一种锂电池充放电循环寿命检测柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池充放电循环寿命检测柜，包括检测柜，检测柜的内部固定设有一层隔板，隔板将检测柜的内部分隔成第一置物腔和第二置物腔，且第一置物腔的两端侧壁设有矩形贯穿槽，矩形贯穿槽内固定设有条形盒，条形盒的内部转动连接有螺柱，螺柱上螺纹套接有滑块，滑块靠近检测柜的一面固定设有若干个连接杆，连接杆滑动贯穿条形盒延伸至第一置物腔内固定连接有金属导电板，金属导电板的顶部固定设有接线柱，接线柱上绕接有连接线的一端，连接线的另一端与检测柜顶部圆形贯穿槽内的风扇组件电性连接，本实用新型专利技术利用此装置以此来准确检测锂电池的充放电循环寿命有多长，结构简单、有效。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池充放电循环寿命检测柜
本技术涉及锂电池充放电循环寿命检测
，具体为一种锂电池充放电循环寿命检测柜。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池在生产加工中需要对其进行充放电循环寿命检测，但现有的检测装置，大多结构复杂，操作繁琐，不易上手，不能快速有效的检测出准确数据，为此我们提出一种锂电池充放电循环寿命检测柜用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池充放电循环寿命检测柜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池充放电循环寿命检测柜，包括检测柜，所述检测柜的内部固定设有一层隔板，所述隔板将检测柜的内部分隔成第一置物腔和第二置物腔，且第一置物腔的两端侧壁设有矩形贯穿槽，所述矩形贯穿槽内固定设有条形盒，所述条形盒的内部转动连接有螺柱，所述螺柱上螺纹套接有滑块，所述滑块靠近检测柜的一面固定设有若干个连接杆，所述连接杆滑动贯穿条形盒延伸至第一置物腔内固定连接有金属导电板，所述金属导电板的顶部固定设有接线柱，所述接线柱上绕接有连接线的一端，所述连接线的另一端与检测柜顶部圆形贯穿槽内的风扇组件电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺柱远离检测柜的一端固定设有手轮，所述手轮位于条形盒的外部，且手轮的外表面设有一层绝缘层，所述绝缘层为橡胶套。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的两端侧壁固定设有导向块，所述条形盒的内壁与导向块配合设有导向槽，所述导向槽内滑动卡接有导向块。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二置物腔的内部空间面积小于第一置物腔的内部空间面积，且第二置物腔的内部放置有检修盒。作为本技术的一种优选技术方案，所述金属导电板的高度为第一置物腔内部高度的三分之二，且金属导电板的底部矩隔板顶部的直线距离为一厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.检测柜内部两端的金属导电板与锂电池两侧的正极柱和负极柱接触，实现通电，进而通过连接线的连接，带动风扇组件上的扇叶转动，当锂电池的电量耗完之后，对其进行再次充电，再次进行检测操作，重复不断的进行，以此来准确检测锂电池的充放电循环寿命有多长，结构简单、有效。2.利用手轮带动螺柱的转动，同时手轮的外表面设有一层绝缘层，绝缘层为橡胶套，在提高绝缘效果的同时，增大与手部的摩擦系数。3.第二置物腔的内部放置有检修盒，利用第二置物腔放置检修盒，提高空间内部利用率。4.金属导电板的高度占第一置物腔内部高度的三分之二，可针对不同规格的锂电池进行检测。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中剖视图；图3为本技术图2中A处结构放大结构示意图。图中：1检测柜、11隔板、12第一置物腔、13第二置物腔、14矩形贯穿槽、15圆形贯穿槽、2条形盒、21螺柱、22滑块、23连接杆、24金属导电板、25接线柱、26连接线、27手轮、28导向块、29导向槽、3风扇组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锂电池充放电循环寿命检测柜，包括检测柜1，检测柜1的内部固定设有一层隔板11，隔板11将检测柜1的内部分隔成第一置物腔12和第二置物腔13，且第一置物腔12的两端侧壁设有矩形贯穿槽14，矩形贯穿槽14内固定设有条形盒2，条形盒2的内部转动连接有螺柱21，螺柱21上螺纹套接有滑块22，滑块22靠近检测柜1的一面固定设有若干个连接杆23，连接杆23滑动贯穿条形盒2延伸至第一置物腔12内固定连接有金属导电板24，金属导电板24的顶部固定设有接线柱25，接线柱25上绕接有连接线26的一端，连接线26的另一端与检测柜1顶部圆形贯穿槽15内的风扇组件3电性连接，在日常使用时，将需要检测的锂电池放置在隔板11顶部，位于第一置物腔12内，随后关闭检测柜1的柜门，使螺柱21转动，进而使滑块22沿着螺柱21做来回的往复直线运动，当滑块22向靠近检测柜1的方向运动时，进而通过连接杆23带动金属导电板24一同运动，使检测柜1内部两端的金属导电板24与锂电池两侧的正极柱和负极柱接触，实现通电，进而通过连接线26的连接，带动风扇组件3上的扇叶转动，当锂电池的电量耗完之后，对其进行再次充电，再次进行检测操作，重复不断的进行，以此来准确检测锂电池的充放电循环寿命有多长，结构简单、有效。螺柱21远离检测柜1的一端固定设有手轮27，手轮27位于条形盒2的外部，且手轮27的外表面设有一层绝缘层，绝缘层为橡胶套，利用手轮27带动螺柱21的转动，同时手轮27的外表面设有一层绝缘层，绝缘层为橡胶套，在提高绝缘效果的同时，增大与手部的摩擦系数。滑块22的两端侧壁固定设有导向块28，条形盒2的内壁与导向块28配合设有导向槽29，导向槽29内滑动卡接有导向块28，利用导向块28与导向槽29的配合使用，保证滑块28的稳定直线运动。第二置物腔13的内部空间面积小于第一置物腔12的内部空间面积，且第二置物腔13的内部放置有检修盒，利用第二置物腔13放置检修盒，提高空间内部利用率。金属导电板24的高度为第一置物腔12内部高度的三分之二，且金属导电板24的底部矩隔板11顶部的直线距离为一厘米，金属导电板24的高度占第一置物腔12内部高度的三分之二，可针对不同规格的锂电池进行检测。工作原理：本技术在日常使用时，将需要检测的锂电池放置在隔板11顶部，位于第一置物腔12内，随后关闭检测柜1的柜门，利用手轮27使螺柱21转动，进而使滑块22沿着螺柱21做来回的往复直线运动，当滑块22向靠近检测柜1的方向运动时，进而通过连接杆23带动金属导电板24一同运动，使检测柜1内部两端的金属导电板24与锂电池两侧的正极柱和负极柱接触，实现通电，进而通过连接线26的连接，带动风扇组件3上的扇叶转动，当锂电池的电量耗完之后，对其进行再次充电，再次进行检测操作，重复不断的进行，以此来准确检测锂电池的充放电循环寿命有多长，结构简单、有效。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池充放电循环寿命检测柜，包括检测柜(1)，其特征在于：所述检测柜(1)的内部固定设有一层隔板(11)，所述隔板(11)将检测柜(1)的内部分隔成第一置物腔(12)和第二置物腔(13)，且第一置物腔(12)的两端侧壁设有矩形贯穿槽(14)，所述矩形贯穿槽(14)内固定设有条形盒(2)，所述条形盒(2)的内部转动连接有螺柱(21)，所述螺柱(21)上螺纹套接有滑块(22)，所述滑块(22)靠近检测柜(1)的一面固定设有若干个连接杆(23)，所述连接杆(23)滑动贯穿条形盒(2)延伸至第一置物腔(12)内固定连接有金属导电板(24)，所述金属导电板(24)的顶部固定设有接线柱(25)，所述接线柱(25)上绕接有连接线(26)的一端，所述连接线(26)的另一端与检测柜(1)顶部圆形贯穿槽(15)内的风扇组件(3)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池充放电循环寿命检测柜，包括检测柜(1)，其特征在于：所述检测柜(1)的内部固定设有一层隔板(11)，所述隔板(11)将检测柜(1)的内部分隔成第一置物腔(12)和第二置物腔(13)，且第一置物腔(12)的两端侧壁设有矩形贯穿槽(14)，所述矩形贯穿槽(14)内固定设有条形盒(2)，所述条形盒(2)的内部转动连接有螺柱(21)，所述螺柱(21)上螺纹套接有滑块(22)，所述滑块(22)靠近检测柜(1)的一面固定设有若干个连接杆(23)，所述连接杆(23)滑动贯穿条形盒(2)延伸至第一置物腔(12)内固定连接有金属导电板(24)，所述金属导电板(24)的顶部固定设有接线柱(25)，所述接线柱(25)上绕接有连接线(26)的一端，所述连接线(26)的另一端与检测柜(1)顶部圆形贯穿槽(15)内的风扇组件(3)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池充放电循环寿命检测柜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安德，
申请(专利权)人：南京莫杰斯能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32