一种矿山用空气除尘净化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山除尘技术领域，且公开了一种矿山用空气除尘净化设备，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有推板，且支撑板上放置有装置外壳，所述装置外壳的内部开设有净水仓，所述支撑板靠近净水仓一侧的底部固定安装有水泵，所述水泵的顶端固定套接有抽水管。本实用新型专利技术通过在支撑板的内腔设置一个净水仓，并利用水泵将净水仓内的水抽到抽水管内，然后从雾化喷头喷出，从而将灰尘沉降下来，然后落入到输送桨上，通过驱动电机驱动输送桨旋转，即可使得输送桨将污渍向前推动，直至落入到污水仓内，同时水流经过滤板过滤，再次回到净水仓内，从而使得水资源可循环使用，不再受到水源的限制，大大提高了装置的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山用空气除尘净化设备
本技术涉及矿山除尘
，具体为一种矿山用空气除尘净化设备。
技术介绍
矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成，状态上分为干粉尘和湿粉尘。在矿山开采以及后续加工生产过程中，粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传送、运输、转载过程中。一条完整的矿山加工生产线，需要经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序，每一道工序，伴随着矿石的碎裂与移动，细微级颗粒会逐步分离出来，从而会产生越来越多的粉尘，矿山粉尘的种类繁多，性质各异，一般情况下粉尘粒径越小，在空气中越不易沉降，难以捕集，随着空气的流动，造成长期大范围污染，并易于随空气吸入呼吸道深部，对人体的危害亦越大，因此矿山在生产期间必须配备除尘装置，现有的除尘装置需要不间断的进行供水，用水较多，导致成本提高，同时装置位置固定，无法随时更换，灵活性较低，并且，内部的尘土难以清理，导致装置的实用性较差，为此提出一种矿山用空气除尘净化设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿山用空气除尘净化设备，具备循环用水，节约资源，可以随时移动，随时排污的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种矿山用空气除尘净化设备，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有推板，且支撑板上放置有装置外壳，所述装置外壳的内部开设有净水仓，所述支撑板靠近净水仓一侧的底部固定安装有水泵，所述水泵的顶端固定套接有抽水管，所述支撑板顶部的一侧固定套接有净化入口，且支撑板顶部的领一次额固定套接有净化空气出口，所述支撑板另一侧的底部固定套接有排污口，所述支撑板靠近排污口一侧的内腔开设有污水仓，所述支撑板内腔的中部固定安装有过滤板，所述过滤板上活动套接有输送桨，所述输送桨靠近污水仓的一端固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的中部固定套接有旋转轴，所述旋转轴的另一端固定套接有风机。精选的，所述净化入口的内壁上固定安装有螺旋导流板，所述螺旋导流板上固定套接有雾化喷头，所述雾化喷头与抽水管相连。精选的，所述净化空气出口的内壁上固定安装有挡尘板，所述挡尘板的截面形状为T形。精选的，所述输送桨的另一端固定套接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在支撑板外表面靠近水泵的一侧。精选的，所述主动皮带轮上活动连接有传动皮带，所述传动皮带的另一侧活动连接有从动皮带轮。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过在支撑板的内腔设置一个净水仓，并利用水泵将净水仓内的水抽到抽水管内，然后从雾化喷头喷出，从而将灰尘沉降下来，然后落入到输送桨上，通过驱动电机驱动输送桨旋转，即可使得输送桨将污渍向前推动，直至落入到污水仓内，同时水流经过滤板过滤，再次回到净水仓内，从而使得水资源可循环使用，不再受到水源的限制，大大提高了装置的灵活性。2、本技术通过在支撑板的靠近污水仓的一侧设置一个排污口，使得当装置内的污水到达一定程度后，打开排污口即可将污水排出，避免污泥堆积过多导致装置损坏，提高了装置的实用性，并在净化空气出口的内部设置一个挡尘板将净化空气出口的出口遮挡住，从而避免灰尘落入到净化空气出口内，提高了装置的可靠性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视示意图。图中：1、支撑板；2、推板；3、装置外壳；4、净水仓；5、水泵；6、抽水管；7、雾化喷头；8、净化入口；9、螺旋导流板；10、净化空气出口；11、挡尘板；12、排污口；13、污水仓；14、过滤板；15、输送桨；16、驱动电机；17、主动皮带轮；18、传动皮带；19、从动皮带轮；20、旋转轴；21、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种矿山用空气除尘净化设备，包括支撑板1，支撑板1的一侧固定安装有推板2，且支撑板1上放置有装置外壳3，装置外壳3的内部开设有净水仓4，支撑板1靠近净水仓4一侧的底部固定安装有水泵5，水泵5的顶端固定套接有抽水管6，支撑板1顶部的一侧固定套接有净化入口8，净化入口8的内壁上固定安装有螺旋导流板9，螺旋导流板9上固定套接有雾化喷头7，雾化喷头7与抽水管6相连，在净化入口8的内壁上设置有螺旋导流板9进行导流，从而使得水流更加轻松的落入到输送桨15处，同时在螺旋导流板9上设置有与抽水管6相连的雾化喷头7，从而进行喷洒水流，将粉尘沉降下来，保证了装置的实用性，且支撑板1顶部的领一次额固定套接有净化空气出口10，净化空气出口10的内壁上固定安装有挡尘板11，挡尘板11的截面形状为T形，在净化空气出口10的内壁上设置一个挡尘板11，从而使得在进行工作时，利用挡尘板11对净化空气出口10的开口进行遮挡，避免灰尘通过净化空气出口10落入到支撑板1内，提高了装置的使用舒适性，同时将挡尘板11的截面设置为T形，从而使得装置的实用性更强，支撑板1另一侧的底部固定套接有排污口12，支撑板1靠近排污口12一侧的内腔开设有污水仓13，支撑板1内腔的中部固定安装有过滤板14，过滤板14上活动套接有输送桨15，输送桨15的另一端固定套接有驱动电机16，驱动电机16固定安装在支撑板1外表面靠近水泵5的一侧，利用驱动电机16驱动输送桨15旋转，从而使得输送桨15可以旋转将沉降下来的粉尘向着污水仓13的方向输送，避免粉尘将过滤板14的滤孔堵塞住，提高了装置的可靠性，输送桨15靠近污水仓13的一端固定套接有主动皮带轮17，主动皮带轮17上活动连接有传动皮带18，传动皮带18的另一侧活动连接有从动皮带轮19，利用传动皮带18将主动皮带轮17与从动皮带轮19之间传动连接，从而使得主动皮带轮17旋转起来后会带动从动皮带轮19旋转，从而使得风机21开始旋转产生风力，将支撑板1内部的空气排出到外界，使得支撑板1的内腔产生吸力，将含尘空气从净化入口8吸入到支撑板1内，保证了装置的实用性，主动皮带轮17传动连接有从动皮带轮19，从动皮带轮19的中部固定套接有旋转轴20，旋转轴20的另一端固定套接有风机21。工作原理：使用时，首先，将装置内储存适量的水分，在将装置移动到合适的位置，启动驱动电机16开始工作，从而使得主动皮带轮17传动带动从动皮带轮19开始旋转，并带动风机21旋转产生风力，使得支撑板1内部的空气从净化空气出口10排出，从而使得外界的含大量粉尘的空气从净化入口8进入到支撑板1内，同时水泵5将水流抽到抽水管6内，并从雾化喷头7喷洒出来，从而将灰尘沉降下来，最后，定时清理灰尘，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿山用空气除尘净化设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧固定安装有推板(2)，且支撑板(1)上放置有装置外壳(3)，所述装置外壳(3)的内部开设有净水仓(4)，所述支撑板(1)靠近净水仓(4)一侧的底部固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)的顶端固定套接有抽水管(6)，所述支撑板(1)顶部的一侧固定套接有净化入口(8)，且支撑板(1)顶部的领一次额固定套接有净化空气出口(10)，所述支撑板(1)另一侧的底部固定套接有排污口(12)，所述支撑板(1)靠近排污口(12)一侧的内腔开设有污水仓(13)，所述支撑板(1)内腔的中部固定安装有过滤板(14)，所述过滤板(14)上活动套接有输送桨(15)，所述输送桨(15)靠近污水仓(13)的一端固定套接有主动皮带轮(17)，所述主动皮带轮(17)传动连接有从动皮带轮(19)，所述从动皮带轮(19)的中部固定套接有旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的另一端固定套接有风机(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿山用空气除尘净化设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧固定安装有推板(2)，且支撑板(1)上放置有装置外壳(3)，所述装置外壳(3)的内部开设有净水仓(4)，所述支撑板(1)靠近净水仓(4)一侧的底部固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)的顶端固定套接有抽水管(6)，所述支撑板(1)顶部的一侧固定套接有净化入口(8)，且支撑板(1)顶部的领一次额固定套接有净化空气出口(10)，所述支撑板(1)另一侧的底部固定套接有排污口(12)，所述支撑板(1)靠近排污口(12)一侧的内腔开设有污水仓(13)，所述支撑板(1)内腔的中部固定安装有过滤板(14)，所述过滤板(14)上活动套接有输送桨(15)，所述输送桨(15)靠近污水仓(13)的一端固定套接有主动皮带轮(17)，所述主动皮带轮(17)传动连接有从动皮带轮(19)，所述从动皮带轮(19)的中部固定套接有旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的另一端固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔业权，
申请(专利权)人：徐州顺达钢轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32