一种绝对压力变送器的校准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于绝对压力变送器技术领域，具体涉及一种绝对压力变送器的校准装置。该校准装置包括真空室；标准器，通过连接管道与所述真空室连通；真空泵，通过抽气管道与所述真空室连通；气瓶，通过充气管道与所述真空室连通；转换接头，通过校准管道与所述真空室连通，用于连接真空室与待校准的绝对压力变送器；微调阀，设于充气管道上，用于调节气瓶中的气体充入真空室的流速；第一真空阀，设于抽气管道上，用于控制抽气管道的通断；标准器包括真空计以及与真空计电连接的真空计控制器；或者标准器为数显真空计。本实用新型专利技术能够更加直观的看到校准结果，而且实现了对测量中真空的绝对压力变送器的校准。

【技术实现步骤摘要】
一种绝对压力变送器的校准装置
本技术属于绝对压力变送器
，具体涉及一种绝对压力变送器的校准装置。
技术介绍
现代化精炼过程需要将RH精炼炉抽气至中真空环境后进行脱气处理，因此需要对检测真空的计量器具进行校准，一般工艺现场可选的测量设备分别为真空计和绝对压力变送器。现阶段除国防计量和国家计量院外，真空计的外送校准周期长，直接校准费用和备件成本高昂。而随着制造技术升级，绝对压力变送器已逐步具备了测量中真空(102～10-1)Pa压力的能力，但依据国家计量检定规程JJG882-2004《压力变送器》，当校准绝对压力变送器时，应选用0.05级(0～﹣100)kPa的数字压力计作为主要标准器，但这种数字压力计无法覆盖中真空压力范围。同时管件和辅助设备均未对其配套的真空泵、管道、连接件提出泄漏要求，而普通管道规格不能满足真空环境下的泄漏控制要求。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绝对压力变送器的校准装置，用于克服上述现有技术中选作主要标准器的数字压力计无法覆盖中真空压力范围的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝对压力变送器的校准装置，校准装置包括：真空室，所述真空室为所述校准装置的校准容器；标准器，通过连接管道与所述真空室连通；真空泵，通过抽气管道与所述真空室连通；气瓶，通过充气管道与所述真空室连通；转换接头，通过校准管道与所述真空室连通，用于连接所述压力容器的真空室与待校准的绝对压力变送器；微调阀，设于所述充气管道上，用于调节所述气瓶中的气体充入所述真空室的流速；第一真空阀，设于所述抽气管道上，用于控制所述抽气管道的通断；其中，所述标准器包括真空计以及与所述真空计电连接的真空计控制器；或者所述标准器为数显真空计。如上所述的绝对压力变送器的校准装置，当所述标准器包括真空计以及与所述真空计电连接的真空计控制器时，所述真空计控制器为真空显示控制单元，用于显示真空计的测量数值。如上所述的绝对压力变送器的校准装置，所述真空室的容积＞待校准绝对压力变送器+全部连接管道的总容积，所述全部连接管道包括标准器连接管道、抽气管道、充气管道以及校准管道。如上所述的绝对压力变送器的校准装置，所述真空泵的实际抽速SL的计算公式如下：SL＝1.2×(Q出+Q漏+Q1)/P极限；其中，SL为真空泵的实际抽速；系数1.2表示留出20％的设计余量；P极限为真空室的极限压强；Q出为校准装置中的容器壁出气率；Q漏为校准装置的漏率；Q1为真空室工艺过程放气量。如上所述的绝对压力变送器的校准装置，所述校准装置中的容器壁出气率Q出的计算公式如下：Q出＝S×ρ10h；其中，S为校准装置的内表面积，ρ10h为校准装置的材料出气率。如上所述的绝对压力变送器的校准装置，所述标准器连接管道上设有多个标准器接口，以分别与不同测量范围的真空计连接。如上所述的绝对压力变送器的校准装置，在所述微调阀与真空室之间的充气管道上连接有放气管道，所述放气管道上设有放气阀，所述放气阀用于控制所述放气管道的通断。如上所述的绝对压力变送器的校准装置，所述校准管道上设有第二真空阀，所述第二真空阀用于控制所述校准管道的通断。如上所述的绝对压力变送器的校准装置，所述标准器连接管道上设有第三真空阀，所述第三真空阀用于控制所述标准器连接管道的通断。如上所述的绝对压力变送器的校准装置，其特征在于，当所述标准器包括真空计以及与所述真空计电连接的真空计控制器时，所述真空计为电容式薄膜真空计。如上所述的绝对压力变送器的校准装置，其特征在于，所述标准器连接管道、抽气管道、充气管道以及校准管道均为采用ISO/KF标准的真空检测管道。与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下优异效果：本技术提供的绝对压力变送器的校准装置，真空室通过抽气管道与真空泵连接，真空室通过充气管道与气瓶连接，在充气管道上设有微调阀，从而能够利用微调阀控制往真空室充气的流速，在真空泵的抽气与气瓶的充气共同作用下使真空室达到一个动态平衡状态，此时通过标准器连接管道连接在真空室上的标准器与通过校准管道连接在真空室上的待校准绝对压力变送器，两者能够同时对真空室进行测量，从而能够直接对比标准器与待校准绝对压力变送器的示值，从而能够更加直观的看到校准结果。而校准装置中的标准器采用真空计连同真空计控制器或者数显真空计，从而覆盖了中真空压力范围，实现了对测量中真空(102～10-1)Pa的绝对压力变送器的校准。根据《JJG729-1991-二等标准动态相对法真空装置检定规程》设置真空室的容积大于待校准绝对压力变送器以及全部连接管道的总容积的20倍，从而能够平衡掉真空泵抽速，校准装置的泄漏和真空室稳定度的要求，从而保证真空室在使用过程中的稳定可靠，使得校准装置能够稳定准确的进行校准。标准器连接管道上设有多个标准器接口，预留了多个测量范围通道用于安装不同测量范围的标准器，使得该校准装置具有更大测量范围。在微调阀与真空室之间的充气管道上连接放气管道，在放气管道上设置放气阀，在待校准绝对压力变送器校准结束后，打开放气阀，真空室通过放气管道与外界连通，从而实现真空室与外界的压力平衡，进而便于将待校准绝对压力变送器从转换接头上取下。根据《JJG729-1991-二等标准动态相对法真空装置检定规程》设置真空室为圆筒型结构，并使其筒长与筒径之比在1～3之间，保证圆筒型真空室的筒长与筒径在较小的范围内，从而保证真空室具有尽可能小的内表面积，进而有尽可能小的容器壁出气率Q出，进而有尽可能小的真空泵实际抽速SL。附图说明图1为本技术实施例中绝对压力变送器的校准装置的连接示意图；图2为本技术实施例中校准装置上转换接头的结构示意图。图中：1、真空泵；2、真空室；3、气瓶；4、微调阀；5、第一标准器；501、第二标准器；502、第三标准器；6、待校准绝对压力变送器；7、第一真空阀；8、第二真空阀；9、放气阀；10、抽气管道；11、校准管道；12、标准器连接管道；13、充气管道；14、转换接头；141、真空管道连接端；142、变送器连接端。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝对压力变送器的校准装置，其特征在于，所述校准装置包括：/n真空室，所述真空室为所述校准装置的校准容器；/n标准器，通过标准器连接管道与所述真空室连通；/n真空泵，通过抽气管道与所述真空室连通；/n气瓶，通过充气管道与所述真空室连通；/n转换接头，通过校准管道与所述真空室连通，用于连接所述真空室与待校准的绝对压力变送器；/n微调阀，设于所述充气管道上，用于调节所述气瓶中的气体充入所述真空室的流速；/n第一真空阀，设于所述抽气管道上，用于控制所述抽气管道的通断；/n其中，所述标准器包括真空计以及与所述真空计电连接的真空计控制器；或者所述标准器为数显真空计。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝对压力变送器的校准装置，其特征在于，所述校准装置包括：
真空室，所述真空室为所述校准装置的校准容器；
标准器，通过标准器连接管道与所述真空室连通；
真空泵，通过抽气管道与所述真空室连通；
气瓶，通过充气管道与所述真空室连通；
转换接头，通过校准管道与所述真空室连通，用于连接所述真空室与待校准的绝对压力变送器；
微调阀，设于所述充气管道上，用于调节所述气瓶中的气体充入所述真空室的流速；
第一真空阀，设于所述抽气管道上，用于控制所述抽气管道的通断；
其中，所述标准器包括真空计以及与所述真空计电连接的真空计控制器；或者所述标准器为数显真空计。


2.如权利要求1所述的绝对压力变送器的校准装置，其特征在于，当所述标准器包括真空计以及与所述真空计电连接的真空计控制器时，所述真空计控制器为真空显示控制单元，用于显示真空计的测量数值。


3.如权利要求1所述的绝对压力变送器的校准装置，其特征在于，所述真空室的容积＞待校准绝对压力变送器+全部连接管道的总容积，所述全部连接管道包括标准器连接管道、抽气管道、充气管道以及校准管道。


4.如权利要求1所述的绝对压力变送器的校准装置，其特征在于，所述真空泵的实际抽速SL的计算公式如下：
SL＝1.2×(Q出+Q漏+Q1)/P极限；
其中，SL为真空泵的实际抽速；
系数1.2表示留出20％的设计余量；
P极限为真空室的极限压强；
Q...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兵，周恒，柯秉应，邹渊，伍伟，韦尚锦，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42