一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻制造技术

本发明专利技术涉及分接开关绝缘筒加工技术领域，特别涉及一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻，包括刀杆以及固定在刀杆底部的筒形钻头；还包括设置在筒形钻头内的弹簧接头与弹簧；所述弹簧接头可拆卸固定在筒形钻头内侧顶部；所述弹簧上端安装在弹簧接头上，下端与筒形钻头底部齐平；在筒形钻头侧壁设有排渣孔。本实用新型专利技术的结构简单,其中弹簧接头、弹簧可重复使用,制作成本低;加工分接开关绝缘筒密封孔时,无需停机即可使废料自动脱离,保证了加工的连续性，提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻
本专利技术涉及分接开关绝缘筒加工
，特别涉及一种用于加工分接开关绝缘筒密封孔的套钻。
技术介绍
目前，分接开关绝缘筒材质普遍采用的是环氧树脂玻璃纤维缠绕筒，通过对分接开关绝缘筒加工相应的密封孔而成。经运行开关及变压器厂家反馈统计，分接开关绝缘筒密封孔处渗油是造成分接开关渗油事故的主要因素之一。因环氧树脂玻璃纤维缠绕筒加工特性，普通刀具所加工的孔无法满足其密封孔的使用要求。现市场上一种加工方法是用硬质合金刀具加工密封孔，因用硬质合金刀具加工密封孔，磨损较快，成本较高，且加工的密封孔质量存在孔光滑度较差，棱边钻穿时易起层现象。另一种加工方法是使用金刚砂套钻专用刀具进行加工，解决了密封孔加工光洁度较差棱边钻穿时易起层现象。第二种方法中，因分接开关绝缘筒材料特殊性，废料块无法顺利从金刚砂套钻上脱离，需每次停机将其废料块取出，才能进行下个密封孔的加工，导致加工不连续，效率低下。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于，提供一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻,采用该套钻,无需停机即可使废料自动脱离,保证了加工的连续性，提升了加工效率。上述目的通过以下技术方案实现：一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻，包括刀杆以及固定在刀杆底部的筒形钻头；还包括设置在筒形钻头内的弹簧接头与弹簧；所述弹簧接头可拆卸固定在筒形钻头内侧顶部；所述弹簧上端安装在弹簧接头上，下端与筒形钻头底部齐平；在筒形钻头侧壁设有排渣孔。进一步地，在筒形钻头底部内外设有金刚砂镀层，解决了密封孔加工光洁度较差棱边钻穿时易起层现象。进一步地，所述排渣孔下沿高于金刚砂镀层上沿。进一步地，所述排渣孔的数目为1-4个。进一步地，所述弹簧外侧与筒形钻头内侧的间隙为1-3mm，以便排钻孔过程中产生的粉料进入筒形钻头上部，之后再从排渣孔排出。进一步地，所述刀杆内部设有安装孔；所述弹簧接头插接在安装孔并与安装孔过盈配合，以便拆卸并重复使用。进一步地，在弹簧底部内侧固定有随弹簧移动的推板。进一步地，所述推板顶部呈锥形结构。进一步地，在筒形钻头外侧套设有外套筒，所述外套筒底部与排渣口下沿齐平。本技术的结构简单,制作成本低，无需停机即可使废料自动脱离,保证了加工的连续性，提升了加工效率。附图说明下面结合附图对本技术的结构作进一步说明。图1为本技术一种用于加工分接开关绝缘筒密封孔的套钻中各零件的结构示意图；图2为本技术一种用于加工分接开关绝缘筒密封孔的套钻各零件组装完成后的结构示意图；图3为图2的剖视图。图中所示：1-刀杆、2-筒形钻头、3-弹簧接头、4-弹簧、5-排渣口、6-金刚砂镀层、7-推板、8-安装孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1-图3所示，本技术的一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻，包括刀杆1以及固定在刀杆1底部的筒形钻头2；还包括设置在筒形钻头2内的弹簧接头3与弹簧4；所述弹簧接头3可拆卸固定在筒形钻头2内侧顶部；所述弹簧4上端安装在弹簧接头3上，下端与筒形钻头2底部齐平；在筒形钻头2侧壁设有排渣孔5。在筒形钻头5底部内外设有金刚砂镀层6，解决了密封孔加工光洁度较差棱边钻穿时易起层现象。所述排渣孔5下沿高于金刚砂镀层6上沿。所述排渣孔5的数目为1-4个。所述弹簧4外侧与筒形钻头2内侧的间隙为1-3mm，以便钻孔过程中产生的粉料进入筒形钻头2上部，之后再从排渣孔5排出。所述刀杆1内部设有安装孔8；所述弹簧接头3插接在安装孔8并与安装孔8过盈配合，以便拆卸并重复使用。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：在弹簧4底部内侧固定有随弹簧4移动的推板7。推板7的存在可保证在钻孔时，弹簧4受力的均匀性，同时还能保证在钻孔完成后，弹簧4弹力能有效的施加在废料块上，将废料块从筒形钻头2内推出。进一步地，所述推板7顶部呈锥形结构，锥形结构可保证落入到推板7顶部的废粉料在离心力作用下向四周滑落，最后由排渣口5排出。实施例三：本实施例与实施例二的区别在于：为防止从排渣口5排出的废粉料四处飞溅，故在筒形钻头2外侧套设有外套筒，所述外套筒底部与排渣口5下沿齐平，废粉料从排渣口5飞出后，被外套筒阻挡，降低速度后，向下由外套筒底部落下；外套筒顶部固定在筒形钻头2外侧顶部，下侧开口，以便废粉料排下，外套筒内侧与筒形钻头2外侧的间距在1-3mm；外套筒厚度控制在2mm以下。本技术的工作原理如下：使用时，将本技术所述套钻的刀杆1安装在机床刀夹上，然后将绝缘筒放到机床工位上，启动机床使刀杆1及筒形钻头2转动并下压，对绝缘筒外壁进行钻孔。对绝缘筒进行钻孔时，会产生细的废粉料，随着钻孔深度的增加，钻孔时产生的废粉料由弹簧4与筒形钻头2之间的缝隙进入筒形钻头2内，再在离心力作用下，从排渣口5飞出，被外套筒阻挡，降低速度后，向下由外套筒底部落下。至于密封孔内侧的圆形废料块在还未脱离绝缘筒前，随着钻孔深度的增加，会不断上移进入筒形钻头2内，故就会给与推板7反推力，向上顶推推板7，推板7再向上压缩弹簧4，使弹簧4蓄能。当套钻的筒形钻头2将绝缘筒外壁钻透，使圆形废料块从绝缘筒上脱离时，弹簧4压缩到指定位置，由于废料块从绝缘筒上脱离，废料块失去绝缘筒的支撑，故给与推板7及弹簧4的反推力消失，弹簧4就会自动复位，弹簧4压缩时产生的能量得以释放并向下顶出卡在筒形钻头内的废料块，解决了每次停机需将筒形钻头2内的废料块废取出，才能进行下个密封孔的加工的问题，从而使加工连续，效率得到有效提高。另外，通过改进机床钻速、进给量及后处理，使分接开关绝缘筒密封孔表面光洁度达到Ra1.6以上。本技术的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻，包括刀杆以及固定在刀杆底部的筒形钻头；其特征在于：还包括设置在筒形钻头内的弹簧接头与弹簧；所述弹簧接头可拆卸固定在筒形钻头内侧顶部；所述弹簧上端安装在弹簧接头上，下端与筒形钻头底部齐平；在筒形钻头侧壁设有排渣孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻，包括刀杆以及固定在刀杆底部的筒形钻头；其特征在于：还包括设置在筒形钻头内的弹簧接头与弹簧；所述弹簧接头可拆卸固定在筒形钻头内侧顶部；所述弹簧上端安装在弹簧接头上，下端与筒形钻头底部齐平；在筒形钻头侧壁设有排渣孔。


2.根据权利要求1所述一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻，其特征在于：在筒形钻头底部内外设有金刚砂镀层。


3.根据权利要求2所述一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻，其特征在于：所述排渣孔下沿高于金刚砂镀层上沿。


4.根据权利要求3所述一种用于分接开关绝缘筒密封孔加工的套钻，其特征在于：所述排渣孔的数目为1-4个。


5.根据权利要求1所述一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文林，吴选霞，张强，古国崟，徐希敏，李能，
申请(专利权)人：贵州长征电气有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52