一种连杆锻造模具用的模座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连杆锻造模具用的模座，包括下模座和上模座，下模座的上表面设置有用于放置模具的凹槽，凹槽的左侧面从上往下朝外倾斜设置，凹槽的左侧放置有用于固定模具的模具固定件，凹槽的右侧面可拆卸安装有第一垫块，凹槽的后侧面可拆卸安装有第二垫块，第一垫块和第二垫块用于调整凹槽内模具安装腔的大小，以使凹槽可以适用于不同尺寸规格的模具；上模座与下模座结构上下对称。本实用新型专利技术结构简单，用一种模座代替了原来的两种模座，降低了投入成本；只需要单独更换模具即可实现生产不同大小的连杆的需求，节省了更换模具的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆锻造模具用的模座
本技术属于锻造装置
，尤其涉及一种连杆锻造模具用的模座。
技术介绍
在汽车制造行业中，需要用到连杆，连杆一般是由31.5KJ电液锤和对应的模具锻造而成，由于每个连杆的大小不一，如果我们使用同一尺寸的模具，对于小连杆就会造成模具的浪费，提高模具制造成本，如果连杆尺寸大，即模具型腔大，就会降低模具的强度，模具易老化、易开裂。针对上述情况，一般会准备两种尺寸的模具，然而，在使用不同尺寸的模具时，需首先安装对应尺寸的模座，但是由于模座较大，装卸都非常不方便，需要更多的人力和时间，并且在每次在模座上安装模具时，必须保证上下模对称，不得出现连杆错模超出公差要求。上述现有技术手段，存在以下弊端：（1）需要设计两种模座，增加投入成本；（2）使用不同尺寸的模具时，需先重新装卸好模座再更换模具，由于模座较大，装卸都不方便，费时费力，使更换模具的时间增加了1.5倍，降低了生产效率，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以供两种尺寸的模具通用、更换时只需更换模具的连杆锻造模具用的模座。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种连杆锻造模具用的模座，其包括下模座和上模座，所述下模座的上表面设置有用于放置模具的凹槽，所述凹槽的左侧面从上往下朝外倾斜设置，所述凹槽的左侧放置有用于固定模具的模具固定件，所述凹槽的右侧面可拆卸安装有第一垫块，所述凹槽的后侧面可拆卸安装有第二垫块，所述第一垫块和所述第二垫块用于调整所述凹槽内模具安装腔的大小，以使所述凹槽可以适用于不同尺寸规格的模具；所述上模座与所述下模座结构上下对称。作为本技术的进一步改进，所述模具固定件包括成楔形的第一斜铁和第二斜铁，所述第一斜铁和所述第二斜铁拼接后形成左侧面与所述凹槽的左侧面配合、右侧面与模具配合的形状；所述第一斜铁沿其长度方向成形有用于插入斜铁螺纹杆的第一通孔，所述斜铁螺纹杆与所述第一斜铁上均成形有固定孔，所述固定孔内可拆卸安装有用于使所述斜铁螺纹杆与所述第一斜铁相对固定的固定柱，所述斜铁螺纹杆的杆帽与所述第一斜铁之间套装有碟簧；所述第二斜铁沿其长度方向成形有用于插入与所述斜铁螺纹杆配合的斜铁螺母的第二通孔，所述斜铁螺母的插入端设置有凸环，所述第二通孔内安装有用于将所述斜铁螺母固定在所述第二斜铁内的卡环。作为本技术的进一步改进，所述第一通孔和第二通孔的内径大于所述斜铁螺纹杆的直径。作为本技术的进一步改进，所述凸环与所述卡环接触的一端设置有与所述卡环配合的环形凹槽，所述凸环背离所述卡环的一端设置为倾斜面或球面。作为本技术的进一步改进，所述下模座的下表面和所述上模座的上表面均设置有用于将其固定安装的安装凸块。作为本技术的进一步改进，所述安装凸块截面为梯形，通过所述模具固定件安装在锤头或底座上，所述锤头或底座上设有安装槽，所述安装槽截面也为梯形，所述模具固定件左右两个侧面分别为与所述安装凸块和安装槽的侧面相适配的斜面作为本技术的进一步改进，所述凹槽的右侧面中部和所述第一垫块的左侧面中部均设置有用于让位的让位槽。作为本技术的进一步改进，所述第一垫块和所述第二垫块均与所述凹槽通过螺栓连接。作为本技术的进一步改进，所述第一斜铁上的固定孔为圆孔，所述斜铁螺纹杆上的固定孔为长条孔。作为本技术的进一步改进，所述第二斜铁上设有与所述卡环相适配的环形槽，所述第二斜铁侧面设有与所述环形槽相连通的通槽。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术结构简单，用一种模座代替了原来的两种模座，降低了投入成本；只需要单独更换模具即可实现生产不同大小的连杆的需求，节省了更换模具的时间，提高了生产效率，降低了生产成本；同时，本技术还设置有模具固定件，模具固定件方便了对于模具的固定与更换。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的下模座整体结构示意图；图2是本技术的上模座整体结构示意图；图3是本技术的第一斜铁结构示意图；图4是本技术的第二斜铁结构示意图；图5是本技术的模具固定件结构示意图；图6是本技术图5的A处放大结构示意图；图7是本技术的第一垫块结构示意图；图8是本技术的第二垫块结构示意图；图9是本技术的下模座与底座的整体结构示意图。其中：1、下模座，2、上模座，3、凹槽，4、模具固定件，5、第一垫块，6、第二垫块，7、第一斜铁，8、第二斜铁，9、斜铁螺纹杆，10、第一通孔，11、固定孔，12、固定柱，13、杆帽，14、碟簧，15、斜铁螺母，16、第二通孔，17、凸环，18、卡环，19、环形凹槽，20、安装凸块，21、让位槽、22环形槽、23通槽、24底座、25安装槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例如图1和图2所示，一种连杆锻造模具用的模座，其包括下模座1和上模座2，所述下模座1的上表面设置有用于放置模具的凹槽3，所述凹槽3的左侧面从上往下朝外倾斜设置，所述凹槽3的左侧放置有用于固定模具的模具固定件4，所述凹槽3的右侧面可拆卸安装有第一垫块5，所述凹槽3的后侧面可拆卸安装有第二垫块6，所述第一垫块5和所述第二垫块6用于调整所述凹槽3内模具安装腔的大小，以使所述凹槽3可以适用于不同尺寸规格的模具；所述上模座2与所述下模座1结构上下对称。如图4-图7所示，所述模具固定件4包括成楔形的第一斜铁7和第二斜铁8，所述第一斜铁7和所述第二斜铁8拼接后形成左侧面与所述凹槽3的左侧面配合、右侧面与模具配合的形状；所述第一斜铁7的具体结构为：所述第一斜铁7沿其长度方向成形有用于插入斜铁螺纹杆9的第一通孔10，所述斜铁螺纹杆9与所述第一斜铁7上均成形有固定孔11，所述第一斜铁7上的固定孔11为圆孔，所述斜铁螺纹杆9上的固定孔11为长条孔，所述固定孔11内可拆卸安装有用于使所述斜铁螺纹杆9与所述第一斜铁7相对固定的固定柱12，以使得所述斜铁螺纹杆9不会相对于所述第一斜铁7转动；所述斜铁螺纹杆9的杆帽13与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆锻造模具用的模座，其特征在于：其包括下模座（1）和上模座（2），所述下模座（1）的上表面设置有用于放置模具的凹槽（3），所述凹槽（3）的左侧面从上往下朝外倾斜设置，所述凹槽（3）的左侧放置有用于固定模具的模具固定件（4），所述凹槽（3）的右侧面可拆卸安装有第一垫块（5），所述凹槽（3）的后侧面可拆卸安装有第二垫块（6），所述第一垫块（5）和所述第二垫块（6）用于调整所述凹槽（3）内模具安装腔的大小，以使所述凹槽（3）可以适用于不同尺寸规格的模具；/n所述上模座（2）与所述下模座（1）结构上下对称。/n

【技术特征摘要】
1.一种连杆锻造模具用的模座，其特征在于：其包括下模座（1）和上模座（2），所述下模座（1）的上表面设置有用于放置模具的凹槽（3），所述凹槽（3）的左侧面从上往下朝外倾斜设置，所述凹槽（3）的左侧放置有用于固定模具的模具固定件（4），所述凹槽（3）的右侧面可拆卸安装有第一垫块（5），所述凹槽（3）的后侧面可拆卸安装有第二垫块（6），所述第一垫块（5）和所述第二垫块（6）用于调整所述凹槽（3）内模具安装腔的大小，以使所述凹槽（3）可以适用于不同尺寸规格的模具；
所述上模座（2）与所述下模座（1）结构上下对称。


2.根据权利要求1所述的连杆锻造模具用的模座，其特征在于：所述模具固定件（4）包括成楔形的第一斜铁（7）和第二斜铁（8），所述第一斜铁（7）和所述第二斜铁（8）拼接后形成左侧面与所述凹槽（3）的左侧面配合、右侧面与模具配合的形状；
所述第一斜铁（7）沿其长度方向成形有用于插入斜铁螺纹杆（9）的第一通孔（10），所述斜铁螺纹杆（9）与所述第一斜铁（7）上均成形有固定孔（11），所述固定孔（11）内可拆卸安装有用于使所述斜铁螺纹杆（9）与所述第一斜铁（7）相对固定的固定柱（12），所述斜铁螺纹杆（9）的杆帽（13）与所述第一斜铁（7）之间套装有碟簧（14）；
所述第二斜铁（8）沿其长度方向成形有用于插入与所述斜铁螺纹杆（9）配合的斜铁螺母（15）的第二通孔（16），所述斜铁螺母（15）的插入端设置有凸环（17），所述第二通孔（16）内安装有用于将所述斜铁螺母（15）固定在所述第二斜铁（8）内的卡环（18）。


3.根据权利要求2所述的连杆锻造模具用的模座，其特征在于：所述第一通孔（10）和第二通孔（16）的内径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：任静，张爱青，殷志亮，陈红晓，魏广水，
申请(专利权)人：南宫市精强连杆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13