一种不等分齿铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铰刀，具有提高修孔的光洁度和延长使用寿命的效果。本实用新型专利技术公开了一种不等分齿铰刀，包括刀柄和刀体，所述刀体顶端的周向设置有六个刀齿，相邻所述刀齿间的夹角为66°、65°、59°、57°、51°和62°。借助六个不等分刀齿的配合，提高了铰刀修孔的光洁度和延长了铰刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不等分齿铰刀
本技术涉及一种铰刀，更具体地说，它涉及一种不等分齿铰刀。
技术介绍
铰刀具有一个或多个刀齿，是用于切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔使用。现在使用的铰刀，刀刃在圆周上是等分排列的，其齿槽形状及深度在同一外圆上完全相同，每一个刀齿自始自终切削量及切削速度都相同，这样在加工中由于工件和切削齿每一齿接触都相同，使得切削时会产生周期性的振动，切削阻力增大，导致铰出的孔表面粗糙且光洁度较差，存在多边形或轴向条纹的和螺旋纹，铰刀寿命也较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不等分齿铰刀，具有消除周期性振动，具有提高修孔的光洁度和延长使用寿命的效果。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种不等分齿铰刀，包括刀柄和刀体，所述刀体顶端的周向设置有六个刀齿，相邻所述刀齿间的夹角为66°、65°、59°、57°、51°和62°。通过采用上述技术方案，借助不等分的刀齿，将铣削过程中铰刀对工件施加的铣削力分散到更广泛的频率上，从而降低各频率的幅值，因此不等分齿铰刀在铣削时，铰刀由于工件反作用力而产生的振动会降低幅度，同时不存在周期性，降低了切削阻力，提高了修孔的光洁度和延长了铰刀的使用寿命。作为优选，夹角为66°、65°和59°的所述刀齿相邻，夹角为57°、51°和62°的所述刀齿相邻，夹角为59°和62°的所述刀齿呈中心对称。通过采用上述技术方案，由于刀齿是不等分的，因此刀齿的磨损程度不一样，铰刀的刀齿无法形成规则的形状，因此很难测试刀齿的实际直径。借助中心对称的两个刀齿，保证刀齿周缘上有两个点呈中心对称，两个点之间的距离即为刀齿的直径，同时两个点到圆心的距离相同，因此两个点的磨损量相同，可以作为刀齿直径的测量点，提高了操作便捷性。作为优选，六个所述刀齿的径向截面设置为旋向相同的弧形，所述刀齿指向相邻刀齿的一侧延伸有用于放置刀片的台阶块。通过采用上述技术方案，台阶块和刀齿形成供刀片贴合的端角，将刀片焊接在端角处，由于台阶块和刀齿对刀片起到限位的作用，保证了刀片的位置唯一，提高了加工便捷性。作为优选，所述台阶块沿刀体的高度方向开设有限位槽，所述刀片的背面延伸有插入限位槽的限位块，所述限位块只能从刀体高度方向插入限位槽，所述限位块的厚度与限位槽的槽深相同。通过采用上述技术方案，将刀片的限位块先插入限位槽内，使刀片和刀体相对固定，再将刀体加热，将刀片焊接在刀齿上，刀齿被加热后会软化，借助限位槽对限位块的限位作用，避免刀片在焊接过程中发生偏移，提高了刀片安装的精确性。作为优选，所述限位槽的宽度大于限位块的宽度。通过采用上述技术方案，若整个刀体都被加热后，限位槽也有发生变形的可能，限位块两侧和限位槽之间有空隙，避免限位槽变形后，刀片无法取出，提高了结构合理性。综上所述，本技术取得了以下效果：1.借助六个不等分刀齿的配合，提高了铰刀修孔的光洁度和延长了铰刀的使用寿命；2.借助限位槽和限位块的配合，实现了刀片的精确固定。附图说明图1为本实施例中用于表现刀体的示意图；图2为本实施例中用于表现刀齿和刀片配合关系的示意图；图3为图2中用于表现限位槽和限位块配合关系的A处局部放大图。图中，1、刀柄；2、刀体；3、刀齿；4、台阶块；5、刀片；6、限位槽；7、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种不等分齿铰刀，如图1和图2所示，包括刀柄1和刀体2，刀体2顶端的周向设置有六个刀齿3，相邻刀齿3间的夹角依次为W1＝66°、W2＝65°、W3＝59°、W4＝57°、W5＝51°和W6＝62°。借助不等分的刀齿3，将铣削过程中铰刀对工件施加的铣削力分散到更广泛的频率上，从而降低各频率的幅值，因此不等分齿铰刀在铣削时，铰刀由于工件反作用力而产生的振动会降低幅度，同时不存在周期性，降低了切削阻力，提高了修孔的光洁度和延长了铰刀的使用寿命。如图1所示，夹角为66°、65°和59°的刀齿3相邻，夹角为57°、51°和62°的刀齿3相邻，夹角为59°和62°的刀齿3呈中心对称。借助中心对称的两个刀齿3，保证刀齿3周缘上有两个点呈中心对称，两个点之间的距离即为刀齿3的直径，同时两个点到圆心的距离相同，因此两个点的磨损量相同，可以作为刀齿3直径的测量点，提高了操作便捷性。如图1所示，六个刀齿3的径向截面设置为旋向相同的弧形，刀齿3指向相邻刀齿3的一侧延伸有用于放置刀片5的台阶块4。铰刀的刀片5一般是焊接在刀齿3侧壁上，需要更换刀片5时，再将刀体2加热，使刀片5可以和刀齿3分离。台阶块4和刀齿3形成供刀片5贴合的端角，将刀片5焊接在端角处，由于台阶块4和刀齿3对刀片5起到限位的作用，保证了刀片5的位置唯一，提高了加工便捷性。如图2和图3所示，台阶块4沿刀体2的高度方向开设有限位槽6，刀片5的背面延伸有插入限位槽6的限位块7，限位块7只能从刀体2高度方向插入限位槽6，限位块7的厚度与限位槽6的槽深相同。将刀片5的限位块7先插入限位槽6内，使刀片5和刀体2相对固定，再将刀体2加热，将刀片5焊接在刀齿3上，刀齿3被加热后会软化，借助限位槽6对限位块7的限位作用，避免刀片5在焊接过程中发生偏移，提高了刀片5安装的精确性。如图3所示，限位槽6的宽度大于限位块7的宽度。若整个刀体2都被加热后，限位槽6也有发生变形的可能，限位块7两侧和限位槽6之间有空隙，避免限位槽6变形后，刀片5无法取出，提高了结构合理性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不等分齿铰刀，其特征在于：包括刀柄(1)和刀体(2)，所述刀体(2)顶端的周向设置有六个刀齿(3)，相邻所述刀齿(3)间的夹角为66°、65°、59°、57°、51°和62°。/n

【技术特征摘要】
1.一种不等分齿铰刀，其特征在于：包括刀柄(1)和刀体(2)，所述刀体(2)顶端的周向设置有六个刀齿(3)，相邻所述刀齿(3)间的夹角为66°、65°、59°、57°、51°和62°。


2.根据权利要求1所述的一种不等分齿铰刀，其特征在于：夹角为66°、65°和59°的所述刀齿(3)相邻，夹角为57°、51°和62°的所述刀齿(3)相邻，夹角为59°和62°的所述刀齿(3)呈中心对称。


3.根据权利要求2所述的一种不等分齿铰刀，其特征在于：六个所述刀齿(3)的径向截面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，苏春洪，
申请(专利权)人：苏州睿摩精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32