一种用于锻造件的模具定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于锻造件的模具定位装置，涉及模具定位装置技术领域，底板顶端固定连接有盖板，且底板与盖板的接口处开设有凹槽，底板顶端两侧固定连接有相互对称设置的调节杆，底板顶端固定连接有第一固定板，且第一固定板于支撑台左右两侧相互对称，底板底端左右两侧固定连接有支撑架，且左右两端支架相互对称，两侧支撑架之间固定连接有基板，通过加入复位弹簧，在模具移动时定位，通过复位弹簧的作用使其回复原样，且第一固定板与支柱在定位上下运动是可以很大的保证定位的位置，不会因为位置的偏移导致模具的损坏，保证了设备的安全性，且方便，使用简单，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造件的模具定位装置
本技术涉及模具定位装置领域，尤其涉及一种用于锻造件的模具定位装置。
技术介绍
模具是一种通过利用注塑、吹塑或者挤出等方法，来改变所成型材料的物理状态，从而对材料的形状进行改变的工具，由于利用模具制造产品简单方便，所以模具的应用领域也十分广泛，而在使用模具之前往往需要对其进行定位，所以就会用到定位装置；目前，市面上的模具定位装置在进行使用时，对表面平整的模具进行固定时可以很好的固定，但是对于一些表面是曲面的模具无法进行固定，导致在定位表面不平整的模具时，需要不断更换装置，导致适用性较低，且由于原来在一般使用的模具定位比较死板位置不好控制，不好调节，只有固定的位置，很麻烦，给模具制造造成了一定困难，因此，需要一种可以固定曲面模具，且较灵活的模具定位装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锻造件的模具定位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：所述底板顶端固定连接有盖板，且底板与盖板的接口处开设有凹槽，所述底板顶端两侧固定连接有相互对称设置的调节杆，所述底板顶端固定连接有第一固定板，且第一固定板于支撑台左右两侧相互对称，所述底板底端左右两侧固定连接有支撑架，且左右两端支架相互对称，所述两侧支撑架之间固定连接有基板。优选的，所述盖板顶端左右两侧设有相互对称的支柱，且支柱固定连接在盖板顶端，且支柱表面上下两侧开设有卡槽，所述卡槽内部设有第二固定板，且第二固定板固定连接在卡槽内部。优选的，所述调节杆底端设有把手，且把手固定连接在调节杆底端，所述调节杆贯穿有连接块，且连接块固定连接在底板顶端。优选的，所述第一固定板上下两侧设有竖板，且竖板与底板顶端固定连接，所述竖板外侧设有紧固螺栓，且竖板与第一固定板通过紧固螺栓固定连接，所述第一固定板内侧固定连接有弧形板。优选的，所述底板前后两侧中间设有连接杆，且连接杆与底板前后两侧固定连接，所述连接杆外侧固定连接有推板，且推板左右两侧设有相互对称的紧固螺栓。优选的，所述基板顶端与盖板底端设有复位弹簧，且底板和盖板之间与复位弹簧接口处开设有固定凹槽，且复位弹簧固定连接在固定凹槽中。有益效果1、本技术中，采用弧形板，实现对表面曲面的模具进行固定，提高实用性，在使用第二固定板对不同大小的模具进行固定时，支柱也会进行移动，从而进行稳定支撑，固定板的内端表面的弧形板可以对表面是曲面的模具进行稳定贴合固定，同时，第一固定板可以在竖板上转动，从而便于选择使用弧形的一端还是平整的一端；调节杆的左右两端外表面呈螺纹状结构，通过转动调节杆，就便于控制连接块进行移动，使得第二固定板对模具进行固定。2、本技术中，采用复位弹簧，实现模具定位装置可以灵活的调节，通过在对不同大小模具进行固定时，通过在盖板与基板之间加入的复位弹簧，在使用过程盖板在向下方压时，模具接触到盖板并向下压到弹性定位，盖板以导向的位置移动，模具离开时，通过复位弹簧的作用其回复原样，且第一固定板与支柱在定位上下运动是可以很大的保证定位的位置，不会因为位置的偏移导致模具的损坏，保证了设备的安全性，且方便，使用简单，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于锻造件的模具定位装置的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于锻造件的模具定位装置的俯视图；图3为本技术提出的一种用于锻造件的模具定位装置的主视图；图4为本技术提出的一种用于锻造件的模具定位装置的左视图。图例说明：1、底板；2、基板；3、调节杆；4、把手；5、第一固定板；6、弧形板；7、推板；8、紧固螺栓；9、连接杆；10、盖板；11、第二固定板；12、支柱；13、复位弹簧；14、连接块；15、支撑架；16、竖板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-4，一种用于锻造件的模具定位装置，底板1顶端固定连接有盖板10，且底板1与盖板10的接口处开设有凹槽，，底板1顶端两侧固定连接有相互对称设置的调节杆3，底板1顶端固定连接有第一固定板5，且第一固定板5于支撑台左右两侧相互对称，底板1底端左右两侧固定连接有支撑架15，且左右两端支架相互对称，两侧支撑架15之间固定连接有基板2，盖板10顶端左右两侧设有相互对称的支柱12，且支柱12固定连接在盖板10顶端，支柱12表面上下两侧开设有卡槽，卡槽内部设有第二固定板11，且第二固定板11固定连接在卡槽内部，调节杆3底端设有把手4，且把手4固定连接在调节杆3底端，调节杆3贯穿有连接块14，且连接块14固定连接在底板1顶端，第一固定板5上下两侧设有竖板16，且竖板16与底板1顶端固定连接，竖板16外侧设有紧固螺栓8，且竖板16与第一固定板5通过紧固螺栓8固定连接，第一固定板5内侧固定连接有弧形板6，底板1前后两侧中间设有连接杆9，且连接杆9与底板1前后两侧固定连接，连接杆9外侧固定连接有推板7，且推板7左右两侧设有相互对称的紧固螺栓8，在使用第二固定板11对不同大小的模具进行固定时，支柱12也会进行移动，从而进行稳定支撑，第一固定板5的内端表面的弧形板6可以对表面是曲面的模具进行稳定贴合固定，同时，第一固定板5可以在竖板16上转动，从而便于选择使用弧形的一端还是平整的一端；调节杆3的左右两端外表面呈螺纹状结构，通过转动调节杆3，就便于控制连接块14进行移动，使得第二固定板11对模具进行固定。基板2顶端与盖板10底端设有复位弹簧13，且底板1盒盖板10与复位弹簧13接口处均开设有固定凹槽，且复位弹簧13固定连接在固定凹槽中，通过在盖板10与基板2之间加入的复位弹簧13，在使用过程盖板10在向下方压时，模具接触到盖板10并向下压到弹性定位，盖板10以导向的位置移动，模具离开时，通过复位弹簧13的作用其回复原样，且第一固定板5与支柱12在定位上下运动是可以很大的保证定位的位置，不会因为位置的偏移导致模具的损坏，保证了设备的安全性，且方便，使用简单，提高了工作效率。本技术的工作原理：在使用模具定位装置时，先将模具放置在盖板10上，随后推动推板7，在连接杆9的作用下，第二固定板11开始慢慢的向盖板10靠近，对不同大小的模具进行固定，这时支柱12也会进行移动，从而进行稳定支撑，第一固定板5的内端表面的弧形板6可以对表面是曲面的模具进行稳定贴合固定，同时，第一固定板5可以在竖板16上转动，从而便于选择使用弧形的一端还是平整的一端；调节杆3的左右两端外表面呈螺纹状结构，通过转动调节杆3，就便于控制连接块14进行移动，使得第二固定板11对模具进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锻造件的模具定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端固定连接有盖板(10)，且底板(1)与盖板(10)的接口处开设有凹槽，所述底板(1)顶端两侧固定连接有相互对称设置的调节杆(3)，所述底板(1)顶端固定连接有第一固定板(5)，且第一固定板(5)于支撑台左右两侧相互对称，所述底板(1)底端左右两侧固定连接有支撑架(15)，且左右两端支架相互对称，所述两侧支撑架(15)之间固定连接有基板(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造件的模具定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端固定连接有盖板(10)，且底板(1)与盖板(10)的接口处开设有凹槽，所述底板(1)顶端两侧固定连接有相互对称设置的调节杆(3)，所述底板(1)顶端固定连接有第一固定板(5)，且第一固定板(5)于支撑台左右两侧相互对称，所述底板(1)底端左右两侧固定连接有支撑架(15)，且左右两端支架相互对称，所述两侧支撑架(15)之间固定连接有基板(2)。


2.根据权利要求1所述的一种用于锻造件的模具定位装置，其特征在于：所述盖板(10)顶端左右两侧设有相互对称的支柱(12)，且支柱(12)固定连接在盖板(10)顶端，且支柱(12)表面上下两侧开设有卡槽，所述卡槽内部设有第二固定板(11)，且第二固定板(11)固定连接在卡槽内部。


3.根据权利要求1所述的一种用于锻造件的模具定位装置，其特征在于：所述调节杆(3)底端设有把手(4)，且把手(4)固定连接在调节杆(3)底端，所述调节杆(3)贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：易德华，
申请(专利权)人：重庆铭武机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50