一种无卤高分子编织套管单丝热收缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及单丝热收缩装置技术领域，且公开了一种无卤高分子编织套管单丝热收缩装置，包括底板，所述底板上开设有内腔，所述内腔靠近一侧的腔壁上固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的另一端向内腔的腔壁内延伸，所述内腔通过轴承与内腔的腔壁转动连接，所述转杆的杆壁上固定套接有两个第一锥齿轮，所述内腔的顶部腔壁上通过两个轴承转动连接有转动杆和往复丝杆，所述转动杆的上端贯穿底板并向上延伸，且转动杆上安装有收缩筒，所述转动杆的下端贯穿底板并向下延伸，所述往复丝杆的上端贯穿底板并向上延伸。本实用新型专利技术使得铜丝收缩的更加均匀，进而提高铜丝收缩的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无卤高分子编织套管单丝热收缩装置
本技术涉及单丝热收缩装置
，尤其涉及一种无卤高分子编织套管单丝热收缩装置。
技术介绍
无卤高分子编织套管单丝是一种铜丝，其加工的过程中需要进行收纳处理，也称收缩，传统采用人工收纳的方式进行处理，导致收缩的铜丝不够均匀，为此，我们提出一种无卤高分子编织套管单丝热收缩装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中传统无卤高分子编织套管单丝收缩不便的问题，而提出的一种无卤高分子编织套管单丝热收缩装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无卤高分子编织套管单丝热收缩装置，包括底板，所述底板上开设有内腔，所述内腔靠近一侧的腔壁上固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的另一端向内腔的腔壁内延伸，所述内腔通过轴承与内腔的腔壁转动连接，所述转杆的杆壁上固定套接有两个第一锥齿轮，所述内腔的顶部腔壁上通过两个轴承转动连接有转动杆和往复丝杆，所述转动杆的上端贯穿底板并向上延伸，且转动杆上安装有收缩筒，所述转动杆的下端贯穿底板并向下延伸，所述往复丝杆的上端贯穿底板并向上延伸，所述往复丝杆的下端贯穿底板并向内腔内延伸，所述转动杆和往复丝杆的下端均固定连接有与对应第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述底板靠近一侧的顶部侧壁上固定连接有限位杆，且限位杆位于往复丝杆远离转动杆的一侧，所述往复丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，所述限位杆上套设有限位筒，且滚珠螺母与限位筒固定连接，所述滚珠螺母远离限位筒的一侧固定连接有限位环。优选的，所述往复丝杆和限位杆的上端均固定连接有限位块。优选的，所述内腔靠近电机的竖直腔壁上开设有散热孔。优选的，所述底板的底部固定连接有基座。优选的，所述底板、滚珠螺母、限位筒和电机上均涂有防锈漆。与现有技术相比，本技术提供了一种无卤高分子编织套管单丝热收缩装置，具备以下有益效果：该无卤高分子编织套管单丝热收缩装置，通过设置内腔、电机、转杆、第一锥齿轮、转动杆、往复丝杆、收缩筒、第二锥齿轮、限位杆、滚珠螺母、限位筒和限位环，对铜丝进行收纳时，将铜丝穿过限位环，接着缠绕在收缩筒上，启动电机，电机使得转杆旋转，转杆使得第一锥齿轮旋转，旋转的第一锥齿轮使得第二锥齿轮旋转，进而使得转动杆旋转，进而使得收纳筒旋转，对铜丝进行收纳，同时，往复丝杆旋转，旋转的往复丝杆使得滚珠螺母旋转，由于限位杆配合限位筒限制滚珠螺母，使得滚珠螺母不会随着往复丝杆的旋转而旋转，进而滚珠螺母进行上下运动，进而使得限位环旋转，进而铜丝被收纳的同时进行上下运动，进而使得铜丝收缩的均匀。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得铜丝收缩的更加均匀，进而提高铜丝收缩的效率。附图说明图1为本技术提出的一种无卤高分子编织套管单丝热收缩装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1底板、2内腔、3电机、4转杆、5第一锥齿轮、6转动杆、7往复丝杆、8收缩筒、9第二锥齿轮、10限位杆、11滚珠螺母、12限位筒、13限位环、14限位块、15散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种无卤高分子编织套管单丝热收缩装置，包括底板1，底板1上开设有内腔2，内腔2靠近一侧的腔壁上固定安装有电机3，电机3的输出端通过联轴器连接有转杆4，转杆4的另一端向内腔2的腔壁内延伸，内腔2通过轴承与内腔2的腔壁转动连接，转杆4的杆壁上固定套接有两个第一锥齿轮5，内腔2的顶部腔壁上通过两个轴承转动连接有转动杆6和往复丝杆7，转动杆6的上端贯穿底板1并向上延伸，且转动杆6上安装有收缩筒8，转动杆6的下端贯穿底板1并向下延伸，往复丝杆7的上端贯穿底板1并向上延伸，往复丝杆7的下端贯穿底板1并向内腔2内延伸，转动杆6和往复丝杆7的下端均固定连接有与对应第一锥齿轮5相啮合的第二锥齿轮9，底板1靠近一侧的顶部侧壁上固定连接有限位杆10，且限位杆10位于往复丝杆7远离转动杆6的一侧，往复丝杆7上螺纹连接有滚珠螺母11，限位杆10上套设有限位筒12，且滚珠螺母11与限位筒12固定连接，滚珠螺母11远离限位筒12的一侧固定连接有限位环13，对铜丝进行收纳时，将铜丝穿过限位环13，接着缠绕在收缩筒8上，启动电机3，电机3使得转杆4旋转，转杆4使得第一锥齿轮5旋转，旋转的第一锥齿轮5使得第二锥齿轮9旋转，进而使得转动杆6旋转，进而使得收纳筒8旋转，对铜丝进行收纳，同时，往复丝杆7旋转，旋转的往复丝杆7使得滚珠螺母11旋转，由于限位杆10配合限位筒12限制滚珠螺母11，使得滚珠螺母11不会随着往复丝杆7的旋转而旋转，进而滚珠螺母11进行上下运动，进而使得限位环13旋转，进而铜丝被收纳的同时进行上下运动，进而使得铜丝收缩的均匀。往复丝杆7和限位杆10的上端均固定连接有限位块14。内腔2靠近电机3的竖直腔壁上开设有散热孔15。底板1的底部固定连接有基座。底板1、滚珠螺母11、限位筒12和电机3上均涂有防锈漆。本技术中，对铜丝进行收纳时，将铜丝穿过限位环13，接着缠绕在收缩筒8上，启动电机3，电机3使得转杆4旋转，转杆4使得第一锥齿轮5旋转，旋转的第一锥齿轮5使得第二锥齿轮9旋转，进而使得转动杆6旋转，进而使得收纳筒8旋转，对铜丝进行收纳，同时，往复丝杆7旋转，旋转的往复丝杆7使得滚珠螺母11旋转，由于限位杆10配合限位筒12限制滚珠螺母11，使得滚珠螺母11不会随着往复丝杆7的旋转而旋转，进而滚珠螺母11进行上下运动，进而使得限位环13旋转，进而铜丝被收纳的同时进行上下运动，进而使得铜丝收缩的均匀。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无卤高分子编织套管单丝热收缩装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上开设有内腔(2)，所述内腔(2)靠近一侧的腔壁上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器连接有转杆(4)，所述转杆(4)的另一端向内腔(2)的腔壁内延伸，所述内腔(2)通过轴承与内腔(2)的腔壁转动连接，所述转杆(4)的杆壁上固定套接有两个第一锥齿轮(5)，所述内腔(2)的顶部腔壁上通过两个轴承转动连接有转动杆(6)和往复丝杆(7)，所述转动杆(6)的上端贯穿底板(1)并向上延伸，且转动杆(6)上安装有收缩筒(8)，所述转动杆(6)的下端贯穿底板(1)并向下延伸，所述往复丝杆(7)的上端贯穿底板(1)并向上延伸，所述往复丝杆(7)的下端贯穿底板(1)并向内腔(2)内延伸，所述转动杆(6)和往复丝杆(7)的下端均固定连接有与对应第一锥齿轮(5)相啮合的第二锥齿轮(9)，所述底板(1)靠近一侧的顶部侧壁上固定连接有限位杆(10)，且限位杆(10)位于往复丝杆(7)远离转动杆(6)的一侧，所述往复丝杆(7)上螺纹连接有滚珠螺母(11)，所述限位杆(10)上套设有限位筒(12)，且滚珠螺母(11)与限位筒(12)固定连接，所述滚珠螺母(11)远离限位筒(12)的一侧固定连接有限位环(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无卤高分子编织套管单丝热收缩装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上开设有内腔(2)，所述内腔(2)靠近一侧的腔壁上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器连接有转杆(4)，所述转杆(4)的另一端向内腔(2)的腔壁内延伸，所述内腔(2)通过轴承与内腔(2)的腔壁转动连接，所述转杆(4)的杆壁上固定套接有两个第一锥齿轮(5)，所述内腔(2)的顶部腔壁上通过两个轴承转动连接有转动杆(6)和往复丝杆(7)，所述转动杆(6)的上端贯穿底板(1)并向上延伸，且转动杆(6)上安装有收缩筒(8)，所述转动杆(6)的下端贯穿底板(1)并向下延伸，所述往复丝杆(7)的上端贯穿底板(1)并向上延伸，所述往复丝杆(7)的下端贯穿底板(1)并向内腔(2)内延伸，所述转动杆(6)和往复丝杆(7)的下端均固定连接有与对应第一锥齿轮(5)相啮合的第二锥齿轮(9)，所述底板(1)靠近一侧的顶部侧壁上固定连接有限位杆(10)，且限位杆(10)位于往复丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷超，邓海明，刘春善，王宁，王晨，
申请(专利权)人：昆山骏鼎达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32