自排渣式回流过滤器及应用该过滤器的药液提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自排渣式回流过滤器及应用该过滤器的药液提取装置，自排渣式回流过滤器包括壳体、滤筒和布液器，壳体形成有容纳腔，壳体顶部设置与容纳腔联通的进液口，靠近壳体底部的位置设置与容纳腔联通的出液口，壳体底部设置出渣口；滤筒位于壳体内并沿着壳体内布液的方向延伸，滤筒将容纳腔分隔成过滤腔与流通腔，所述过滤腔位于滤筒内，出液口经所述流通腔与过滤腔联通；布液器设置在滤筒内且靠近进液口，排渣调节阀，位于出渣口的下方，排渣调节阀的一侧设置有压缩空气进口，过滤过程中无需外力介入或阀门切换，过滤器会根据其压降自行调节排渣阀的启闭，结构简单，且无需人工清渣，改善了过滤作业的操作情况。

【技术实现步骤摘要】
自排渣式回流过滤器及应用该过滤器的药液提取装置
液体过滤装置，一种能够自动排渣且把滤渣回流至原液罐的过滤器，适用于和底部设有粗过滤和快开式排渣门的提取罐及类似设备配套使用。
技术介绍
提取罐普遍适用于中药、食品、化工行业的水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉等工艺操作，为满足快速出液和卸渣需要，其底部的快开式出渣门设有滤网，提取结束后，药液自底部滤网流出，为缩短出液时间和延长滤网寿命，该滤网一般均选用较粗和较厚的滤网，提取液由二级过滤器控制过滤精度。二级过滤器多采用双联结构，以满足不停机清洗滤渣的需要，也有个别厂家采用加大滤面积和容渣空间以达到出液过程不停机的目的，但不管是过程清渣还是出液结束后集中清渣，都需要人工介入，由于提取液温度高且蒸汽弥漫，若用酒精等有机溶剂进行提取时，清渣作业环境很是恶劣，滤渣处置不便且还存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有过滤技术的不足，提供一种能够在过滤中自行排除滤网上的滤渣，且滤渣无需人为清理的过滤器，改善作业环境。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种自排渣式回流过滤器，包括壳体，形成有容纳腔，壳体顶部设置与容纳腔联通的进液口，靠近壳体底部的位置设置与容纳腔联通的出液口，壳体底部设置出渣口；滤筒，位于壳体内并沿着壳体内布液的方向延伸，滤筒将所述容纳腔分隔成过滤腔与流通腔，过滤腔位于滤筒内，出液口经所述流通腔与过滤腔联通；布液器，设置在滤筒内且靠近进液口，排渣调节阀，位于出渣口的下方，排渣调节阀的一侧设置有压缩空气进口。较佳的，自排渣式回流过滤器还包括端盖，壳体的上方开口，端盖密封安装在所述壳体的开口处，所述进液口开设在端盖处，布液器、与滤筒安装在端盖的底部。较佳的，滤筒连接在端盖与壳体底部之间，滤筒与壳体底部相接的位置处设置有弹性橡胶圈进行软密封。较佳的，排渣调节阀为夹管阀、球阀或闸阀；或能根据滤筒内压力自行形成调节的其它类型阀门。较佳的，所述滤筒与布液器与端盖固定连接或者通过紧固件能拆卸的与端盖连接。排渣调节阀的压缩空气进口处安装有进气调节阀。一种药材提取装置，包括提取罐，提取罐底部设置提取罐出液口，提取罐顶部设置提取罐回渣口，药液提取装置还包括药液泵自排渣式回流过滤器，自排渣式回流过滤器的排渣调节阀与提取罐回渣口直接联通，药液泵连接在自排渣式回流过滤器与提取罐出液口之间。较佳的，提取罐内安装有底过滤结构，底过滤结构具有一过滤件，过滤件覆盖在靠近提取罐底部的位置处。较佳的，提取罐出液口与药液泵之间连接有药液输送管，药液输送管上设置流量调节阀。本技术的有益效果在于：过滤过程中无需外力介入或阀门切换，过滤器会根据其压降自行调节排渣阀的启闭，结构简单，且无需人工清渣，改善了过滤作业的操作情况。附图说明图1是自排渣式回流过滤器的主视图；图2是图1所示自排渣式回流过滤器的俯视图；图3是本技术一个实施例的结构示意图；显示将所述自排渣式回流过滤器安装到提取罐之后的使用状态图。图4为图3中A处的局部放大图。附图标记：1、排渣调节阀2、出渣口3、弹性橡胶圈4、滤筒5、壳体6、布液器7、端盖8、进液口9、卡箍连接件10、出液口11、压缩空气进口12、药液泵13、提取罐出液口14、提取罐回渣口15、提取罐16、过滤件17、进气调节阀18、药液输送管19、流量调节阀20、安装环槽具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。为了解决上述技术问题，本技术提供一种自排渣式回流过滤器以解决现有技术的诸多问题。如图1～4所示，为本技术提供的自排渣式回流过滤器的较佳实施例，所述自排渣式回流过滤器，包括壳体5，滤筒4，布液器6以及排渣调节阀1，具体的，所述壳体5形成有容纳腔，壳体5的顶部设置与容纳腔联通的进液口8，靠近壳体5底部的位置设置与容纳腔联通的出渣口2，壳体5底部设置出渣口2；所述滤筒4位于壳体5内并沿着壳体5内布液的方向延伸，滤筒4将所述容纳腔分隔成过滤腔与流通腔，过滤腔位于滤筒内，出液口10经所述流通腔与过滤腔联通；所述布液器6设置在滤筒4内且靠近进液口8；所述排渣调节阀17位于出渣口2的下方，排渣调节阀17的一侧设置有压缩空气进口11。所述自排渣式回流过滤器还包括端盖7，壳体5的上方开口，所述端盖7通过卡箍连接件9密封安装在所述壳体5的开口处，所述进液口8开设在端盖处，布液器6与滤筒4安装在端盖7的底部。所述滤筒4与布液器6通过紧固件能拆卸的与端盖7连接，所述紧固件可以是螺栓、销钉、铆钉等。较佳的，滤筒4连接在端盖7与壳体5底部之间，滤筒4与壳体5底部相接的位置处设置有弹性橡胶圈3进行软密封。较佳的，排渣调节阀1为夹管阀、球阀或闸阀。较佳的，排渣调节阀1的压缩空气进口处安装有进气调节阀17。本技术还保护一种药液提取装置，包括提取罐15，提取罐15底部设置提取罐出液口13，提取罐15顶部设置提取罐回渣口14，药液提取装置还包括药液泵12以及前述的自排渣式回流过滤器，自排渣式回流过滤器的排渣调节阀1与提取罐回渣口14直接联通，药液泵12连接在自排渣式回流过滤器与提取罐出液口13之间。所述提取罐15内安装有底过滤结构，所述底过滤结构用于对流入提取罐15内的药液进行过滤，底过滤结构具有一过滤件16，过滤件16覆盖在靠近提取罐15底部的位置处。所述提取罐出液口13与药液泵12之间连接有药液输送管18，药液输送管18上设置流量调节阀19。所述流量调节阀19可以调节进入所述药液泵12内的药液的流量。如图3所示，在本实施例中所述自排渣式回流过滤器置于药液提取罐15上封头提取罐回渣口14处，在本实施例中所述排渣调节阀1采用的是排渣调节阀，所述排渣调节阀密封的安装在所述提取罐回渣口14并由螺栓紧固，过滤件16置于药液提取罐15的底部，药液提取罐15的提取罐出液口13经流量调节阀与药液泵12的入口相连，药液泵12的出口与进液口8相连。如图4所示，所述提取罐15的内壁在靠近罐体底部设置一圈安装环槽20所述过滤件16伸入所述安装环槽20内进行固定。下面将本技术所述自排渣式回流过滤器实际使用时的工作过程以及原理进行描述：排渣调节阀由压缩空气进气口11通入压缩空气，气压不小于0.5MPa，等到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自排渣式回流过滤器，其特征在于，包括：/n壳体，形成有容纳腔，壳体顶部设置与容纳腔联通的进液口，靠近壳体底部的位置设置与容纳腔联通的出液口，壳体底部设置出渣口；/n滤筒，位于壳体内并沿着壳体内布液的方向延伸，滤筒将所述容纳腔分隔成过滤腔与流通腔，所述过滤腔位于滤筒内，所述出液口经所述流通腔与过滤腔联通；/n布液器，设置在滤筒内且靠近所述进液口，/n排渣调节阀，位于出渣口的下方，所述排渣调节阀的一侧设置有压缩空气进口。/n

【技术特征摘要】
1.一种自排渣式回流过滤器，其特征在于，包括：
壳体，形成有容纳腔，壳体顶部设置与容纳腔联通的进液口，靠近壳体底部的位置设置与容纳腔联通的出液口，壳体底部设置出渣口；
滤筒，位于壳体内并沿着壳体内布液的方向延伸，滤筒将所述容纳腔分隔成过滤腔与流通腔，所述过滤腔位于滤筒内，所述出液口经所述流通腔与过滤腔联通；
布液器，设置在滤筒内且靠近所述进液口，
排渣调节阀，位于出渣口的下方，所述排渣调节阀的一侧设置有压缩空气进口。


2.根据权利要求1所述的自排渣式回流过滤器，其特征在于：所述自排渣式回流过滤器还包括端盖，壳体的上方开口，所述端盖密封安装在所述壳体的开口处，所述进液口开设在端盖处，布液器、与滤筒安装在端盖的底部。


3.根据权利要求2所述的自排渣式回流过滤器，其特征在于：所述滤筒连接在端盖与壳体底部之间，滤筒与壳体底部相接的位置处设置有弹性橡胶圈进行软密封。


4.根据权利要求2所述的自排渣式回流过滤器，其特征在于：所述排渣调节阀为夹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春笋，姜瑞岳，姜沈阳，项敬来，姜瑞玉，柯于扬，
申请(专利权)人：浙江温兄机械阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33