【技术实现步骤摘要】
一种高含硫天然气集输管道硫沉积清理装置
本技术涉及集输管道
,具体为一种高含硫天然气集输管道硫沉积清理装置。
技术介绍
随着我国高含硫气田的开发,受集输管道内温度、压力、流速的影响,元素硫会在集输管道中析出并沉积在管道内壁,硫的大量沉积减少了管道内的流通面积,导致天然气输送能力下降,严重时会堵塞管道,甚至停产。近年来,高含硫天然气集输管道硫沉积的问题备受关注,硫能反应形成多种含硫酸,如果有侵蚀剂存在,例如氯离子,将会引起点蚀,可能导致非常严重的后果,在旋转设备中元素硫的沉积将可能导致生产井中断,影响生产。总之,硫沉积物的出现给管道的操作和运行安全带来了严重的不良后果,现有的集输管道清理装置非常不成熟,且对集输管道处理的效果不是很好,清理效率低下。传统的天然气集输管道清理装置,不能够对管道内的沉积硫进行很好的清理,且不可以将清理后的沉积硫回收,降低了管道内沉积硫的处理效果,难以保证管道工作时的质量,硫与管道内液体或一些其他物质反应容易造成管道的损坏,一定程度上减少了管道的使用寿命,增加了使用者的损失,实用性不强,不便于进行操作,不可以对管道进行很好的支撑,且不便于使用者对过滤筒进行清理。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种高含硫天然气集输管道硫沉积清理装置,解决了高含硫天然气集输管道清理装置不能够对沉积硫进行很好处理且不能够对处理后的沉积硫进行回收的问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种高含硫天然气集输管道硫沉积清理装置,包括回收箱、驱动箱和集输 ...
【技术保护点】
1.一种高含硫天然气集输管道硫沉积清理装置,包括回收箱(1)、驱动箱(2)和集输管道(3),所述回收箱(1)与驱动箱(2)通过焊锡固定连接,其特征在于:所述回收箱(1)的顶部设有两个固定连接的支撑杆(4),所述支撑杆(4)的顶端固定连接有U型放置架(5),所述U型放置架(5)的内壁与集输管道(3)底部的表面接触,所述驱动箱(2)内腔底部的一侧通过第一支撑板(26)固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出轴固定连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)远离第一电机(6)的一端与驱动箱(2)内腔的一侧通过轴承转动连接,所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹块(8),所述螺纹块(8)的顶部通过焊锡固定连接有电机箱(9),所述电机箱(9)的顶部贯穿驱动箱(2)并延伸至驱动箱(2)的顶部,所述电机箱(9)内腔的一侧通过第二支撑板(27)固定连接有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出轴贯穿电机箱(9)并延伸至电机箱(9)的外部,并且第二电机(10)输出轴延伸至电机箱(9)外部的一端通过联轴器(28)固定连接有转轴(11),所述转轴(11)的表面固定连接有毛刷筒(12),所述毛刷筒(12) ...
【技术特征摘要】
1.一种高含硫天然气集输管道硫沉积清理装置,包括回收箱(1)、驱动箱(2)和集输管道(3),所述回收箱(1)与驱动箱(2)通过焊锡固定连接,其特征在于:所述回收箱(1)的顶部设有两个固定连接的支撑杆(4),所述支撑杆(4)的顶端固定连接有U型放置架(5),所述U型放置架(5)的内壁与集输管道(3)底部的表面接触,所述驱动箱(2)内腔底部的一侧通过第一支撑板(26)固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出轴固定连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)远离第一电机(6)的一端与驱动箱(2)内腔的一侧通过轴承转动连接,所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹块(8),所述螺纹块(8)的顶部通过焊锡固定连接有电机箱(9),所述电机箱(9)的顶部贯穿驱动箱(2)并延伸至驱动箱(2)的顶部,所述电机箱(9)内腔的一侧通过第二支撑板(27)固定连接有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出轴贯穿电机箱(9)并延伸至电机箱(9)的外部,并且第二电机(10)输出轴延伸至电机箱(9)外部的一端通过联轴器(28)固定连接有转轴(11),所述转轴(11)的表面固定连接有毛刷筒(12),所述毛刷筒(12)的一端贯穿集输管道(3)并延伸至集输管道(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高含硫天然气集输管道硫沉积清理装置,其特征在于:所述驱动箱(2)内腔的一侧和第一电机(6)的底部之间固定连接有滑杆(13),所述滑杆(13)的表面滑动连接有滑套(14),所述滑套(14)的顶部与螺纹块(8)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高含硫天然气集输管道硫沉积清理装置,其特征在于:所述驱动箱(2)的顶部固定连接有滑板(15...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘武,惠龙轩,郭琴,曲国健,黄元和,
申请(专利权)人:西南石油大学,
类型:新型
国别省市:四川;51
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