二氯连续化反应系统技术方案

本实用新型专利技术提供二氯连续化反应系统，它包括有高位槽、循环釜、换热器、冷凝器，循环釜顶部其中一侧通过流量管与高位槽出口连接，流量管上安装有流量计，循环釜顶部另一侧设有进料管，进料管与进料罐连接，循环釜顶部中心处安装有搅拌电机，搅拌电机的传动轴向下与循环釜内的搅拌叶片连接，循环釜底部一侧设有下循环管，下循环管与换热器下部一侧连接，下循环管上方的循环釜上部设有上循环管，换热器下部另一侧设有冷却水出口管，冷却水出口管上方的换热器上部连接有冷却水进口管。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
二氯连续化反应系统
本技术涉及二氯反应
，尤其是指二氯连续化反应系统。
技术介绍
精胺车间在生产时，大多采用单釜法生产，消耗较高，同时单釜法物料只能靠搅拌叶片搅动，同时物料内的热量不易散发，导致反应速度相对较慢，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的二氯连续化反应系统。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：二氯连续化反应系统，它包括有高位槽、循环釜、换热器、冷凝器，循环釜顶部其中一侧通过流量管与高位槽出口连接，流量管上安装有流量计，循环釜顶部另一侧设有进料管，进料管与进料罐连接，循环釜顶部中心处安装有搅拌电机，搅拌电机的传动轴向下与循环釜内的搅拌叶片连接，循环釜底部一侧设有下循环管，下循环管与换热器下部一侧连接，下循环管上方的循环釜上部设有上循环管，换热器下部另一侧设有冷却水出口管，冷却水出口管上方的换热器上部连接有冷却水进口管，冷却水出口管、冷却水进口管与冷凝器连接。所述的循环釜由釜盖、釜体构成，釜盖扣装在釜体顶部，流量管、进料管、搅拌电机均位于釜盖上，釜体由内层和外层构成，内层和外层之间预留有缓冲室，外层底部一侧连接有进气管，外层上部一侧连接有出气管，进气管、出气管一端与缓冲室连接，另一端与外部缓冲系统连接。所述的换热器包括有采用金属面板制成的换热箱，换热箱内腔通过竖向隔板分隔形成冷却室和换热室，下循环管、上循环管分别与冷却室下部和上部连接，冷却水出口管、冷却水进口管分别连接在换热室上部和下部。所述的竖向隔板与换热箱之间为密封连接，竖向隔板上设有呈波浪状或凹凸状的扩展面。本技术在采用上述方案后，外部缓冲系统根据需要连接，为加热器或隋性气体发生器，循环釜内设有循环泵，循环泵与下循环管连接，三氯硫磷和甲醇分别从各自的高位槽经流量计控制进入循环釜，甲醇通过进料管投入循环釜，循环釜内的混合物料由循环泵输入冷却室，冷凝器将冷却液输入换热室，混合物料、冷却液通过竖向隔板进行换热，换热后的混合物料通过上循环管回到循环釜，冷却液通过冷却水出口管回到冷凝器，如此往复循环，混合物料边流动边反应，从而有效增加反应效果，同时降低混合物料的热量，采用本方案后的结构合理、使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的二氯连续化反应系统包括有高位槽1、循环釜2、换热器3、冷凝器4，循环釜2顶部其中一侧通过流量管与高位槽1出口连接，流量管上安装有流量计，循环釜2顶部另一侧设有进料管，进料管与进料罐5连接，循环釜2顶部中心处安装有搅拌电机6，搅拌电机6的传动轴向下与循环釜2内的搅拌叶片连接，循环釜2由釜盖、釜体构成，釜盖扣装在釜体顶部，流量管、进料管、搅拌电机6均位于釜盖上，釜体由内层和外层构成，内层和外层之间预留有缓冲室，外层底部一侧连接有进气管12，外层上部一侧连接有出气管13，进气管12、出气管13一端与缓冲室连接，另一端与外部缓冲系统连接。循环釜2底部一侧设有下循环管8，下循环管8与换热器3下部一侧连接，下循环管8上方的循环釜2上部设有上循环管9，换热器3下部另一侧设有冷却水出口管10，冷却水出口管10上方的换热器3上部连接有冷却水进口管11，冷却水出口管10、冷却水进口管11与冷凝器4连接。换热器3包括有采用金属面板制成的换热箱，换热箱内腔通过竖向隔板分隔形成冷却室14和换热室15，竖向隔板与换热箱之间为密封连接，竖向隔板上设有呈波浪状或凹凸状的扩展面。下循环管8、上循环管9分别与冷却室14下部和上部连接，冷却水出口管10、冷却水进口管11分别连接在换热室15上部和下部。本实施例的外部缓冲系统根据需要连接，为加热器或隋性气体发生器，循环釜内设有循环泵，循环泵与下循环管连接，三氯硫磷和甲醇分别从各自的高位槽经流量计控制进入循环釜，甲醇通过进料管投入循环釜，循环釜内的混合物料由循环泵输入冷却室，冷凝器将冷却液输入换热室，混合物料、冷却液通过竖向隔板进行换热，换热后的混合物料通过上循环管回到循环釜，冷却液通过冷却水出口管回到冷凝器，如此往复循环，混合物料边流动边反应，从而有效增加反应效果，同时降低混合物料的热量，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.二氯连续化反应系统，它包括有高位槽（1）、循环釜（2）、换热器（3）、冷凝器（4），其特征在于：循环釜（2）顶部其中一侧通过流量管与高位槽（1）出口连接，流量管上安装有流量计，循环釜（2）顶部另一侧设有进料管，进料管与进料罐（5）连接，循环釜（2）顶部中心处安装有搅拌电机（6），搅拌电机（6）的传动轴向下与循环釜（2）内的搅拌叶片连接，循环釜（2）底部一侧设有下循环管（8），下循环管（8）与换热器（3）下部一侧连接，下循环管（8）上方的循环釜（2）上部设有上循环管（9），换热器（3）下部另一侧设有冷却水出口管（10），冷却水出口管（10）上方的换热器（3）上部连接有冷却水进口管（11），冷却水出口管（10）、冷却水进口管（11）与冷凝器（4）连接。/n

【技术特征摘要】
1.二氯连续化反应系统，它包括有高位槽（1）、循环釜（2）、换热器（3）、冷凝器（4），其特征在于：循环釜（2）顶部其中一侧通过流量管与高位槽（1）出口连接，流量管上安装有流量计，循环釜（2）顶部另一侧设有进料管，进料管与进料罐（5）连接，循环釜（2）顶部中心处安装有搅拌电机（6），搅拌电机（6）的传动轴向下与循环釜（2）内的搅拌叶片连接，循环釜（2）底部一侧设有下循环管（8），下循环管（8）与换热器（3）下部一侧连接，下循环管（8）上方的循环釜（2）上部设有上循环管（9），换热器（3）下部另一侧设有冷却水出口管（10），冷却水出口管（10）上方的换热器（3）上部连接有冷却水进口管（11），冷却水出口管（10）、冷却水进口管（11）与冷凝器（4）连接。


2.根据权利要求1所述的二氯连续化反应系统，其特征在于：循环釜（2）由...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇，
申请(专利权)人：湖南沅江赤蜂农化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43