本实用新型专利技术属于环保技术领域，尤其为一种用于空心刨花板生产锅炉陶瓷多管除尘装置，包括除尘装置，除尘装置外侧底端固定安装有进气口，除尘装置外侧上端固定安装有出气口，除尘装置的内部顶端固定连接有雾化喷头，除尘装置内部中端固定安装有环形强风环板，环形强风环板的下方固定连接有固定环槽，固定环槽的内侧转动连接有螺旋盘。本实用新型专利技术通过设置一种高效除尘装置，通过螺旋盘进行对气流方向的改变，使气流进行螺旋状流动，提高气流在除尘装置中停留时间，增加气流在除尘装置中停留时间，使雾化喷嘴喷出的水流能够有效将除尘装置中的烟尘进行去除，提高了除尘装置的除尘效率，提高了除尘装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空心刨花板生产锅炉陶瓷多管除尘装置
本技术涉及环保
，具体为一种用于空心刨花板生产锅炉陶瓷多管除尘装置。
技术介绍
锅炉烧制；运用于传统的陶瓷烧制工艺，通过内部高温烧制对陶瓷进行产品的生产加工，锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出，通过将热量传导到内部的烧制室，使烧制室能够产生足够的高温，能够有效对陶瓷进行热加工，保证陶瓷能够在足够高的温度下进行陶瓷的烧制，然而现代的锅炉陶瓷烧制技术中依然存在着一定的缺陷。存在以下问题：现有技术中，运用锅炉对陶瓷进行烧制时，通过锅炉内部燃料的燃烧释放热量，燃烧产生的高温烟气通过热传播，将热量传导到陶瓷的烧制室，然而这种热传导过程中，大量由于燃烧产生的烟尘进入到生产线中，需要对产生的烟尘预先进行除尘处理，然而现有的除尘装置的除尘效率不高，无法有效将产生的烟尘有效的去除。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于空心刨花板生产锅炉陶瓷多管除尘装置，解决了热传导过程中，大量由于燃烧产生的烟尘进入到生产线中，需要对产生的烟尘预先进行除尘处理，然而现有的除尘装置的除尘效率不高，无法有效将产生的烟尘有效的去除的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于空心刨花板生产锅炉陶瓷多管除尘装置，包括除尘装置，所述除尘装置外侧底端固定安装有进气口，所述除尘装置外侧上端固定安装有出气口，所述除尘装置的内部顶端固定连接有雾化喷头，所述除尘装置内部中端固定安装有环形强风环板，所述环形强风环板的下方固定连接有固定环槽，所述固定环槽的内侧转动连接有螺旋盘，所述环形强风环板的外端固定连接有固定竖行板，所述固定竖行板靠近外端固定连接有弧形连接板，所述螺旋盘的中心固定连接有转动环，所述转动环外侧转动连接有扇形转动叶，所述螺旋盘的内侧固定连接有凸起挡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气口、出气口与除尘装置的内部相通，所述环形强风环板通过弧形连接板与除尘装置内壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形连接板外侧与除尘装置的内壁表面相互贴合连接，所述固定竖行板两两之间的夹角为30°，所述多组固定竖行板之间通过中间固定套管固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述环形强风环板固定在螺旋盘的正上方，所述环形强风环板与螺旋盘之间留有流风空间。作为本技术的一种优选技术方案，所述扇形转动叶转动连接在螺旋盘的内壁上，所述扇形转动叶与凸起挡板外侧相互抵接。作为本技术的一种优选技术方案，所述扇形转动叶与螺旋盘内壁滑动槽上下面贴合连接，所述扇形转动叶的外侧弧度与螺旋盘的内壁弧度保持统一圆弧角。作为本技术的一种优选技术方案，所述扇形转动叶的数量为多组，所述扇形转动叶关于转动环呈环形阵列分布，所述固定竖行板的数量为若干组，所述固定竖行板在环形强风环板的外部呈环形阵列分布。与现有技术相比，本技术提供了一种用于空心刨花板生产锅炉陶瓷多管除尘装置，具备以下有益效果：该用于空心刨花板生产锅炉陶瓷多管除尘装置，通过设置一种高效除尘装置，通过内部设置的螺旋盘，通过风机对除尘装置送入高速流动的气流，通过螺旋盘进行对气流方向的改变，使气流进行螺旋状流动，提高气流在除尘装置中停留时间，再通过除尘装置中的雾化喷嘴喷出雾化水流，对随着气流进入的烟尘进行降尘除尘的操作，通过增加气流在除尘装置中停留时间，是雾化喷嘴喷出的水流能够有效将除尘装置中的烟尘进行去除，提高了除尘装置的除尘效率，提高了除尘装置的工作效率。附图说明图1为本技术除尘装置内部结构示意图；图2为本技术除尘装置外部结构示意图；图3为本技术环形强风环板结构示意图；图4为本技术固定竖行板结构示意图；图5为本技术螺旋盘结构示意图。图中：1、除尘装置；2、进气口；3、出气口；4、雾化喷头；5、环形强风环板；6、固定环槽；7、螺旋盘；8、固定竖行板；9、弧形连接板；10、转动环；11、扇形转动叶；12、凸起挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本实施方案中：一种用于空心刨花板生产锅炉陶瓷多管除尘装置，包括除尘装置1，除尘装置1外侧底端固定安装有进气口2，除尘装置1外侧上端固定安装有出气口3，除尘装置1的内部顶端固定连接有雾化喷头4，除尘装置1内部中端固定安装有环形强风环板5，环形强风环板5的下方固定连接有固定环槽6，固定环槽6的内侧转动连接有螺旋盘7，环形强风环板5的外端固定连接有固定竖行板8，固定竖行板8靠近外端固定连接有弧形连接板9，螺旋盘7的中心固定连接有转动环10，转动环10外侧转动连接有扇形转动叶11，螺旋盘7的内侧固定连接有凸起挡板12；通过进气口2借助风机将含有烟尘的气流送入到除尘装置1中，通过出气口3将除尘的气流送出除尘装置1，通过雾化喷头4与水泵连接，对除尘装置1内部的气流进行除尘操作，通过环形强风环板5的安装使产生的螺旋状气流的螺旋转速提高，通过气流带动螺旋盘7转动，通过螺旋盘7的转动改变气流在除尘装置1中的流动方向，使气流能够进行螺旋转动，通过固定竖行板8的设置使气流的流向更加贴合螺旋转动，通过弧形连接板9的设置使环形强风环板5能够贴合除尘装置1对的内壁进行连接，通过扇形转动叶11与凸起挡板12的抵接，使扇形转动叶11在转动过程中不会发生脱落，保证除尘装置1能够进行稳定的除尘工作。本实施例中，进气口2、出气口3与除尘装置1的内部相通，环形强风环板5通过弧形连接板9与除尘装置1内壁固定连接，弧形连接板9外侧与除尘装置1的内壁表面相互贴合连接，固定竖行板8两两之间的夹角为30°，多组固定竖行板8之间通过中间固定套管固定连接，环形强风环板5固定在螺旋盘7的正上方，环形强风环板5与螺旋盘7之间留有流风空间，扇形转动叶11转动连接在螺旋盘7的内壁上，扇形转动叶11与凸起挡板12外侧相互抵接，扇形转动叶11与螺旋盘7内壁滑动槽上下面贴合连接，扇形转动叶11的外侧弧度与螺旋盘7的内壁弧度保持统一圆弧角，扇形转动叶11的数量为多组，扇形转动叶11关于转动环10呈环形阵列分布，固定竖行板8的数量为若干组，固定竖行板8在环形强风环板5的外部呈环形阵列分布；通过进气口2借助风机将含有烟尘的气流送入到除尘装置1中，通过出气口3将除尘的气流送出除尘装置1，通过雾化喷头4与水泵连接，对除尘装置1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于空心刨花板生产锅炉陶瓷多管除尘装置，包括除尘装置(1)，其特征在于：所述除尘装置(1)外侧底端固定安装有进气口(2)，所述除尘装置(1)外侧上端固定安装有出气口(3)，所述除尘装置(1)的内部顶端固定连接有雾化喷头(4)，所述除尘装置(1)内部中端固定安装有环形强风环板(5)，所述环形强风环板(5)的下方固定连接有固定环槽(6)，所述固定环槽(6)的内侧转动连接有螺旋盘(7)，所述环形强风环板(5)的外端固定连接有固定竖行板(8)，所述固定竖行板(8)靠近外端固定连接有弧形连接板(9)，所述螺旋盘(7)的中心固定连接有转动环(10)，所述转动环(10)外侧转动连接有扇形转动叶(11)，所述螺旋盘(7)的内侧固定连接有凸起挡板(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于空心刨花板生产锅炉陶瓷多管除尘装置，包括除尘装置(1)，其特征在于：所述除尘装置(1)外侧底端固定安装有进气口(2)，所述除尘装置(1)外侧上端固定安装有出气口(3)，所述除尘装置(1)的内部顶端固定连接有雾化喷头(4)，所述除尘装置(1)内部中端固定安装有环形强风环板(5)，所述环形强风环板(5)的下方固定连接有固定环槽(6)，所述固定环槽(6)的内侧转动连接有螺旋盘(7)，所述环形强风环板(5)的外端固定连接有固定竖行板(8)，所述固定竖行板(8)靠近外端固定连接有弧形连接板(9)，所述螺旋盘(7)的中心固定连接有转动环(10)，所述转动环(10)外侧转动连接有扇形转动叶(11)，所述螺旋盘(7)的内侧固定连接有凸起挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于空心刨花板生产锅炉陶瓷多管除尘装置，其特征在于：所述进气口(2)、出气口(3)与除尘装置(1)的内部相通，所述环形强风环板(5)通过弧形连接板(9)与除尘装置(1)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于空心刨花板生产锅炉陶瓷多管除尘装置，其特征在于：所述弧形连接板(9)外侧与除尘装置(1)的内壁表面相互贴合连...
【专利技术属性】
技术研发人员：管玉兵，金岭，
申请(专利权)人：安徽品特木业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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