立式水性涂料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式水性涂料研磨装置。这种研磨装置，具有底板，底板上安装有研磨壳体以及左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之间设置有横板，横板上安装有电机，电机的输出轴上安装有搅拌轴，搅拌轴末端固定安装有上研磨盘；研磨壳体底部安装有下研磨盘，上研磨盘位于下研磨盘正上方；研磨壳体外侧设有空气冷却装置，空气冷却装置的出口处安装有向研磨壳体输送冷空气的进气管。本实用新型专利技术结构简单，上研磨盘和下研磨盘配合工作，对涂料进行研磨，研磨均匀，研磨精度高，空气冷却装置对研磨的涂料进行降温冷却，避免出现涂料受高温影响容易交联、影响涂料性能等问题；搅拌轴上安装有搅拌叶片，提高涂料在研磨过程中的流动性能。

【技术实现步骤摘要】
立式水性涂料研磨装置
本技术涉及研磨装置
，尤其是一种立式水性涂料研磨装置。
技术介绍
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，因此在水性涂料生产加工过程需要对原材料进行研磨工作，此时需要使用研磨机。现有的研磨装置研磨效率低下，耗时久且研磨不均匀。另外在温度较高的环境下，涂料受高温影响容易交联，严重影响了涂料的性能，导致涂料无法使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种立式水性涂料研磨装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式水性涂料研磨装置，具有底板，底板上安装有研磨壳体以及位于研磨壳体左右两侧的左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之间设置有横板，横板两端通过高度调节装置安装在左立柱和右立柱之间；所述横板上安装有电机，电机的输出轴上安装有搅拌轴，搅拌轴末端固定安装有上研磨盘；所述研磨壳体底部安装有下研磨盘，上研磨盘位于下研磨盘正上方，下研磨盘上表面和上研磨盘下表面均一体成型设有提高涂料研磨精度的球状凸块；所述研磨壳体外侧设有空气冷却装置，空气冷却装置的出口处安装有向研磨壳体输送冷空气的进气管，进气管上安装有气嘴，气嘴伸入研磨壳体且位于涂料液位上方；所述空气冷却装置包括依次连接的鼓风机、空气过滤器和冷却机，冷却机的出口连接进气管，研磨壳体侧壁安装有温度传感器，温度传感器和冷却机均电连接至PLC控制器。进一步地，所述的高度调节装置包括液压缸，左立柱内置有直线导轨，液压缸设置在右立柱内腔，横板一端与液压缸顶杆固定连接，横板另一端插入直线导轨。进一步地，所述的研磨壳体侧壁设有提高涂料研磨精度的球状凸块。当大颗粒涂料甩到研磨壳体侧壁时与球状凸块碰撞变成小颗粒涂料，提高研磨效率。进一步地，所述的研磨壳体上端设置有两片盖板，盖板一端与研磨壳体上端铰接，盖板另一端开设有容纳搅拌轴的开槽。当上研磨盘伸入研磨壳体后，两片盖板翻转合上，开槽容纳搅拌轴。进一步地，所述的搅拌轴上安装有搅拌叶片，提高涂料在研磨过程中的流动性能。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，操作简便，上研磨盘和下研磨盘配合工作，对涂料进行研磨，研磨均匀，研磨精度高，空气冷却装置对研磨的涂料进行降温冷却，避免出现涂料受高温影响容易交联、影响涂料性能等问题；搅拌轴上安装有搅拌叶片，提高涂料在研磨过程中的流动性能，进一步提高本技术的研磨性能。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是空气冷却装置的结构示意图。图中1.底板，2.研磨壳体，3.左立柱，4.右立柱，5.下研磨盘，6.上研磨盘，7.电机，8.横板，9.液压缸，10.气嘴，11.盖板，12.温度传感器，13.进气管，14.冷却机，15.搅拌轴，16.搅拌叶片，17.空气过滤器，18.鼓风机。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示的立式水性涂料研磨装置，具有底板1，底板1上安装有研磨壳体2以及位于研磨壳体2左右两侧的左立柱3和右立柱4，左立柱3和右立柱4之间设置有横板8，横板8两端通过高度调节装置安装在左立柱3和右立柱4之间；横板8上安装有电机7，电机7的输出轴上安装有搅拌轴15，搅拌轴15末端固定安装有上研磨盘6；研磨壳体2底部安装有下研磨盘5，上研磨盘6位于下研磨盘5正上方，下研磨盘5上表面和上研磨盘6下表面均一体成型设有提高涂料研磨精度的球状凸块；研磨壳体2外侧设有空气冷却装置，空气冷却装置的出口处安装有向研磨壳体2输送冷空气的进气管13，进气管13上安装有气嘴10，气嘴10伸入研磨壳体2且位于涂料液位上方；空气冷却装置包括依次连接的鼓风机18、空气过滤器17和冷却机14，冷却机14的出口连接进气管13，研磨壳体2侧壁安装有温度传感器12，温度传感器12和冷却机14均电连接至PLC控制器。高度调节装置包括液压缸9，左立柱3内置有直线导轨，液压缸9设置在右立柱4内腔，横板8一端与液压缸9顶杆固定连接，横板8另一端插入直线导轨。研磨壳体2侧壁设有提高涂料研磨精度的球状凸块；研磨壳体2上端设置有两片盖板11，盖板11一端与研磨壳体2上端铰接，盖板11另一端开设有容纳搅拌轴15的开槽；搅拌轴15上安装有搅拌叶片16。工作过程为：涂料加入研磨壳体2，液压缸9顶杆缩回，带动上研磨盘6下降，上研磨盘6与下研磨盘5接触，盖板11合上；电机7驱动上研磨盘6转动开始对涂料进行研磨，搅拌叶片16转动提高涂料的流动性能；在研磨的同时，鼓风机18将空气鼓吹至空气过滤器17进行空气过滤，然后经过过滤的空气进入冷却机14冷却，再经过进气管13传输，经气嘴10吹向涂料，对研磨的涂料进行冷却。研磨过程中，温度传感器12监测研磨壳体2内涂料的温度，通过PLC控制器控制，调节冷却机14的出风温度，保持研磨壳体2内研磨温度。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式水性涂料研磨装置，其特征在于：具有底板(1)，底板(1)上安装有研磨壳体(2)以及位于研磨壳体(2)左右两侧的左立柱(3)和右立柱(4)，左立柱(3)和右立柱(4)之间设置有横板(8)，横板(8)两端通过高度调节装置安装在左立柱(3)和右立柱(4)之间；所述横板(8)上安装有电机(7)，电机(7)的输出轴上安装有搅拌轴(15)，搅拌轴(15)末端固定安装有上研磨盘(6)；所述研磨壳体(2)底部安装有下研磨盘(5)，上研磨盘(6)位于下研磨盘(5)正上方，下研磨盘(5)上表面和上研磨盘(6)下表面均一体成型设有提高涂料研磨精度的球状凸块；所述研磨壳体(2)外侧设有空气冷却装置，空气冷却装置的出口处安装有向研磨壳体(2)输送冷空气的进气管(13)，进气管(13)上安装有气嘴(10)，气嘴(10)伸入研磨壳体(2)且位于涂料液位上方；所述空气冷却装置包括依次连接的鼓风机(18)、空气过滤器(17)和冷却机(14)，冷却机(14)的出口连接进气管(13)，研磨壳体(2)侧壁安装有温度传感器(12)，温度传感器(12)和冷却机(14)均电连接至PLC控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式水性涂料研磨装置，其特征在于：具有底板(1)，底板(1)上安装有研磨壳体(2)以及位于研磨壳体(2)左右两侧的左立柱(3)和右立柱(4)，左立柱(3)和右立柱(4)之间设置有横板(8)，横板(8)两端通过高度调节装置安装在左立柱(3)和右立柱(4)之间；所述横板(8)上安装有电机(7)，电机(7)的输出轴上安装有搅拌轴(15)，搅拌轴(15)末端固定安装有上研磨盘(6)；所述研磨壳体(2)底部安装有下研磨盘(5)，上研磨盘(6)位于下研磨盘(5)正上方，下研磨盘(5)上表面和上研磨盘(6)下表面均一体成型设有提高涂料研磨精度的球状凸块；所述研磨壳体(2)外侧设有空气冷却装置，空气冷却装置的出口处安装有向研磨壳体(2)输送冷空气的进气管(13)，进气管(13)上安装有气嘴(10)，气嘴(10)伸入研磨壳体(2)且位于涂料液位上方；所述空气冷却装置包括依次连接的鼓风机(18)、空气过滤器(17)和冷却机(14)，冷却机(14)的出口连接进...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华平，
申请(专利权)人：常州市武进新邦涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32