一种锅炉废气脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉废气脱硫设备，包括集气管、第一固定管和第二固定管，所述集气管顶部焊接有过滤仓，所述过滤仓顶部两端分别通过安装槽安装有第一固定管和第二固定管，所述集气管顶端一侧焊接有排放管，所述排放管顶部两端均通过管道连接有出水口且出水口位于第一固定管和第二固定管底部，所述第一固定管和第二固定管顶部均通过螺栓安装有压力泵。本实用新型专利技术能方便通过干法和湿法混合吸附来提升吸附效果,在利用水对硫化物进行吸附时，具备多个吸附端，吸附效果佳，能方便对排出的气体中的硫化物浓度进行检测，还能方便利用活性炭对废气中的杂质进行吸附，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉废气脱硫设备
本技术涉及脱硫装置
，特别涉及一种锅炉废气脱硫设备。
技术介绍
为了对锅炉产生的废气进行脱硫，防止对环境造成严重污染，所以脱硫装置是十分必要的。专利号CN201821810846.1公布了一种工业锅炉废气脱硫装置，设置进风管使得管道内大部分水汽难以排出管外，因为水汽较重，一般在集中于较低处，而设置在管道底侧的进风管则正好将大部分水汽吹回管道内部凝成水珠，避免排出管外，适用于工业锅炉废气脱硫装置的生产和使用，具有良好的发展前景。该脱硫装置虽然可以将大部分水汽吹回管道内部凝成水珠，避免排出管外，但存在以下缺点：1、不能方便通过干法和湿法混合吸附来提升吸附效果；2、在利用水对硫化物进行吸附时，只具备单一吸附端，吸附效果差；3、不能方便对排出的气体中的硫化物浓度进行检测；4、不能方便利用活性炭对废气中的杂质进行吸附。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种锅炉废气脱硫设备，可以有效解决技术背景中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种锅炉废气脱硫设备，包括集气管、第一固定管和第二固定管，所述集气管顶部焊接有过滤仓，所述过滤仓顶部两端分别通过安装槽安装有第一固定管和第二固定管，所述集气管顶端一侧焊接有排放管，所述排放管顶部两端均通过管道连接有出水口且出水口位于第一固定管和第二固定管底部，所述第一固定管和第二固定管顶部均通过螺栓安装有压力泵，所述压力泵的出水端口通过管道连接有喷雾喷头且喷雾喷头位于出水口上端，所述过滤仓内侧套设有活性炭滤芯，所述集气管内壁两端均设置有中空仓，所述中空仓外侧均通过转轴安装有仓门，所述中空仓内侧均开设有通气孔，所述集气管底端两侧均焊接有固定板且固定板顶部通过螺钉安装有烟气硫化物检测仪。进一步地，所述通气孔的数量具体设置为多组且呈均匀分布。进一步地，所述第一固定管和第二固定管顶端内壁一侧通过螺丝安装有检测探头，所述检测探头的输出端与烟气硫化物检测仪的输入端通过信号传输线连接。进一步地，所述排放管一端设置有排放口。进一步地，所述过滤仓一侧通过转动轴安装有转门。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置喷雾喷头、活性炭滤芯和中空仓，利用喷雾喷头喷出水雾进行湿法吸附，利用活性炭滤芯和中空仓内的反应料进行干法吸附，从而利用混合吸附法对废气中的硫化物进行吸附，大大提升吸附效果，减少二氧化硫残余。2.通过设置喷雾喷头、第一固定管和第二固定管，利用喷雾喷头喷出的水雾对进入第一固定管和第二固定管的废气进行进一步吸附，利用第一固定管和第二固定管，可以提升吸附端口的数量，从而提升吸附效果。3.通过设置活性炭滤芯，经由活性炭滤芯，方便对废气中的杂质进行吸入，从而提升吸附效果。4.通过设置检测探头和烟气硫化物检测仪，利用检测探头，方便检测第一固定管和第二固定管内壁内废气的硫化物含量，并将信号经由信号传输线传输到烟气硫化物检测仪进行检测，从而方便对排出的气体中的硫化物浓度进行检测。附图说明图1为本实用一种锅炉废气脱硫设备的整体结构示意图。图2为本实用一种锅炉废气脱硫设备的活性炭滤芯示意图。图3为本实用一种锅炉废气脱硫设备的检测探头示意图。图4为本实用一种锅炉废气脱硫设备的喷雾喷头示意图。图中：1、集气管；2、中空仓；3、仓门；4、通气孔；5、烟气硫化物检测仪；6、排放管；7、排放口；8、第一固定管；9、第二固定管；10、压力泵；11、出水口；12、过滤仓；13、活性炭滤芯；14、检测探头；15、喷雾喷头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种锅炉废气脱硫设备，包括集气管1、第一固定管8和第二固定管9，所述集气管1顶部焊接有过滤仓12，所述过滤仓12顶部两端分别通过安装槽安装有第一固定管8和第二固定管9，所述集气管1顶端一侧焊接有排放管6，所述排放管6顶部两端均通过管道连接有出水口11且出水口11位于第一固定管8和第二固定管9底部，所述第一固定管8和第二固定管9顶部均通过螺栓安装有压力泵10，所述压力泵10的出水端口通过管道连接有喷雾喷头15且喷雾喷头15位于出水口11上端，所述过滤仓12内侧套设有活性炭滤芯13，所述集气管1内壁两端均设置有中空仓2，所述中空仓2外侧均通过转轴安装有仓门3，所述中空仓2内侧均开设有通气孔4，所述集气管1底端两侧均焊接有固定板且固定板顶部通过螺钉安装有烟气硫化物检测仪5。其中，所述通气孔4的数量具体设置为多组且呈均匀分布。本实施例中如图1所示，废气方便经由通气孔4传输到中空仓2中，和反应料进行反应。其中，所述第一固定管8和第二固定管9顶端内壁一侧通过螺丝安装有检测探头14，所述检测探头14的输出端与烟气硫化物检测仪5的输入端通过信号传输线连接。本实施例中如图2所示，利用检测探头14，方便检测第一固定管8和第二固定管9内壁内废气的硫化物含量，并将信号经由信号传输线传输到烟气硫化物检测仪5进行检测，从而方便对排出的气体中的硫化物浓度进行检测。其中，所述排放管6一端设置有排放口7。本实施例中如图1所示，利用外部水管连接排放口7，方便对排放管6内的污水进行排放。其中，所述过滤仓12一侧通过转动轴安装有转门。本实施例中如图1所示，打开转门，方便对过滤仓12内的活性炭滤芯13进行更换。需要说明的是，本技术为一种锅炉废气脱硫设备，工作时，利用集气管1方便对废气进行收集，人员转动转轴，打开仓门3，向中空仓2内填入石灰石等反应料，废气经由通气孔4传输到中空仓2中，和反应料进行反应，从而实现第一步吸附，再经由活性炭滤芯13，方便对废气中的杂质进行吸入，从而提升吸附效果，人员打开压力泵10，利用外部水管连接压力泵10的进水口和水源，方便加工水输送到喷雾喷头15中喷出，喷雾后的水方便经由出水口11和管道输送至排放管6，利用外部水管连接排放口7，方便对污水进行排放，利用喷雾喷头15喷出的水雾对进入第一固定管8和第二固定管9的废气进行进一步吸附，利用第一固定管8和第二固定管9，可以提升吸附端口的数量，从而提升吸附效果，利用喷雾喷头15喷出水雾进行湿法吸附，利用活性炭滤芯13和中空仓2内的反应料进行干法吸附，从而利用混合吸附法对废气中的硫化物进行吸附，大大提升吸附效果，减少二氧化硫残余，利用检测探头14，方便检测第一固定管8和第二固定管9内壁内废气的硫化物含量，并将信号经由信号传输线传输到烟气硫化物检测仪5(深圳方测精密仪器科技有限公司生产，检测探头和检测仪一体的型号为PCHYS-24)进行检测，从而方便对排出的气体中的硫化物浓度进行检测。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉废气脱硫设备，包括集气管(1)、第一固定管(8)和第二固定管(9)，其特征在于：所述集气管(1)顶部焊接有过滤仓(12)，所述过滤仓(12)顶部两端分别通过安装槽安装有第一固定管(8)和第二固定管(9)，所述集气管(1)顶端一侧焊接有排放管(6)，所述排放管(6)顶部两端均通过管道连接有出水口(11)且出水口(11)位于第一固定管(8)和第二固定管(9)底部，所述第一固定管(8)和第二固定管(9)顶部均通过螺栓安装有压力泵(10)，所述压力泵(10)的出水端口通过管道连接有喷雾喷头(15)且喷雾喷头(15)位于出水口(11)上端，所述过滤仓(12)内侧套设有活性炭滤芯(13)，所述集气管(1)内壁两端均设置有中空仓(2)，所述中空仓(2)外侧均通过转轴安装有仓门(3)，所述中空仓(2)内侧均开设有通气孔(4)，所述集气管(1)底端两侧均焊接有固定板且固定板顶部通过螺钉安装有烟气硫化物检测仪(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉废气脱硫设备，包括集气管(1)、第一固定管(8)和第二固定管(9)，其特征在于：所述集气管(1)顶部焊接有过滤仓(12)，所述过滤仓(12)顶部两端分别通过安装槽安装有第一固定管(8)和第二固定管(9)，所述集气管(1)顶端一侧焊接有排放管(6)，所述排放管(6)顶部两端均通过管道连接有出水口(11)且出水口(11)位于第一固定管(8)和第二固定管(9)底部，所述第一固定管(8)和第二固定管(9)顶部均通过螺栓安装有压力泵(10)，所述压力泵(10)的出水端口通过管道连接有喷雾喷头(15)且喷雾喷头(15)位于出水口(11)上端，所述过滤仓(12)内侧套设有活性炭滤芯(13)，所述集气管(1)内壁两端均设置有中空仓(2)，所述中空仓(2)外侧均通过转轴安装有仓门(3)，所述中空仓(2)内侧均开设有通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗婷，
申请(专利权)人：徐州雷友信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32