一种循环式布袋除尘器制造技术

技术编号:26440142 阅读:20 留言:0更新日期:2020-11-25 16:47
本实用新型专利技术涉及袋式除尘器领域,尤其涉及一种循环式布袋除尘器。其包括除尘器箱体,进气管口,排气管口及支架,除尘器箱体内部又包括缓冲室,除尘室,净气室及灰斗,缓冲室与除尘室之间通过隔离板隔离,除尘室内设有滤袋机构,净气室与排气管口连通,进气管口设于排气管口下方,净气室下端中间处设有挡板,挡板中间处设有第一滤网层,挡板底端设有导向斜板,净气室下端面上,挡板右侧位置处还设有循环气门机构,净气室内部中心处设有风轮,缓冲室内设有脉冲吹气机构。本实用新型专利技术实现了在除尘器内部具有气流循环功能,能够对除尘器内部的气流进行多次循环除尘处理,提高了除尘器的整体除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式布袋除尘器
本技术涉及袋式除尘器领域,尤其涉及一种循环式布袋除尘器。
技术介绍
布袋除尘器是工业生产中常见的一种除尘装置,通常是采用滤袋的过滤效果,来实现对带有灰尘的气流进行清理过滤的。现有的布袋除尘器一般都应用于大排量的工业废气除尘,因此,除尘效果完全依靠滤袋自身的过滤能力,因此除尘效果好的布袋除尘器对滤袋的质量要求非常高,不过无论如何现有的布袋除尘器的除尘效果都不尽如人意,而提高滤袋的过滤能力又是一件很困难的事情,因此,如何从除尘器结构角度改进,来提高布袋除尘器的整体除尘效果,是现有技术中亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种循环式布袋除尘器,在除尘器内部具有气流循环功能,能够对除尘器内部的气流进行多次循环除尘处理,提高了除尘器的整体除尘效果。本技术是通过以下技术方案予以实现:一种循环式布袋除尘器,包括除尘器箱体,进气管口,排气管口及支架,其特征在于,所述除尘器箱体内部又包括缓冲室,除尘室,净气室及灰斗,所述缓冲室设于除尘室上方,且缓冲室与除尘室之间通过隔离板隔离,所述灰斗设于除尘室下方,除尘室内设有滤袋机构,所述净气室设于滤袋机构一侧,且净气室与排气管口连通,所述进气管口设于排气管口下方,所述净气室下端中间处设有挡板,挡板中间处设有第一滤网层,挡板底端设有导向斜板,将大颗粒灰尘导向灰斗内,所述净气室下端面上,挡板右侧位置处还设有循环气门机构,净气室内部中心处设有风轮,净气室上部右侧与缓冲室连通,所述缓冲室内设有脉冲吹气机构,且所述脉冲吹气机构的各个吹气管口均设于滤袋机构正上方一段距离处。根据上述技术方案,优选地,中心槽口内部设有挡风圈,滤袋机构包括多排筒状滤袋,所述隔离板上相对应设有多排固定孔,筒状滤袋安装在固定孔内,且顶端卡接在固定孔上方。根据上述技术方案,优选地,循环气门机构包括单向转动板及倾斜连接在单向转动板与净气室内侧壁之间的拉簧。根据上述技术方案,优选地,单向转动板的转轴设于靠近挡板一侧。根据上述技术方案,优选地,脉冲吹气机构包括储气罐,脉冲泵及吹气气管。根据上述技术方案,优选地,灰斗内部还设有搅动辊,搅动辊由电机驱动沿固定方向转动。本技术的有益效果是:本技术实现了在除尘器内部具有气流循环功能,能够对除尘器内部的气流进行多次循环除尘处理,提高了除尘器的整体除尘效果。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的主视内部结构示意图。图中:1、排气管口;2、拉簧;3、单向转动板;4、挡板;5、排气管口;6、第一滤网层;7、导向斜板;8、搅动辊;9、灰斗;10、支架;11、除尘室;12、筒状滤袋;13、隔离板;14、缓冲室;15、吹气气管;16、脉冲吹气机构;17、风轮。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示,本技术提供了一种循环式布袋除尘器,包括除尘器箱体,进气管口,排气管口51及支架10,其特征在于,所述除尘器箱体内部又包括缓冲室14,除尘室11,净气室及灰斗9,所述缓冲室14设于除尘室11上方,且缓冲室14与除尘室11之间通过隔离板13隔离,所述灰斗9设于除尘室11下方,除尘室11内设有滤袋机构,所述净气室设于滤袋机构一侧,且净气室与排气管口51连通,所述进气管口设于排气管口51下方,所述净气室下端中间处设有挡板4,挡板4中间处设有第一滤网层6,挡板4底端设有导向斜板7,将大颗粒灰尘导向灰斗9内,所述净气室下端面上,挡板4右侧位置处还设有循环气门机构,净气室内部中心处设有风轮17,净气室上部右侧与缓冲室14连通,所述缓冲室14内设有脉冲吹气机构16,且所述脉冲吹气机构16的各个吹气管口均设于滤袋机构正上方一段距离处。本技术实现了在除尘器内部具有气流循环功能,能够对除尘器内部的气流进行多次循环除尘处理,提高了除尘器的整体除尘效果。根据上述实施例,优选地,中心槽口内部设有挡风圈,滤袋机构包括多排筒状滤袋12,所述隔离板13上相对应设有多排固定孔,筒状滤袋12安装在固定孔内,且顶端卡接在固定孔上方。根据上述实施例,优选地,循环气门机构包括单向转动板3及倾斜连接在单向转动板3与净气室内侧壁之间的拉簧2。根据上述实施例,优选地,单向转动板3的转轴设于靠近挡板4一侧。将转轴设置在靠近挡板4一侧,这样能够使转动板的开口位置是朝向滤袋机构的方向,进而不会使得从净气室出来的气流与从进气管口进入的气流互相抵触。根据上述实施例,优选地,脉冲吹气机构16包括储气罐,脉冲泵及吹气气管15。根据上述实施例,优选地,灰斗9内部还设有搅动辊8,搅动辊8由电机驱动沿固定方向转动。搅拌辊的主要作用在于将灰斗9内部积聚的灰尘进行搅动,破碎,防止灰尘粘连,使得卸灰过程更加顺畅。根据上述实施例,本技术实现了在除尘器内部具有气流循环功能,能够对除尘器内部的气流进行多次循环除尘处理,提高了除尘器的整体除尘效果。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种循环式布袋除尘器,包括除尘器箱体,进气管口,排气管口及支架,其特征在于,所述除尘器箱体内部又包括缓冲室,除尘室,净气室及灰斗,所述缓冲室设于除尘室上方,且缓冲室与除尘室之间通过隔离板隔离,所述灰斗设于除尘室下方,除尘室内设有滤袋机构,所述净气室设于滤袋机构一侧,且净气室与排气管口连通,所述进气管口设于排气管口下方,所述净气室下端中间处设有挡板,挡板中间处设有第一滤网层,挡板底端设有导向斜板,将大颗粒灰尘导向灰斗内,所述净气室下端面上,挡板右侧位置处还设有循环气门机构,净气室内部中心处设有风轮,净气室上部右侧与缓冲室连通,所述缓冲室内设有脉冲吹气机构,且所述脉冲吹气机构的各个吹气管口均设于滤袋机构正上方一段距离处。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环式布袋除尘器,包括除尘器箱体,进气管口,排气管口及支架,其特征在于,所述除尘器箱体内部又包括缓冲室,除尘室,净气室及灰斗,所述缓冲室设于除尘室上方,且缓冲室与除尘室之间通过隔离板隔离,所述灰斗设于除尘室下方,除尘室内设有滤袋机构,所述净气室设于滤袋机构一侧,且净气室与排气管口连通,所述进气管口设于排气管口下方,所述净气室下端中间处设有挡板,挡板中间处设有第一滤网层,挡板底端设有导向斜板,将大颗粒灰尘导向灰斗内,所述净气室下端面上,挡板右侧位置处还设有循环气门机构,净气室内部中心处设有风轮,净气室上部右侧与缓冲室连通,所述缓冲室内设有脉冲吹气机构,且所述脉冲吹气机构的各个吹气管口均设于滤袋机构正上方一段距离处。


2.根据权利要求1所述的一种循环...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐雪莲王洪欢
申请(专利权)人:天德丰天津科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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