一种用于分子筛生产除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于分子筛生产除杂装置，包括箱体，所述箱体底部设有振动电机，所述进料口下方设有通过旋转电机驱动的打散叶片，所述打散叶片下方设有第一滤网和第二滤网；本实用新型专利技术先通过箱体内部顶端的旋转电机驱动打散叶片旋转，从而通过打散叶片将进料口加入的分子筛打散均匀，进而避免分子筛在箱体加料时发生堵塞，保证了分子筛的除杂效率和效果，再通过震动电机驱动箱体振动，从而使箱体内部的第一滤网和第二滤网震动，进而通过第一滤网拦截经打散叶片打散的分子筛中比分子筛大的杂质，接着通过第二滤网拦截分子筛，使比分子筛小的杂质落入收集盒，相比传统人工除杂提高了除杂效率，同时节省了人力，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分子筛生产除杂装置
本技术涉及分子筛加工
，尤其涉及一种用于分子筛生产除杂装置。
技术介绍
自然界中存在一种天然硅铝酸盐，它们具有筛分分子、吸附、离子交换和催化作用，这种天然物质称为沸石，而人工合成的沸石称为分子筛，它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开，它的吸附能力高、选择性强、耐高温，广泛用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂，在废气净化上也日益受到重视；目前在分子筛的生产过程中需要对分子筛进行一定的除杂处理，以减少分子筛中的杂质含量，确保分子筛的使用效果，现有的分子筛除杂方式主要分为人工除杂和机器除杂，其中人工除杂多采用筛网手动筛除杂质，效率低且除杂不彻底，还浪费人力，而现有的除杂装置大都结构复杂且操作困难，分子筛在进料口进料时容易堵塞在装置内部，从而影响除杂效果和效率，实用性不高，因此，本技术提出一种用于分子筛生产除杂装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种用于分子筛生产除杂装置，该用于分子筛生产除杂装置先通过旋转电机驱动打散叶片将进料口加入的分子筛打散均匀，从而避免堵塞，再通过震动电机驱动第一滤网和第二滤网震动，从而通过第一滤网拦截比分子筛大的杂质，并通过第二滤网拦截比分子筛小的杂质，进而对分子筛除杂。为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于分子筛生产除杂装置，包括箱体，所述箱体顶端开设有进料口，所述箱体内部的顶端固定有电机盒，所述电机盒内部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过电机盒设有打散叶片，所述打散叶片的下方设有固定于箱体内壁的第一滤网，所述第一滤网的下方设有固定于箱体内壁的第二滤网，所述第二滤网下方设有固定于箱体内壁的漏斗，所述漏斗下方设有嵌合安装于箱体内部底端的收集盒，所述箱体底端设有振动电机，所述箱体下方设有底座，所述箱体和底座之间连接有减震弹簧。进一步改进在于：所述进料口至少设有四组，所述进料口在箱体顶端呈对称设置，所述打散叶片呈十字型对称固定于旋转电机的输出端。进一步改进在于：所述箱体两侧对称设有抽风机，所述抽风机的输入端贯穿箱体安装有吸尘过滤头，所述抽风机的输出端设有集尘袋。进一步改进在于：所述第一滤网和第二滤网在箱体内部呈圆台形设置，所述第一滤网的滤孔直径大于分子筛的直径，所述第二滤网的滤孔直径小于分子筛的直径。进一步改进在于：所述箱体上铰接安装有密封箱门，所述密封箱门至少设有三组且分别位于第一滤网、第二滤网和收集盒的上方。进一步改进在于：所述底座的底端设有支撑脚，所述支撑脚对称固定于底座底端的四角位置。本技术的有益效果为：本技术包括箱体，先通过箱体内部顶端的旋转电机驱动打散叶片旋转，从而通过打散叶片将进料口加入的分子筛打散均匀，进而避免分子筛在箱体加料时发生堵塞，保证了分子筛的除杂效率和效果，再通过震动电机驱动箱体振动，从而使箱体内部的第一滤网和第二滤网震动，进而通过第一滤网拦截经打散叶片打散的分子筛中比分子筛大的杂质，接着通过第二滤网拦截分子筛，使比分子筛小的杂质落入收集盒，相比传统人工除杂提高了除杂效率，同时节省了人力，实用性较高。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的剖视图。其中：1、箱体；2、进料口；3、电机盒；4、旋转电机；5、打散叶片；6、第一滤网；7、第二滤网；8、漏斗；9、收集盒；10、振动电机；11、底座；12、减震弹簧；13、抽风机；14、吸尘过滤头；15、集尘袋；16、密封箱门；17、支撑脚。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2所示，本实施例提供了一种用于分子筛生产除杂装置，包括箱体1，所述箱体1顶端开设有进料口2，用于分子筛加料，所述箱体1内部的顶端固定有电机盒3，所述电机盒3内部设有旋转电机4，所述旋转电机4的输出端穿过电机盒3设有打散叶片5，用于将加入箱体1内的分子筛均匀打散，所述打散叶片5的下方设有固定于箱体1内壁的第一滤网6，用于拦截比分子筛大的杂质，所述第一滤网6的下方设有固定于箱体1内壁的第二滤网7，用于拦截分子筛，所述第二滤网7下方设有固定于箱体1内壁的漏斗8，所述漏斗8下方设有嵌合安装于箱体1内部底端的收集盒9，用于收集比分子筛小的杂质，所述箱体1底端设有振动电机10，用于驱动第一滤网6和第二滤网7振动，所述箱体1下方设有底座11，所述箱体1和底座11之间连接有减震弹簧12，用于箱体1减震。所述进料口2设有四组，使分子筛加料更高效，所述进料口2在箱体1顶端呈对称设置，所述打散叶片5呈十字型对称固定于旋转电机4的输出端。所述箱体1两侧对称设有抽风机13，用于吸除分子筛中的粉尘，所述抽风机13的输入端贯穿箱体1安装有吸尘过滤头14，用于拦截分子筛，所述抽风机13的输出端设有集尘袋15，用于收集粉尘。所述第一滤网6和第二滤网7在箱体1内部呈圆台形设置，所述第一滤网6的滤孔直径大于分子筛的直径，所述第二滤网7的滤孔直径小于分子筛的直径。所述箱体1上铰接安装有密封箱门16，便于取出分子筛和杂质，所述密封箱门16设有三组且分别位于第一滤网6、第二滤网7和收集盒9的上方。所述底座11的底端设有支撑脚17，所述支撑脚17对称固定于底座11底端的四角位置，使该装置更稳定。当需要对分子筛进行除杂时，先启动旋转电机4驱动打散叶片5转动，再将待除杂的分子筛从进料口2加入箱体1内，同时启动抽风机13将分子筛中的粉尘吸入集尘袋15，接着启动振动电机10驱动箱体1带动第一滤网6和第二滤网7振动，从而通过第一滤网6拦截经打散叶片5打散的分子筛中比分子筛大的杂质，接着通过第二滤网7拦截分子筛，使比分子筛小的杂质落入收集盒9，筛除完毕后打开密封箱门16，从而对除杂后的分子筛进行收集并对筛除的杂质进行集中处理，同时取下集尘袋15对吸入的粉尘进行集中处理。该用于分子筛生产除杂装置，包括箱体1，先通过箱体1内部顶端的旋转电机4驱动打散叶片5旋转，从而通过打散叶片5将进料口2加入的分子筛打散均匀，进而避免分子筛在箱体1加料时发生堵塞，保证了分子筛的除杂效率和效果，再通过震动电机10驱动箱体1振动，从而使箱体1内部的第一滤网6和第二滤网7震动，进而通过第一滤网6拦截经打散叶片5打散的分子筛中比分子筛大的杂质，接着通过第二滤网7拦截分子筛，使比分子筛小的杂质落入收集盒9，相比传统人工除杂提高了除杂效率，同时节省了人力，实用性较高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分子筛生产除杂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端开设有进料口(2)，所述箱体(1)内部的顶端固定有电机盒(3)，所述电机盒(3)内部设有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端穿过电机盒(3)设有打散叶片(5)，所述打散叶片(5)的下方设有固定于箱体(1)内壁的第一滤网(6)，所述第一滤网(6)的下方设有固定于箱体(1)内壁的第二滤网(7)，所述第二滤网(7)下方设有固定于箱体(1)内壁的漏斗(8)，所述漏斗(8)下方设有嵌合安装于箱体(1)内部底端的收集盒(9)，所述箱体(1)底端设有振动电机(10)，所述箱体(1)下方设有底座(11)，所述箱体(1)和底座(11)之间连接有减震弹簧(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分子筛生产除杂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端开设有进料口(2)，所述箱体(1)内部的顶端固定有电机盒(3)，所述电机盒(3)内部设有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端穿过电机盒(3)设有打散叶片(5)，所述打散叶片(5)的下方设有固定于箱体(1)内壁的第一滤网(6)，所述第一滤网(6)的下方设有固定于箱体(1)内壁的第二滤网(7)，所述第二滤网(7)下方设有固定于箱体(1)内壁的漏斗(8)，所述漏斗(8)下方设有嵌合安装于箱体(1)内部底端的收集盒(9)，所述箱体(1)底端设有振动电机(10)，所述箱体(1)下方设有底座(11)，所述箱体(1)和底座(11)之间连接有减震弹簧(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于分子筛生产除杂装置，其特征在于：所述进料口(2)至少设有四组，所述进料口(2)在箱体(1)顶端呈对称设置，所述打散叶片(5)呈十字型对称固定于旋转电机(4)的输出端。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋养正，
申请(专利权)人：安徽中宝分子筛有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34