一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块制造技术

本实用新型专利技术属于超声检测校准试块技术领域，尤其是一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块，针对现有的缺陷试块结构单一，不能调节检测的厚度，需要使用多个不同厚度的缺陷试块进行缝隙测试，对TOFD超声检测仪器进行校准，使用不便的问题，现提出如下方案，其包括底部块和顶部块，底部块的顶部开设有一侧为缺口的直角缺口，顶部块的底部开设有倾斜缺口，直角缺口的一侧内壁上转动安装有推进螺杆，推进螺杆上螺纹连接有推进块，推进块的顶部为倾斜设置，推进块与倾斜缺口相适配，推进块与直角缺口的底部内壁滑动连接。本实用新型专利技术使用方便，可以改变底部块和底部块的高度，进而改变检测厚度，方便对TOFD超声检测仪器进行校准。

【技术实现步骤摘要】
一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块
本技术涉及超声检测校准试块
，尤其涉及一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块。
技术介绍
TOFD即衍射时差法超声检测，通过超声波进行检测可以检测出焊接之间存在的缝隙，已经在锅炉、压力容器及钢结构行业逐步推广，为检测等厚钢板对接焊缝，已形成较为规范的灵敏度调整对比试块。现有的缺陷试块结构单一，不能调节检测的厚度，需要使用多个不同厚度的缺陷试块进行缝隙测试，对TOFD超声检测仪器进行校准，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的缺陷试块结构单一，不能调节检测的厚度，需要使用多个不同厚度的缺陷试块进行缝隙测试，对TOFD超声检测仪器进行校准，使用不便的缺点，而提出的一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块，包括底部块和顶部块，所述底部块的顶部开设有一侧为缺口的直角缺口，顶部块的底部开设有倾斜却口，直角缺口的一侧内壁上转动安装有推进螺杆，推进螺杆上螺纹连接有推进块，推进块的顶部为倾斜设置，推进块与倾斜缺口相适配，推进块与直角缺口的底部内壁滑动连接，底部块的顶部固定安装有两个导向块，两个导向块相互远离的一侧均设置有刻度线，顶部块的底部均开设有一侧为缺口的导向槽，两个导向块分别与两个导向槽滑动连接。优选的，所述顶部块的顶部开设有挤压螺孔，挤压螺孔内螺纹连接有挤压螺杆，挤压螺杆的底端与底部块的顶部转动连接。优选的，所述推进块的一侧开设有推进螺孔，推进螺杆与推进螺孔螺纹连接。优选的，所述底部块的底部开设有固定孔，固定孔内螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝与推进块相适配。优选的，所述顶部块的两侧均设置有指示针，指示针与对应的刻度线相适配，倾斜缺口的角度设置为a，a的角度为30°。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案使用TOFD超声检测仪器对推进块和顶部块之间的缝隙检测，可以检测倾斜缝隙的长度和高度，测量高度，通过三角形勾股定理可以计算斜边的长度，判断并校准TOFD超声检测仪器；(2)本方案扭动挤压螺杆，调节顶部块与底部块的高度，指示针指示变化的高度，推进螺杆带动推进块移动，直到推进块的倾斜边与倾斜缺口的倾斜底边抵触，通过固定螺丝对推进块固定，可以重新使用TOFD超声检测仪器进行检测，通过改变底部块与顶部块的高度，可以进行多次测量对TOFD超声检测仪器进行校准。本技术使用方便，可以改变底部块和底部块的高度，进而改变检测厚度，方便对TOFD超声检测仪器进行校准。附图说明图1为本技术提出的一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块的结构示意图；图2为本技术提出的一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块的顶部块的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块的底部块的立体结构示意图；图4为本技术提出的一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块的推进块的立体结构示意图。图中：1底部块、2顶部块、3直角缺口、4倾斜缺口、5推进螺杆、6推进螺孔、7推进块、8导向槽、9导向块、10刻度线、11指示针、12挤压螺孔、13挤压螺杆、14固定孔、15固定螺丝。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块，包括底部块1和顶部块2，底部块1的顶部开设有一侧为缺口的直角缺口3，顶部块2的底部开设有倾斜却口4，直角缺口3的一侧内壁上转动安装有推进螺杆5，推进螺杆5上螺纹连接有推进块7，扭动推进螺杆5，推进螺杆5带动推进块7移动，推进块7的顶部为倾斜设置，推进块7与倾斜缺口4相适配，推进块7与直角缺口3的底部内壁滑动连接，底部块1的顶部固定安装有两个导向块9，两个导向块9相互远离的一侧均设置有刻度线10，顶部块2的底部均开设有一侧为缺口的导向槽8，两个导向块9分别与两个导向槽8滑动连接。本实施例中，顶部块2的顶部开设有挤压螺孔12，挤压螺孔12内螺纹连接有挤压螺杆13，挤压螺杆13的底端与底部块1的顶部转动连接，扭动挤压螺杆13，挤压螺杆13带动顶部块12移动。本实施例中，推进块7的一侧开设有推进螺孔6，推进螺杆5与推进螺孔6螺纹连接。本实施例中，底部块1的底部开设有固定孔14，固定孔14内螺纹连接有固定螺丝15，固定螺丝15与推进块7相适配，固定螺丝15对推进块7固定和放松。本实施例中，顶部块2的两侧均设置有指示针11，指示针11与对应的刻度线10相适配，倾斜缺口4的角度设置为a，a的角度为30°，可以方便利用勾股定理对倾斜缝隙长度计算。实施例二参照图1-4，一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块，包括底部块1和顶部块2，底部块1的顶部开设有一侧为缺口的直角缺口3，顶部块2的底部开设有倾斜却口4，直角缺口3的一侧内壁上转动安装有推进螺杆5，推进螺杆5上螺纹连接有推进块7，扭动推进螺杆5，推进螺杆5带动推进块7移动，推进块7的顶部为倾斜设置，推进块7与倾斜缺口4相适配，推进块7与直角缺口3的底部内壁滑动连接，推进块7的底部固定安装有滑块，直角缺口3上开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，滑动与滑槽配合对推进块7进行限位，底部块1的顶部通过焊接固定安装有两个导向块9，两个导向块9相互远离的一侧均设置有刻度线10，顶部块2的底部均开设有一侧为缺口的导向槽8，两个导向块9分别与两个导向槽8滑动连接。本实施例中，顶部块2的顶部开设有挤压螺孔12，挤压螺孔12内螺纹连接有挤压螺杆13，挤压螺杆13的底端与底部块1的顶部转动连接，扭动挤压螺杆13，挤压螺杆13带动顶部块12移动。本实施例中，推进块7的一侧开设有推进螺孔6，推进螺杆5与推进螺孔6螺纹连接。本实施例中，底部块1的底部开设有固定孔14，固定孔14内螺纹连接有固定螺丝15，固定螺丝15与推进块7相适配，固定螺丝15对推进块7固定和放松，固定螺栓15的底部开设有六角孔，方便使用六角螺栓扭动固定螺丝15。本实施例中，顶部块2的两侧均设置有指示针11，指示针11与对应的刻度线10相适配，倾斜缺口4的角度设置为a，a的角度为30°，可以方便利用勾股定理对倾斜缝隙长度计算。本实施例中，使用时，将底部块1固定，使用TOFD超声检测仪器对推进块7和顶部块2之间的缝隙检测，可以检测倾斜缝隙的长度和高度，测量高度，通过三角形勾股定理可以得知：斜边的长度为垂直高度的两倍，倾斜缝隙的高度可以通过刻度线10观察，进而得知倾斜缝隙的长度，可以判断并校准TOFD超声检测仪器，松开固定螺丝15，扭动挤压螺杆13，挤压螺杆13带动顶部块12移动，调节顶部块12与底部块1的高度，指示针11指示变化的高度，扭动推进螺杆5，推进螺杆5带动推进块7移动，直到推进块7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块，包括底部块(1)和顶部块(2)，其特征在于，所述底部块(1)的顶部开设有一侧为缺口的直角缺口(3)，顶部块(2)的底部开设有倾斜缺口(4)，直角缺口(3)的一侧内壁上转动安装有推进螺杆(5)，推进螺杆(5)上螺纹连接有推进块(7)，推进块(7)的顶部为倾斜设置，推进块(7)与倾斜缺口(4)相适配，推进块(7)与直角缺口(3)的底部内壁滑动连接，底部块(1)的顶部固定安装有两个导向块(9)，两个导向块(9)相互远离的一侧均设置有刻度线(10)，顶部块(2)的底部均开设有一侧为缺口的导向槽(8)，两个导向块(9)分别与两个导向槽(8)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块，包括底部块(1)和顶部块(2)，其特征在于，所述底部块(1)的顶部开设有一侧为缺口的直角缺口(3)，顶部块(2)的底部开设有倾斜缺口(4)，直角缺口(3)的一侧内壁上转动安装有推进螺杆(5)，推进螺杆(5)上螺纹连接有推进块(7)，推进块(7)的顶部为倾斜设置，推进块(7)与倾斜缺口(4)相适配，推进块(7)与直角缺口(3)的底部内壁滑动连接，底部块(1)的顶部固定安装有两个导向块(9)，两个导向块(9)相互远离的一侧均设置有刻度线(10)，顶部块(2)的底部均开设有一侧为缺口的导向槽(8)，两个导向块(9)分别与两个导向槽(8)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种不等厚TOFD检测模拟缺陷试块，其特征在于，所述顶部块(2)的顶部开设有挤压螺孔(12)，挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕磊，高云鹏，田峰，王海学，张艳飞，张涛，陈浩，谢利明，
申请(专利权)人：内蒙古电力集团有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15