一种化学品分层反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学品分层反应罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆远离驱动电机的一端贯穿罐体的外壁并向罐体内延伸，所述轴杆延伸的一端上固定套接有多个搅拌杆，所述轴杆位于罐体内的侧壁上转动套接有安装板，所述安装板上设有安装腔，所述安装板的两端均与罐体的内壁固定连接。本实用新型专利技术通过多处搅拌结构的设置能够使原料在加工过程中的搅拌更加充分，提高了反应罐的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化学品分层反应罐
本技术涉及化学品加工领域，具体涉及一种化学品分层反应罐。
技术介绍
反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。但是现有的化学品分层反应罐内部的搅拌结构过于简单，在加工时常需添加新原料，这样传统搅拌不能够有效的对堆积在上层的新原料进行搅拌，从而影响装置的反应效率，具有一定的缺陷性。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种化学品分层反应罐，使原料在加工过程中的搅拌更加充分，提高了反应罐的反应效率。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种化学品分层反应罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆远离驱动电机的一端贯穿罐体的外壁并向罐体内延伸，所述轴杆延伸的一端上固定套接有多个搅拌杆，所述轴杆位于罐体内的侧壁上转动套接有安装板，所述安装板上设有安装腔，所述安装板的两端均与罐体的内壁固定连接，所述轴杆位于安装腔内的侧壁上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设有相啮合的第一蜗杆，所述第一蜗杆的两端均与安装腔的内壁转动连接，所述第一齿轮的两侧均设有与第一蜗杆相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上插设有第二蜗杆，所述第二蜗杆的一端与安装腔的内壁转动连接，所述第二蜗杆的另一端贯穿安装腔的内壁并滑动套设有支撑框，所述第二蜗杆远离第二齿轮的一端与支撑框的内壁转动连接，所述支撑框与罐体的内壁固定连接，所述第二蜗杆位于支撑框内的侧壁上设有相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮上固定插设有转杆，所述转杆的一端与支撑框的内壁转动连接，所述转杆的另一端贯穿支撑框的内壁并固定连接有搅拌带，所述罐体的一侧顶部设有进料管，所述罐体远离进料管的一侧设有排气阀，所述罐体的底部设有出料阀，所述罐体的底部固定连接有多个支脚。进一步的，多个所述支脚的底部均设有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设有多道防滑齿。进一步的，所述安装板相对的一侧均设有通孔，所述通孔内壁上固定连接有耐磨环，所述轴杆穿过耐磨环内。进一步的，所述驱动电机的一侧固定连接有L型支杆，所述L型支杆远离驱动电机的一侧与罐体固定连接。进一步的，多个所述搅拌杆均呈十字型设置。进一步的，所述轴杆靠近驱动电机的一端上设有减速电机。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)该化学品分层反应罐使用者在使用时先将装置进行通电，将原料通过进料管进入到罐体内，驱动电机将带动轴杆进行转动，此时安装在轴杆上的搅拌杆对原料进行搅拌；2)在原料搅拌过程中当需要添加新原料时，原料会集结在罐体的上层，轴杆上的第一齿轮啮合第一蜗杆进行转动，在第一蜗杆转动的同时两侧的第二齿轮跟随转动从而带动第二蜗杆转动，同时第二蜗杆上的第三齿轮带动转杆转动实现搅拌带的转动避免原料堆积在上层不能得到充分搅拌。本技术通过多处搅拌结构的设置能够使原料在加工过程中的搅拌更加充分，提高了反应罐的反应效率。附图说明图1是本技术一种化学品分层反应罐的整体结构示意图。图2是本技术一种化学品分层反应罐的A处结构示意图。图3是本技术一种化学品分层反应罐的搅拌杆处结构示意图。图中：1-罐体；2-驱动电机；3-轴杆；4-搅拌杆；5-安装板；6-第一齿轮；7-第一蜗杆；8-第二齿轮；9-第二蜗杆；10-支撑框；11-第三齿轮；12-转杆；13-搅拌带；14-进料管；15-排气阀；16-出料阀；17-减速电机；18-支脚；19-橡胶垫；20-L型支杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示的一种化学品分层反应罐，包括罐体1，罐体1的顶部设有驱动电机2，用于带动轴杆3转动，驱动电机2的输出端固定连接有轴杆3，用于安装搅拌杆4，轴杆3远离驱动电机2的一端贯穿罐体1的外壁并向罐体1内延伸，轴杆3延伸的一端上固定套接有多个搅拌杆4，用于对原料进行搅拌，轴杆3位于罐体1内的侧壁上转动套接有安装板5，安装板5上设有安装腔，安装板5的两端均与罐体1的内壁固定连接，轴杆3位于安装腔内的侧壁上固定套接有第一齿轮6，用于啮合第一蜗杆7转动，第一齿轮6的两侧均设有相啮合的第一蜗杆7，用于啮合第二齿轮8转动，第一蜗杆7的两端均与安装腔的内壁转动连接，第一齿轮6的两侧均设有与第一蜗杆7相啮合的第二齿轮8，用于带动第二蜗杆9转动，第二齿轮8上插设有第二蜗杆9，用于啮合第三齿轮11转动，第二蜗杆9的一端与安装腔的内壁转动连接，第二蜗杆9的另一端贯穿安装腔的内壁并滑动套设有支撑框10，用于支撑第二蜗杆9，第二蜗杆9远离第二齿轮8的一端与支撑框10的内壁转动连接，支撑框10与罐体1的内壁固定连接，第二蜗杆9位于支撑框10内的侧壁上设有相啮合的第三齿轮11，用于带动转杆12转动，第三齿轮11上固定插设有转杆12，用于安装搅拌带13，转杆12的一端与支撑框10的内壁转动连接，转杆12的另一端贯穿支撑框10的内壁并固定连接有搅拌带13，用于对堆积原料进行搅拌，罐体1的一侧顶部设有进料管14，用于输入原料，罐体1远离进料管14的一侧设有排气阀15，罐体1的底部设有出料阀16，用于排出搅拌后的原料，罐体1的底部固定连接有多个支脚18，用于支撑罐体1。其中，多个支脚18的底部均设有橡胶垫19，橡胶垫19的底部设有多道防滑齿，增加支撑时的防滑能力；安装板5相对的一侧均设有通孔，通孔内壁上固定连接有耐磨环，轴杆3穿过耐磨环内；驱动电机2的一侧固定连接有L型支杆20，L型支杆20远离驱动电机2的一侧与罐体1固定连接，驱动电机2固定更加稳定；多个搅拌杆4均呈十字型设置，提高搅拌面积；轴杆3靠近驱动电机2的一端上设有减速电机17，控制驱动电机2的转速。本技术提到的一种化学品分层反应罐，使用者在使用时先将装置进行通电，将原料通过进料管14进入到罐体1内，驱动电机2将带动轴杆3进行转动，此时安装在轴杆3上的搅拌杆4对原料进行搅拌，在原料搅拌过程中当需要添加新原料时，原料会集结在罐体1的上层，轴杆3上的第一齿轮6啮合第一蜗杆7进行转动，在第一蜗杆7转动的同时两侧的第二齿轮8跟随转动从而带动第二蜗杆9转动，同时第二蜗杆9上的第三齿轮11带动转杆12转动实现搅拌带13的转动避免原料堆积在上层不能得到充分搅拌。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学品分层反应罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有轴杆(3)，所述轴杆(3)远离驱动电机(2)的一端贯穿罐体(1)的外壁并向罐体(1)内延伸，所述轴杆(3)延伸的一端上固定套接有多个搅拌杆(4)，所述轴杆(3)位于罐体(1)内的侧壁上转动套接有安装板(5)，所述安装板(5)上设有安装腔，所述安装板(5)的两端均与罐体(1)的内壁固定连接，所述轴杆(3)位于安装腔内的侧壁上固定套接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的两侧均设有相啮合的第一蜗杆(7)，所述第一蜗杆(7)的两端均与安装腔的内壁转动连接，所述第一齿轮(6)的两侧均设有与第一蜗杆(7)相啮合的第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)上插设有第二蜗杆(9)，所述第二蜗杆(9)的一端与安装腔的内壁转动连接，所述第二蜗杆(9)的另一端贯穿安装腔的内壁并滑动套设有支撑框(10)，所述第二蜗杆(9)远离第二齿轮(8)的一端与支撑框(10)的内壁转动连接，所述支撑框(10)与罐体(1)的内壁固定连接，所述第二蜗杆(9)位于支撑框(10)内的侧壁上设有相啮合的第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)上固定插设有转杆(12)，所述转杆(12)的一端与支撑框(10)的内壁转动连接，所述转杆(12)的另一端贯穿支撑框(10)的内壁并固定连接有搅拌带(13)，所述罐体(1)的一侧顶部设有进料管(14)，所述罐体(1)远离进料管(14)的一侧设有排气阀(15)，所述罐体(1)的底部设有出料阀(16)，所述罐体(1)的底部固定连接有多个支脚(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化学品分层反应罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有轴杆(3)，所述轴杆(3)远离驱动电机(2)的一端贯穿罐体(1)的外壁并向罐体(1)内延伸，所述轴杆(3)延伸的一端上固定套接有多个搅拌杆(4)，所述轴杆(3)位于罐体(1)内的侧壁上转动套接有安装板(5)，所述安装板(5)上设有安装腔，所述安装板(5)的两端均与罐体(1)的内壁固定连接，所述轴杆(3)位于安装腔内的侧壁上固定套接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的两侧均设有相啮合的第一蜗杆(7)，所述第一蜗杆(7)的两端均与安装腔的内壁转动连接，所述第一齿轮(6)的两侧均设有与第一蜗杆(7)相啮合的第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)上插设有第二蜗杆(9)，所述第二蜗杆(9)的一端与安装腔的内壁转动连接，所述第二蜗杆(9)的另一端贯穿安装腔的内壁并滑动套设有支撑框(10)，所述第二蜗杆(9)远离第二齿轮(8)的一端与支撑框(10)的内壁转动连接，所述支撑框(10)与罐体(1)的内壁固定连接，所述第二蜗杆(9)位于支撑框(10)内的侧壁上设有相啮合的第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)上固定插设有转杆(12)，所述转杆(12)的一端与支撑框(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林芝，
申请(专利权)人：苏州翔铭化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32