本实用新型专利技术公开了一种矿渣微粉生产用研磨筛选装置，包括研磨箱和筛选箱，筛选箱的一侧上方设置有研磨箱，且研磨箱的出料口通过连通管与筛选箱的进料口连通；第一电机安装再研磨球的顶部，且第一电机的输出端与搅拌杆连接，搅拌杆的底端延伸至研磨球的内部，并与研磨箱转动连接，搅拌杆上设置有研磨组件，筛选箱的内壁设置有筛选筒，筛选筒的一端与连通管的出料端转动连接，筛选筒另一端的内壁上等间距设置有四组的加强筋，加强筋的另一端与转轴连接，筛选箱的外壁上安装有第二电机，第二电机的输出端与转轴连接；本实用新型专利技术实现了矿渣微粉研磨与筛选于一体，并相对应的提高了研磨与筛选的效率，从而大大提高了矿渣微粉加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉生产用研磨筛选装置
本技术属于矿渣微粉生产
，涉及一种研磨筛选装置，具体为一种矿渣微粉生产用研磨筛选装置。
技术介绍
矿渣微粉产品在建材、建筑行业中已经被广泛投入使用，矿渣微粉生产企业也越来越多。矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加。但是，在矿渣微粉生产的过程中需要对物料进行研磨，然后再进行筛选，而现有的矿渣微粉都是将研磨装置与筛选装置分开进行，且对应的研磨装置也存在这研磨效率不够高，筛选装置筛选效率也不够高的问题；再由也没能使得研磨与筛选装置有效的相结合，导致进一步也使得矿渣微粉生产效率偏低的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决在矿渣微粉生产的过程中需要对物料进行研磨，然后再进行筛选，而现有的矿渣微粉都是将研磨装置与筛选装置分开进行，且对应的研磨装置也存在这研磨效率不够高，筛选装置筛选效率也不够高的问题；再由也没能使得研磨与筛选装置有效的相结合，导致进一步也使得矿渣微粉生产效率偏低的问题，而提出一种矿渣微粉生产用研磨筛选装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种矿渣微粉生产用研磨筛选装置，包括研磨箱和筛选箱，筛选箱的底部安装有支架，筛选箱的一侧上方设置有研磨箱，且研磨箱的出料口通过连通管与筛选箱的进料口连通，连通管上设置有阀门；研磨箱内设置有研磨装置，研磨装置包括第一电机、搅拌杆和研磨组件，第一电机安装在研磨箱的顶部，且第一电机的输出端与搅拌杆连接，搅拌杆的底端延伸至研磨箱的内部，并与研磨箱转动连接，搅拌杆上设置有研磨组件。优选的，研磨组件包括活动杆、研磨球和弹簧，活动杆沿着搅拌杆对称设置有两组，且活动杆的一端与搅拌杆的中部活动连接，活动杆的另一端与研磨球连接，研磨球沿着研磨箱的内壁转动，活动杆通过弹簧与搅拌杆连接。优选的，研磨箱的内部设置有球型的研磨腔，搅拌轴的底部安装有搅拌桨叶。优选的，筛选箱的内壁设置有筛选筒，筛选筒的一端与连通管的出料端转动连接，筛选筒另一端的内壁上等间距设置有四组的加强筋，加强筋的另一端与转轴连接，筛选箱的外壁上安装有第二电机，第二电机的输出端与转轴连接。优选的，筛选筒上设置有筛孔，且筛选筒靠近连通管一侧的筛孔孔径小于筛选筒靠近第二电机一侧的筛孔孔径，筛选筒靠近连通管一侧的端部直径小于筛选筒靠近第二电机一侧的直径。优选的，研磨箱的顶部设置有加料漏斗，筛选箱的底部设置有两组的出料漏斗，出料漏斗的正下方设置有两组的接料箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过加料漏斗向研磨箱内加入矿渣微粉进行研磨，然后，第一电机工作，带动搅拌轴进行转动，搅拌轴通过活动杆带动研磨球沿着研磨箱的内壁进行转动，从而对矿渣微粉进行研磨，同时，搅拌轴带动搅拌桨叶进行转动，从而对研磨箱内的矿渣微粉进行搅拌，使得研磨球可以对不断的进行均匀搅拌研磨；研磨结束后，打开连通管上的阀门，使得研磨后的矿渣微粉进入到筛选筒内，然后，启动第二电机工作，带动转轴转动，转轴通过加强筋带动筛筒进行转动筛选，使得矿渣微粉沿着不同孔径大小的筛孔排出，筛选后的矿渣微粉再通过出料漏斗直接落入到接料箱内进行对应收集，于是，实现了矿渣微粉研磨与筛选于一体，并相对应的提高了研磨与筛选的效率，从而大大提高了矿渣微粉加工效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中研磨球内部的结构示意图；图3为本技术中筛选箱内部的结构示意图；图4为本技术中筛选箱的侧视图。图中：1、研磨箱；2、筛选箱；3、第一电机；4、加料漏斗；5、连通管；6、支架；7、第二电机；8、出料漏斗；9、接料箱；10、搅拌杆；11、活动杆；12、研磨球；13、弹簧；14、筛选筒；15、筛孔；16、加强筋；17、转轴；18、搅拌桨叶。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种矿渣微粉生产用研磨筛选装置，包括研磨箱1和筛选箱2，筛选箱2的底部安装有支架6，筛选箱2的一侧上方设置有研磨箱1，且研磨箱1的出料口通过连通管5与筛选箱2的进料口连通，连通管5上设置有阀门；研磨箱1内设置有研磨装置，研磨装置包括第一电机3、搅拌杆10和研磨组件，第一电机3安装在研磨箱1的顶部，且第一电机3的输出端与搅拌杆10连接，搅拌杆10的底端延伸至研磨箱1的内部，并与研磨箱1转动连接，搅拌杆10上设置有研磨组件。研磨组件包括活动杆11、研磨球12和弹簧13，活动杆11沿着搅拌杆10对称设置有两组，且活动杆11的一端与搅拌杆10的中部活动连接，活动杆11的另一端与研磨球12连接，研磨球12沿着研磨箱1的内壁转动，活动杆11通过弹簧13与搅拌杆10连接。研磨箱1的内部设置有球型的研磨腔，搅拌杆10的底部安装有搅拌桨叶18。筛选箱2的内壁设置有筛选筒14，筛选筒14的一端与连通管5的出料端转动连接，筛选筒14另一端的内壁上等间距设置有四组的加强筋16，加强筋16的另一端与转轴17连接，筛选箱2的外壁上安装有第二电机7，第二电机7的输出端与转轴17连接。筛选筒14上设置有筛孔15，且筛选筒14靠近连通管5一侧的筛孔15孔径小于筛选筒14靠近第二电机7一侧的筛孔15孔径，筛选筒14靠近连通管5一侧的端部直径小于筛选筒14靠近第二电机7一侧的直径。研磨箱1的顶部设置有加料漏斗4，筛选箱2的底部设置有两组的出料漏斗8，出料漏斗8的正下方设置有两组的接料箱9。本技术的工作原理：使用时，通过加料漏斗4向研磨箱1内加入矿渣微粉进行研磨，然后，第一电机3工作，带动搅拌杆10进行转动，搅拌杆10通过活动杆11带动研磨球12沿着研磨箱1的内壁进行转动，从而对矿渣微粉进行研磨，同时，搅拌杆10带动搅拌桨叶18进行转动，从而对研磨箱1内的矿渣微粉进行搅拌，使得研磨球可以对不断的进行均匀搅拌研磨；研磨结束后，打开连通管5上的阀门，使得研磨后的矿渣微粉进入到筛选筒14内，然后，启动第二电机7工作，带动转轴17转动，转轴17通过加强筋带动筛选筒14进行转动筛选，使得矿渣微粉沿着不同孔径大小的筛孔15排出，筛选后的矿渣微粉再通过出料漏斗8直接落入到接料箱9内进行对应收集，于是，实现了矿渣微粉研磨与筛选于一体，并相对应的提高了研磨与筛选的效率，从而大大提高了矿渣微粉加工效率。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿渣微粉生产用研磨筛选装置，其特征在于：包括研磨箱(1)和筛选箱(2)，筛选箱(2)的底部安装有支架(6)，筛选箱(2)的一侧上方设置有研磨箱(1)，且研磨箱(1)的出料口通过连通管(5)与筛选箱(2)的进料口连通，连通管(5)上设置有阀门；/n研磨箱(1)内设置有研磨装置，研磨装置包括第一电机(3)、搅拌杆(10)和研磨组件，第一电机(3)安装在研磨箱(1)的顶部，且第一电机(3)的输出端与搅拌杆(10)连接，搅拌杆(10)的底端延伸至研磨箱(1)的内部，并与研磨箱(1)转动连接，搅拌杆(10)上设置有研磨组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉生产用研磨筛选装置，其特征在于：包括研磨箱(1)和筛选箱(2)，筛选箱(2)的底部安装有支架(6)，筛选箱(2)的一侧上方设置有研磨箱(1)，且研磨箱(1)的出料口通过连通管(5)与筛选箱(2)的进料口连通，连通管(5)上设置有阀门；
研磨箱(1)内设置有研磨装置，研磨装置包括第一电机(3)、搅拌杆(10)和研磨组件，第一电机(3)安装在研磨箱(1)的顶部，且第一电机(3)的输出端与搅拌杆(10)连接，搅拌杆(10)的底端延伸至研磨箱(1)的内部，并与研磨箱(1)转动连接，搅拌杆(10)上设置有研磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用研磨筛选装置，其特征在于，研磨组件包括活动杆(11)、研磨球(12)和弹簧(13)，活动杆(11)沿着搅拌杆(10)对称设置有两组，且活动杆(11)的一端与搅拌杆(10)的中部活动连接，活动杆(11)的另一端与研磨球(12)连接，研磨球(12)沿着研磨箱(1)的内壁转动，活动杆(11)通过弹簧(13)与搅拌杆(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用研磨筛选装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，尹国保，刘万军，刘连兴，
申请(专利权)人：安徽长江精细硅粉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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