一种汇流排端子一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铅酸电池制造加工领域，具体公开了一种汇流排端子一次成型模具，包括模具本体及与模具本体内部的冷却流道连通的若干的冷却管，模具本体一侧的端面上开设有若干的浇道及对称设置的极柱孔，极柱孔与邻设的浇道相连，冷却管分别位于冷却流道的两侧，极柱孔底部设置有定位区，其通过在极柱孔设置定位区，利用定位区对端子进行定位，之后进行汇流排与极柱的浇铸，在浇铸的过程中，铅液灌注到极柱孔内后，铅液冷却后形成的极柱直接与端子连接，实现极柱浇铸与端子的连接一次完成，解决了极柱与端子成型后尺寸偏差大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汇流排端子一次成型模具
本技术涉及铅酸电池制造加工领域，具体为一种汇流排端子一次成型模具。
技术介绍
铅酸电池在加工过程中，特别是车辆使用的动力电池，需要在铅制的汇流排的极柱上设置端子，用于与外部进行接线进行充放电，而在铅酸电池的加工过程中，端子与极柱的连接方式分为两种：一种是，在电池极群的极耳上完成汇流排的铸造焊接时，直接将极柱也同步铸造，之后将端子通过手工焊接的方式连接于极柱上；另一种是，在电池极群的极耳上只进行汇流排的铸造焊接，之后通过辅助模具利用铅液铸造出带有端子的极柱，之后将极柱与汇流排进行焊接。在专利号为CN201420809035.5的专利文献公开了的一种多极柱式端子焊接结构，包括设置在中盖上的端子槽，所述端子槽内设置有若干个极柱孔，极柱穿过极柱孔伸入端子槽内，置于端子槽内的接线端子穿装在极柱外径上，接线端子上沿极柱外径周围设有一圈凹槽，两极柱之间的接线端子上卡装焊接条，极柱与焊接条烧熔后填充入凹槽内，覆盖焊接极柱与接线端子，其就是通过模具先浇铸出汇流排及极柱，之后再将端子与极柱进行焊接。此外，在专利号为CN201811246255.0的专利文献公开了的一种铅酸蓄电池铜端子极柱及浇铸合金和制作方法，包括有铜极、挂镀合金层、浇铸合金座，其中铜极的下部浇铸在浇铸合金座上，且铜极的下部外侧设有挂镀合金层。铅酸蓄电池铜端子极柱所设挂镀合金层所用的合金，挂镀合金层所用的合金包括有铅和锡，铅、锡的重量比是：铅占36％～40％、锡占60％～64％。本技术避免铅酸蓄电池在生产和安装过程中出现极柱铜件扭力小，容易松动的情况，确保电池的正常使用及使用寿命，其就是浇铸处带有端子的极柱，之后再将极柱与汇流排进行焊接。但是上述的这两种方式，在加工过程中，均需要将极柱热熔后重新进行焊接，加工出的铅酸电池的极柱尺寸均存在很大的误差，产品的品质很难做到一致性，如果直接在浇筑汇流排及极柱的过程中将端子与极柱连接，铅液的高温会使端子的表面氧化，影响生产电池的品质。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种汇流排端子一次成型模具，其通过在极柱孔设置定位区，利用定位区对端子进行定位，之后进行汇流排与极柱的浇铸，在浇铸的过程中，铅液灌注到极柱孔内后，铅液冷却后形成的极柱直接与端子连接，实现极柱浇铸与端子的连接一次完成，解决了极柱与端子成型后尺寸偏差大的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汇流排端子一次成型模具，包括模具本体及与所述模具本体内部的冷却流道连通的若干的冷却管，所述模具本体一侧的端面上开设有若干的浇道及对称设置的极柱孔，所述极柱孔与邻设的所述浇道相连，所述冷却管分别位于所述冷却流道的两侧，所述极柱孔贯穿所述模具本体设置，所述极柱孔的底部设置有定位机构，该定位机构内形成用于定位竖直放置的端子的定位区，该定位区与对应的所述极柱孔连通，所述端子置于所述定位区内进行定位时，该端子凸出所述定位区的连接端部置于所述极柱孔内，该连接端部的直径φ1与对应的所述极柱孔的内径φ2之间满足关系：φ1＜φ2，所述极柱孔灌注铅液浇铸极柱时，浇铸成型的极柱与所述端子一体连接。作为改进，所述连接端部的侧壁与所述极柱孔之间形成用于浇铸极柱的第一浇筑区，所述连接端部的端面与所述极柱孔之间形成用于浇铸极柱的第二浇筑区。作为改进，所述端子由导电材料制成。作为改进，所述连接端部的侧壁上设置有齿牙。作为改进，所述连接端部的端面上设置有若干的凸点。作为改进，所述连接端部侧壁上设置有尖角。作为改进，所述定位机构包括：陶瓷套，所述陶瓷套为环形设置，其嵌设于所述模具本体上；陶瓷垫片，所述陶瓷垫片密封抵靠于所述陶瓷套远离所述浇道一侧的开口处，形成所述定位区；以及压板，所述压板覆盖于所述陶瓷垫片外，其安装连接于所述模具本体上。作为改进，所述压板与所述模具本体可拆卸安装设置。本技术模具的有益效果在于：(1)本技术通过在极柱孔设置定位区，利用定位区对端子进行定位，之后进行汇流排与极柱的浇铸，在浇铸的过程中，铅液灌注到极柱孔内后，铅液冷却后形成的极柱直接与端子连接，实现极柱浇铸与端子的连接一次完成，解决了极柱与端子成型后尺寸偏差大的技术问题；(2)本技术通过在极柱孔的底部设置定位机构，利用定位机构形成定位区，定位机构由耐高温的陶瓷套与陶瓷垫片组合形成，耐高温的陶瓷套与陶瓷垫片可以保护端子，可以避免端子的表面受铅液的高温影响发生氧化，保证端子外观的清洁；(3)本技术通过在端子靠近极柱孔的端面上设置有若干的凸点，利用凸点深入到极柱内部，加强端子与极柱之间的连接强度，使端子与极柱之间不易脱落；(4)本技术通过在端子靠近极柱孔的端部的侧壁上开设齿牙，利用齿牙与极柱之间的咬合，增强极柱与端子之间的连接强度，使端子与极柱之间连接的更加牢固；(5)本技术通过将端子靠近极柱孔的端部的侧壁成夹角设置，利用夹角与极柱之间的配合，使端子在与外部的接线进行螺纹配合连接时，端子与极柱之间不易发生相对旋转，强度与安全性能高。综上所述，本技术具有产出电池品质好、连接强度高、稳定性高等优点，尤其适用于铅酸电池生产加工
附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术模具本体俯视结构示意图；图3为本技术剖视结构示意图；图4为图3中A处结构放大示意图；图5为本技术定位机构与模具本体连接结构示意图；图6为本技术定位机构剖视结构示意图；图7为本技术模具本体仰视结构示意图；图8为本技术端子与极柱连接结构示意图；图9为本技术端子正视结构示意图；图10为本技术端子立体结构示意图一；图11为本技术端子立体结构示意图二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汇流排端子一次成型模具，包括模具本体(1)及与所述模具本体(1)内部的冷却流道(11)连通的若干的冷却管(2)，所述模具本体(1)一侧的端面上开设有若干的浇道(12)及对称设置的极柱孔(13)，所述极柱孔(13)与邻设的所述浇道(12)相连，所述冷却管(2)分别位于所述冷却流道(11)的两侧，其特征在于，所述极柱孔(13)贯穿所述模具本体(1)设置，所述极柱孔(13)的底部设置有定位机构(3)，该定位机构(3)内形成用于定位竖直放置的端子(30)的定位区(31)，该定位区(31)与对应的所述极柱孔(13)连通，所述端子(30)置于所述定位区(31)内进行定位时，该端子(30)凸出所述定位区(31)的连接端部(300)置于所述极柱孔(13)内，该连接端部(300)的直径φ1与对应的所述极柱孔(13)的内径φ2之间满足关系：φ1＜φ2，所述极柱孔(13)灌注铅液浇铸极柱时，浇铸成型的极柱与所述端子(30)一体连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种汇流排端子一次成型模具，包括模具本体(1)及与所述模具本体(1)内部的冷却流道(11)连通的若干的冷却管(2)，所述模具本体(1)一侧的端面上开设有若干的浇道(12)及对称设置的极柱孔(13)，所述极柱孔(13)与邻设的所述浇道(12)相连，所述冷却管(2)分别位于所述冷却流道(11)的两侧，其特征在于，所述极柱孔(13)贯穿所述模具本体(1)设置，所述极柱孔(13)的底部设置有定位机构(3)，该定位机构(3)内形成用于定位竖直放置的端子(30)的定位区(31)，该定位区(31)与对应的所述极柱孔(13)连通，所述端子(30)置于所述定位区(31)内进行定位时，该端子(30)凸出所述定位区(31)的连接端部(300)置于所述极柱孔(13)内，该连接端部(300)的直径φ1与对应的所述极柱孔(13)的内径φ2之间满足关系：φ1＜φ2，所述极柱孔(13)灌注铅液浇铸极柱时，浇铸成型的极柱与所述端子(30)一体连接。


2.根据权利要求1所述的一种汇流排端子一次成型模具，其特征在于，所述连接端部(300)的侧壁与所述极柱孔(13)之间形成用于浇铸极柱的第一浇筑区(131)，所述连接端部(300)的端面与所述极柱孔(13)之间形成用于浇铸极柱的第二浇筑区(132)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：缪琦亮，刘登攀，叶治胜，
申请(专利权)人：优耐富长兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33