一种用于合成乳胶液反应釜的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种用于合成乳胶液反应釜的搅拌装置，包括反应釜本体、搅拌机构和泵体，反应釜本体的底部固接有漏斗，漏斗的底部固接有沉淀筒，反应釜本体的顶板上还固接有料筒，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置通过搅拌机构的设置可以对反应釜中的合成乳胶物料进行充分的搅拌，从而使物料的分布均匀，使反应均衡，从而制备出物料均匀的合成乳胶产品，同时，在反应的过程中，通过泵体将沉底的物料不断抽到反应釜的上方，从而可以有效避免沉底现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成乳胶液反应釜的搅拌装置
本技术涉及合成乳液加工装置
，具体涉及一种用于合成乳胶液反应釜的搅拌装置。
技术介绍
乳胶是聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称，通常将橡胶微粒的水分散体系称为乳胶，树脂微粒的水分散体系称为乳液，可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品(如海绵、手套、气球、避孕套、医用胶管等)，广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。一般通过乳液聚合制得固含量为20％～30％的合成乳胶，合成乳胶一般在反应釜中进行聚合制备，但是在在反应的过程中，聚合反应导致的物料聚集现象会使反应釜中的物料在溶液中分布不均，造成局部反应过快或过慢，反应的不均匀现象会导致制备后的合成乳胶分布不均的现象，因此需要通过搅拌装置进行不断的搅拌，从而使物料分布均匀。但是聚合反应生成的大型聚集物即使是在搅拌的条件下还是可能发生沉底的现象，因此，需要通过机构的设置避免沉底现象的发生。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种用于合成乳胶液反应釜的搅拌装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。一种用于合成乳胶液反应釜的搅拌装置，包括反应釜本体、搅拌机构和泵体；所述反应釜本体为圆柱形空腔结构，反应釜本体的底部固接有漏斗，所述漏斗的底部固接有沉淀筒，所述沉淀筒螺纹连接有第一盖体，反应釜本体的顶板上还固接有料筒，所述料筒为顶部敞口的圆柱形空腔结构，料筒螺纹连接有第二盖体，所述反应釜本体内还固接有隔板；所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机，所述搅拌轴的顶部与料筒的底板转动连接并与料筒导通，搅拌轴还与隔板转动连接，搅拌轴的上部为空心的凹槽，所述凹槽的底部圆周均匀设有出料口，所述出料口位于隔板的下方，隔板与料筒之间的搅拌轴上还固接有传动轮，所述搅拌叶片通过支杆圆周均匀固接在搅拌轴上，搅拌叶片位于隔板的下方，所述搅拌电机固接在反应釜本体的顶板下表面，搅拌电机的输出轴固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动；所述泵体固接在反应釜本体的右侧外壁，泵体的进料口和出料口分别固接导通有进料管和出料管，所述进料管的头部与沉淀筒固接导通，所述出料管的头部与料筒固接导通。进一步地，所述搅拌叶片的形状贴合反应釜本体和漏斗的形状。进一步地，所述反应釜本体通过座板固定安装，座板的下表面四角处通过支腿固接有自锁万向轮。进一步地，所述料筒的底部固接有轴承座，所述搅拌轴转动连接在轴承座内，料筒的底板上还设有与凹槽相应的通槽。进一步地，还包括控制开关，所述控制开关固接在反应釜本体的左侧外壁，控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接搅拌电机和泵体。本技术的有益效果是，本装置通过搅拌机构的设置可以对反应釜中的合成乳胶物料进行充分的搅拌，从而使物料的分布均匀，使反应均衡，从而制备出物料均匀的合成乳胶产品，同时，在反应的过程中，通过泵体将沉底的物料不断抽到反应釜的上方，从而可以有效避免沉底现象的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术所述一种用于合成乳胶液反应釜的搅拌装置的结构示意图；图2：图1所示A处的局部放大图；图3：本技术搅拌轴的半剖视图；图4：本技术所述控制开关的电路连接示意图。附图标记如下：1-反应釜本体，101-漏斗，102-沉淀筒，103-第一盖体，104-料筒，105-第二盖体，106-隔板，201-搅拌轴，202-搅拌叶片，203-搅拌电机，204-凹槽，205-出料口，206-传动轮，207-支杆，208-驱动轮，209-皮带，210-轴承座，211-通槽，3、泵体，301-进料管，302-出料管，401-座板，402-支腿，403-自锁万向轮，5-控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种用于合成乳胶液反应釜的搅拌装置，包括反应釜本体1、搅拌机构和泵体3；反应釜本体1为圆柱形空腔结构，反应釜本体1的底部固接有漏斗101，漏斗101的底部固接有沉淀筒102，沉淀筒102螺纹连接有第一盖体103，反应釜本体1的顶板上还固接有料筒104，料筒104为顶部敞口的圆柱形空腔结构，料筒104螺纹连接有第二盖体105，反应釜本体1内还固接有隔板106；搅拌机构包括搅拌轴201、搅拌叶片202和搅拌电机203，搅拌轴201的顶部与料筒104的底板转动连接并与料筒104导通，搅拌轴201还与隔板106转动连接，搅拌轴201的上部为空心的凹槽204，凹槽204的底部圆周均匀设有出料口205，出料口205位于隔板106的下方，隔板106与料筒104之间的搅拌轴201上还固接有传动轮206，搅拌叶片202通过支杆207圆周均匀固接在搅拌轴201上，搅拌叶片202位于隔板106的下方，搅拌电机203固接在反应釜本体1的顶板下表面，搅拌电机203的输出轴固接有驱动轮208，驱动轮208与传动轮206通过皮带209联动；泵体3固接在反应釜本体1的右侧外壁，泵体3的进料口和出料口205分别固接导通有进料管和出料管，进料管的头部与沉淀筒102固接导通，出料管的头部与料筒104固接导通。搅拌叶片202的形状贴合反应釜本体1和漏斗101的形状。反应釜本体1通过座板401固定安装，座板401的下表面四角处通过支腿402固接有自锁万向轮403。料筒104的底部固接有轴承座210，搅拌轴201转动连接在轴承座210内，料筒104的底板上还设有与凹槽204相应的通槽211。还包括控制开关5，控制开关5固接在反应釜本体1的左侧外壁，控制开关5的输入端与外部电源电性连接，控制开关5的输出端分别电性连接搅拌电机203和泵体3。工作原理使用时，首先打开第二盖体105，经料筒104向隔板106下方的反应釜本体1内加入合成乳胶生产用的物料和溶液，通过控制开关5控制搅拌电机203和泵体3工作。搅拌电机203工作时带动驱动轮208转动，驱动轮208通过皮带209带动传动轮206、搅拌轴201和搅拌叶片202同步转动，从而搅拌叶片202对物料进行混合搅拌，使物料分布均匀。在此构成中，合成反应生成的聚合物可能发生沉底现象从而落在沉淀筒102中，泵体3工作并通过进料管将沉底的聚合物抽取并经出料管输送到料筒104中，料筒104中的聚合物经落入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于合成乳胶液反应釜的搅拌装置，其特征在于：包括反应釜本体、搅拌机构和泵体；/n所述反应釜本体为圆柱形空腔结构，反应釜本体的底部固接有漏斗，所述漏斗的底部固接有沉淀筒，所述沉淀筒螺纹连接有第一盖体，反应釜本体的顶板上还固接有料筒，所述料筒为顶部敞口的圆柱形空腔结构，料筒螺纹连接有第二盖体，所述反应釜本体内还固接有隔板；/n所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机，所述搅拌轴的顶部与料筒的底板转动连接并与料筒导通，搅拌轴还与隔板转动连接，搅拌轴的上部为空心的凹槽，所述凹槽的底部圆周均匀设有出料口，所述出料口位于隔板的下方，隔板与料筒之间的搅拌轴上还固接有传动轮，所述搅拌叶片通过支杆圆周均匀固接在搅拌轴上，搅拌叶片位于隔板的下方，所述搅拌电机固接在反应釜本体的顶板下表面，搅拌电机的输出轴固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动；/n所述泵体固接在反应釜本体的右侧外壁，泵体的进料口和出料口分别固接导通有进料管和出料管，所述进料管的头部与沉淀筒固接导通，所述出料管的头部与料筒固接导通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于合成乳胶液反应釜的搅拌装置，其特征在于：包括反应釜本体、搅拌机构和泵体；
所述反应釜本体为圆柱形空腔结构，反应釜本体的底部固接有漏斗，所述漏斗的底部固接有沉淀筒，所述沉淀筒螺纹连接有第一盖体，反应釜本体的顶板上还固接有料筒，所述料筒为顶部敞口的圆柱形空腔结构，料筒螺纹连接有第二盖体，所述反应釜本体内还固接有隔板；
所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机，所述搅拌轴的顶部与料筒的底板转动连接并与料筒导通，搅拌轴还与隔板转动连接，搅拌轴的上部为空心的凹槽，所述凹槽的底部圆周均匀设有出料口，所述出料口位于隔板的下方，隔板与料筒之间的搅拌轴上还固接有传动轮，所述搅拌叶片通过支杆圆周均匀固接在搅拌轴上，搅拌叶片位于隔板的下方，所述搅拌电机固接在反应釜本体的顶板下表面，搅拌电机的输出轴固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动；
所述泵体固接在反应釜本体的右侧外壁，泵体的进料口和出料口分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小冬，孙恒波，
申请(专利权)人：连云港恒阳药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32