于定位槽槽底，此时拉脱块完成定位，且上模的若干冲杆对应位于拉脱块上每一个通孔的正上方且与通孔同轴，然后驱动压力机本体带动上模下压，冲杆从通孔中穿过，将通孔内的毛刺去除，驱动上模向上移动，使冲杆从通孔中滑出，即可完成拉脱块通孔中毛刺的去除。通过使用压力机以及上模和下模的配合，在对拉脱块进行加工时，将拉脱块推至定位槽槽底即完成定位，通过压力机方便对拉脱块的所有通孔同时完成毛刺去除，提高了效率且节省了人力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座上设有用于方便拉脱块出料的顶出杆，所述固定座上安装有用于安装顶出杆的安装块，所述顶出杆沿水平方向滑动连接于安装块，所述顶出杆与安装块之间设有用于驱动顶出杆朝定位槽开口方向运动的复位弹簧，当所述拉脱块嵌设于定位槽时，所述复位弹簧呈压缩受力状态。通过采用上述技术方案，当操作人员推动拉脱块嵌入定位板中时，拉脱块前端面抵接于顶出杆并推动顶出杆相对于安装块滑动，复位弹簧此时受到挤压，在完成毛刺的去除后，操作人员松开拉脱块，复位弹簧驱动顶出杆朝向定位槽开口方向复位滑动，顶出杆将拉脱块顶出定位槽，方便拉脱块出料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块沿竖直方向穿设且转动连接有安装螺栓，所述安装螺栓下端螺纹连接于固定座，所述安装块沿竖直方向穿设且滑动连接有限位杆，所述限位杆下端固定连接于固定座。通过采用上述技术方案，当不同规格的拉脱块厚度发生变化时，通过转动安装螺栓，使安装块沿限位杆轴向上下滑动，使顶出杆的水平高度变化，从而使顶出杆能够根据不同规格的拉脱块的厚度对应进行调节位置，提高了顶出杆的适用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽远离槽口方向呈缩口设置，且当所述拉脱块嵌设于定位槽中时，所述定位槽两侧侧壁均抵接于拉脱块两侧凹槽的槽底。通过采用上述技术方案，使操作人员在放置拉脱块时，当拉脱块处于相反位置时，拉脱块两侧的凹槽与定位槽的形状不一致，而无法嵌入定位槽中，当拉脱块处于正确的位置进入且完全嵌设于定位槽时，定位槽两侧嵌设于拉脱块的凹槽中，且抵紧于凹槽槽底，提高了拉脱块加工时的稳定性和精度，且能够在拉脱块位置错误时提供反馈。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板沿竖直方向穿设有调节螺栓，所述调节螺栓设有四个且分设于定位板四角位置，所述调节螺栓螺纹连接于固定座，所述定位板与固定座之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于调节螺栓外。通过采用上述技术方案，当不同规格的拉脱块厚度发生变化时，通过同时转动四个调节螺栓，使定位板沿竖直方向升降，从而调节定位板与固定座之间的间隔，方便拉脱块的滑动和落料，提高了定位板的适用性。当冲杆对通孔中的毛刺进行去除时，会对拉脱块施加向下的力，通过缓冲弹簧的设置进行缓冲，提高了定位板连接处的耐久性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座沿竖直方向固定设有导杆，所述定位板上对应开设有第一导孔，所述导杆穿设且沿竖直方向滑动连接于第一导孔。通过采用上述技术方案，当操作人员通过调节螺栓对定位板的高度进行调节时，通过导杆和第一导孔的导向，提高定位板调节时的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座沿竖直方向设有导柱，所述上模位于导柱位置对应开设有第二导孔，所述导柱穿设且沿竖直方向滑动连接于第二导孔。通过采用上述技术方案，通过导柱和第二导孔的设置，当驱动机构驱动上模向下运动时，导柱在第二导孔中滑动，并对上模进行导向，提高上模去除毛刺的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲杆螺纹连接于上模。通过采用上述技术方案，使冲杆在长期使用磨损后，方便进行更换。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过使用压力机以及上模和下模的配合，在对拉脱块进行加工时，将拉脱块推至定位槽槽底即完成定位，通过压力机方便对拉脱块的所有通孔同时完成毛刺去除，提高了效率且节省了人力；2.通过顶出杆的设置，方便拉脱块出料；3.通过定位板的设置，提高了拉脱块加工时的稳定性和精度，且能够在拉脱块位置错误时提供反馈。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中驱动机构的局部剖视示意图；图3是本实施例中上模的结构示意图；图4是本实施例中下模的结构示意图；图5是拉脱块示意图。图中，1、压力机本体；2、上模；21、冲杆；22、螺纹孔；23、第二导孔；3、下模；31、定位板；311、第一导孔；312、定位槽；313、落料孔；32、固定座；321、导杆；322、顶出杆；323、安装块；324、复位弹簧；325、安装螺栓；326、限位杆；327、导柱；33、调节螺栓；34、缓冲弹簧；4、底座；41、立杆；5、安装座；51、复位杆；52、驱动弹簧；6、滑杆；61、嵌槽；7、驱动机构；71、齿条；72、驱动轴；73、齿轮；74、操作杆；8、拉脱块；81、凹槽；82、通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体（1）、上模（2）和下模（3），所述压力机本体（1）包括底座（4）、安装座（5）、滑杆（6）以及用于驱动滑杆（6）沿竖直方向运动的驱动机构（7），所述下模（3）安装于底座（4），所述底座（4）沿竖直方向设有立杆（41），所述安装座（5）套设于立杆（41），所述滑杆（6）沿竖直方向穿设且滑动连接于安装座（5），其特征在于：所述上模（2）安装于滑杆（6）下端，所述上模（2）与下模（3）间隔设置，所述上模（2）的下端面设有沿竖直方向设有若干冲杆（21），所述下模（3）包括定位板（31）和固定座（32），所述定位板（31）与固定座（32）呈间隔设置，所述定位板（31）开设有用于嵌设拉脱块（8）的定位槽（312）和落料孔（313），所述定位槽（312）前端开口，当所述拉脱块（8）嵌设于定位槽（312）中时，位于定位槽（312）两侧的所述定位板（31）嵌设于拉脱块（8）的凹槽（81）中。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体（1）、上模（2）和下模（3），所述压力机本体（1）包括底座（4）、安装座（5）、滑杆（6）以及用于驱动滑杆（6）沿竖直方向运动的驱动机构（7），所述下模（3）安装于底座（4），所述底座（4）沿竖直方向设有立杆（41），所述安装座（5）套设于立杆（41），所述滑杆（6）沿竖直方向穿设且滑动连接于安装座（5），其特征在于：所述上模（2）安装于滑杆（6）下端，所述上模（2）与下模（3）间隔设置，所述上模（2）的下端面设有沿竖直方向设有若干冲杆（21），所述下模（3）包括定位板（31）和固定座（32），所述定位板（31）与固定座（32）呈间隔设置，所述定位板（31）开设有用于嵌设拉脱块（8）的定位槽（312）和落料孔（313），所述定位槽（312）前端开口，当所述拉脱块（8）嵌设于定位槽（312）中时，位于定位槽（312）两侧的所述定位板（31）嵌设于拉脱块（8）的凹槽（81）中。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述固定座（32）上设有用于方便拉脱块（8）出料的顶出杆（322），所述固定座（32）上安装有用于安装顶出杆（322）的安装块（323），所述顶出杆（322）沿水平方向滑动连接于安装块（323），所述顶出杆（322）与安装块（323）之间设有用于驱动顶出杆（322）朝定位槽（312）开口方向运动的复位弹簧（324），当所述拉脱块（8）嵌设于定位槽（312）时，所述复位弹簧（324）呈压缩受力状态。
3.根据权利要求2所述的一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述安装块（323）沿竖直方向穿设且转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王钱波，王霞波，宋佳，
申请(专利权)人：杭州奥斯奇汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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