本实用新型专利技术公开了一种法兰直径检测装置，涉及法兰检测相关领域，为解决现有技术中的目前的直径检测工具不能同时兼顾法兰内径和外径的检测，且较为耗时的问题。所述固定底板内部的一侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆的另一侧设置有第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆与固定底板通过轴承连接，且第一丝杆与第二丝杆上下两端的螺纹方向相反，所述第一丝杆与第二丝杆的中间均设置有中间固定件，所述固定底板上端面的中间设置有移动槽，所述移动槽的一端设置有内径检测件和外径检测件，且内径检测件和外径检测件与固定底板滑动连接，所述内径检测件和外径检测件的一端延伸至移动槽的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种法兰直径检测装置
本技术涉及法兰检测相关领域，具体为一种法兰直径检测装置。
技术介绍
法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。法兰出厂前要接受质量检测，大多检测是通过游标卡尺来检测法兰的内径和外径是否符合要求，但此种检测较耗费时间，检测内径和外径时需要调节游标卡尺，使距离合适，对于检测效率不利；因此市场急需研制一种法兰直径检测装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种法兰直径检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的直径检测工具不能同时兼顾法兰内径和外径的检测，且较为耗时的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种法兰直径检测装置，包括固定底板，所述固定底板内部的一侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆的另一侧设置有第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆与固定底板通过轴承连接，且第一丝杆与第二丝杆上下两端的螺纹方向相反，所述第一丝杆与第二丝杆的中间均设置有中间固定件，且中间固定件均与第一丝杆和第二丝杆固定连接，所述固定底板上端面的中间设置有移动槽，所述移动槽的一端设置有内径检测件和外径检测件，内径检测件位于外径检测件的内端，且内径检测件和外径检测件与固定底板滑动连接，外径检测件与第一丝杆螺纹连接，内径检测件与第二丝杆螺纹连接，内径检测件和外径检测件各设置有两个，所述内径检测件和外径检测件的一端延伸至移动槽的内部。优选的，所述外径检测件包括外径检测主体，所述外径检测主体的内侧设置有外径检测壁，外径检测壁的弧度设置小，外径检测壁与外径检测主体一体成型。优选的，所述内径检测件包括内径检测主体，所述内径检测主体的外侧设置有内径检测壁，内径检测壁的弧度设置小，内径检测壁与内径检测主体一体成型。优选的，所述内径检测件与外径检测件均包括下移动件，下移动件均设置于内径检测件与外径检测件的下端且固定连接，所述下移动件包括穿孔和螺纹孔，内径检测件上穿孔和螺纹孔位置与外径检测件上穿孔和螺纹孔位置相反，穿孔的直径大于螺纹孔的直径，穿孔的直径小于中间固定件的直径。优选的，所述内径检测件与外径检测件还包括T型移动块，T型移动块位于下移动件的下端且与下移动件固定连接。优选的，所述第一丝杆的上端设置有第二调节件，所述第二丝杆的上端设置有第一调节件，且第一丝杆和第二调节件固定连接，第二丝杆和第一调节件固定连接。优选的，所述固定底板上设置有腰形孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术中，通过外径检测件和内径检测件可以测量法兰的内外径是否合格，符合出厂要求，且能同时兼顾法兰内径和外径的检测，不需要额外调节游标卡尺分别进行内外径合格程度检测，因此检测时间大大缩短；2、该技术中，外径检测件和内径检测件通过调节件带动丝杆转动可以进行移动，从而使外径检测件和内径检测件能够在移动槽内进行移动，使本工具可以检测不同内外径规格的法兰，使本直径检测装置的应用程度大大增加；3、该技术中，外径检测件和内径检测件上的穿孔和螺纹孔位置相反，使第一丝杆和第二丝杆的转动只能带动对应的检测件进行移动，外径检测件和内径检测件可以分别移动，彼此不受影响；4、该技术中，外径检测件和内径检测件最下端设置有T型移动块，与固定底板内部一端面滑动连接，使外径检测件和内径检测件的移动更加稳定。附图说明图1为本技术的一种法兰直径检测装置的主视图；图2为本技术的一种法兰直径检测装置的侧剖图；图3为本技术的外径检测件的结构示意图；图4为本技术的内径检测件的结构示意图。图中：1、固定底板；2、腰形孔；3、第一调节件；4、移动槽；5、内径检测件；6、外径检测件；7、第二调节件；8、第一丝杆；9、第二丝杆；10、中间固定件；11、外径检测主体；12、外径检测壁；13、下移动件；14、穿孔；15、螺纹孔；16、T型移动块；17、内径检测主体；18、内径检测壁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种法兰直径检测装置，包括固定底板1，固定底板1内部的一侧设置有第一丝杆8，第一丝杆8的另一侧设置有第二丝杆9，且第一丝杆8和第二丝杆9与固定底板1通过轴承连接，且第一丝杆8与第二丝杆9上下两端的螺纹方向相反，第一丝杆8与第二丝杆9的中间均设置有中间固定件10，且中间固定件10均与第一丝杆8和第二丝杆9固定连接，固定底板1上端面的中间设置有移动槽4，移动槽4的一侧设置有刻度尺，且刻度尺的上下端对称，为了更方便观察到内径检测件5和外径检测件6位置的调节情况，能够更好的匹配待检测法兰的合格尺寸，移动槽4的一端设置有内径检测件5和外径检测件6，内径检测件5位于外径检测件6的内端，且内径检测件5和外径检测件6与固定底板1滑动连接，保持移动的稳定性，外径检测件6与第一丝杆8螺纹连接，内径检测件5与第二丝杆9螺纹连接，内径检测件5和外径检测件6各设置有两个，内径检测件5和外径检测件6的一端延伸至移动槽4的内部。进一步，外径检测件6包括外径检测主体11，外径检测主体11的内侧设置有外径检测壁12，外径检测壁12与外径检测主体11一体成型，外径检测壁12的弧度设置小。进一步，内径检测件5包括内径检测主体17，内径检测主体17的外侧设置有内径检测壁18，内径检测壁18与内径检测主体17一体成型，内径检测壁18的弧度设置小。内径检测件5和外径检测件6上的内径检测主体17和外径检测主体11的材质为橡胶材质，外径检测壁12和内径检测壁18弧度设置小，避免大弧度的两侧对于更大尺寸法兰放置的限制。进一步，内径检测件5与外径检测件6均包括下移动件13，下移动件13均设置于内径检测件5与外径检测件6的下端且固定连接，下移动件13包括穿孔14和螺纹孔15，内径检测件5上穿孔14和螺纹孔15位置与外径检测件6上穿孔14和螺纹孔15位置相反，穿孔14的直径大于螺纹孔15的直径，穿孔14的直径小于中间固定件10的直径。进一步，内径检测件5与外径检测件6还包括T型移动块16，T型移动块16位于下移动件13的下端且与下移动件13固定连接，相对应的固定底板1位置上有T型槽。进一步，第一丝杆8的上端设置有第二调节件7，第二丝杆9的上端设置有第一调节件3，且第一丝杆8和第二调节件7固定连接，第二丝杆9和第一调节件3固定连接，第二调节件7和第一调节件3能够控制第一丝杆8和第二丝杆9的转动。进一步，固定底板1上设置有腰形孔2，可以横向或者纵向安装在工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种法兰直径检测装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)内部的一侧设置有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的另一侧设置有第二丝杆(9)，且第一丝杆(8)和第二丝杆(9)与固定底板(1)通过轴承连接，且第一丝杆(8)与第二丝杆(9)上下两端的螺纹方向相反，所述第一丝杆(8)与第二丝杆(9)的中间均设置有中间固定件(10)，且中间固定件(10)均与第一丝杆(8)和第二丝杆(9)固定连接，所述固定底板(1)上端面的中间设置有移动槽(4)，所述移动槽(4)的一端设置有内径检测件(5)和外径检测件(6)，内径检测件(5)位于外径检测件(6)的内端，且内径检测件(5)和外径检测件(6)与固定底板(1)滑动连接，外径检测件(6)与第一丝杆(8)螺纹连接，内径检测件(5)与第二丝杆(9)螺纹连接，内径检测件(5)和外径检测件(6)各设置有两个，所述内径检测件(5)和外径检测件(6)的一端延伸至移动槽(4)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种法兰直径检测装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)内部的一侧设置有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的另一侧设置有第二丝杆(9)，且第一丝杆(8)和第二丝杆(9)与固定底板(1)通过轴承连接，且第一丝杆(8)与第二丝杆(9)上下两端的螺纹方向相反，所述第一丝杆(8)与第二丝杆(9)的中间均设置有中间固定件(10)，且中间固定件(10)均与第一丝杆(8)和第二丝杆(9)固定连接，所述固定底板(1)上端面的中间设置有移动槽(4)，所述移动槽(4)的一端设置有内径检测件(5)和外径检测件(6)，内径检测件(5)位于外径检测件(6)的内端，且内径检测件(5)和外径检测件(6)与固定底板(1)滑动连接，外径检测件(6)与第一丝杆(8)螺纹连接，内径检测件(5)与第二丝杆(9)螺纹连接，内径检测件(5)和外径检测件(6)各设置有两个，所述内径检测件(5)和外径检测件(6)的一端延伸至移动槽(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种法兰直径检测装置，其特征在于：所述外径检测件(6)包括外径检测主体(11)，所述外径检测主体(11)的内侧设置有外径检测壁(12)，外径检测壁(12)的弧度设置小，外径检测壁(12)与外径检测主体(11)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种法兰直径检测装置，其特征在于：所述内径检测件(5)包括内径检测主体(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：江苏福瑞迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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