一种高强度耐火高铝砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐火高铝砖，具体涉及耐火砖技术领域，包括支撑层，所述支撑层内部对称设置有凹槽，所述凹槽内侧底部设置有加强层，所述加强层与支撑层相邻面设置有若干个定位块，所述支撑层上设置有与定位块相插接的定位槽，所述加强层远离定位块的一侧设置有若干个相互连接的分压座，相邻所述分压座之间通过开口连通，所述分压座内部均填充有保温隔热颗粒，所述分压座远离加强层的一端设置有弹性层，所述弹性层另一侧设置有覆盖层。本实用新型专利技术通过设有加强层和分压座，加强层可进一步提升耐火砖的强度，分压座可以分散承担来自各方的应力，避免支撑层受到挤压损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐火高铝砖
本技术涉及耐火砖
，更具体地说，本实用涉及一种高强度耐火高铝砖。
技术介绍
耐火砖简称火砖，为具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。但是现有技术中的耐火砖，由于耐火砖内部耐火材料长期接受温度聚变和热胀冷缩的影响，会导致耐火材料发生形变，由于耐火材料与耐火砖的热胀冷缩系数不同，因此耐火砖容易发生开裂或脱落，使用寿命短。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高强度耐火高铝砖，本技术所要解决的技术问题是：如何避免耐火砖表面发生开裂或脱离问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐火高铝砖，包括支撑层，所述支撑层内部对称设置有凹槽；所述凹槽内侧底部设置有加强层，所述加强层与支撑层相邻面设置有若干个定位块，所述支撑层上设置有与定位块相插接的定位槽，所述加强层远离定位块的一侧设置有若干个相互连接的分压座，相邻所述分压座之间通过开口连通，所述分压座内部均填充有保温隔热颗粒，所述分压座远离加强层的一端设置有弹性层，所述弹性层另一侧设置有覆盖层。在一个优选地实施方式中，所述分压座截面形状设置为正六边形，可以分散承担来自各方的应力，避免支撑层受到挤压损坏，所述分压座通过耐高温粘合剂粘接在加强层上。在一个优选地实施方式中，所述加强层由铝合金材料制成，所述弹性层由氟橡胶材料制成，所述分压座由氮化硅材料制成，所述保温隔热颗粒由硼硅酸盐颗粒材料制成。在一个优选地实施方式中，所述覆盖层与支撑层接触面均设置有锯齿状槽，所述锯齿状槽相互卡合，使其相互之间可以获得更大的接触面积，粘结的更加紧密。在一个优选地实施方式中，所述覆盖层与支撑层卡合固定，所述覆盖层表面覆盖有固定网，所述固定网固定在支撑层上，所述固定网由不锈钢材料制成。在一个优选地实施方式中，所述支撑层截面形状设置为工形。在一个优选地实施方式中，所述保温隔热颗粒大小为2-3mm。在一个优选地实施方式中，所述加强层和定位块一体压制而成。实施方式具体为：支撑层内部的凹槽中固定有加强层，加强层由铝合金材料制成，并且加强层与凹槽底部相贴，可进一步提升耐火砖的强度，加强层底部的定位部插入支撑层上的定位槽，由于采用插接结构，可保证加强层在凹槽内部不会滑动，稳定性高，分压座固定在加强层上，分压座内部填充有保温隔热颗粒，当保温隔热颗粒受热时，由于分压座截面形状设置为正六边形，使得保温隔热颗粒可以获得更大的接触面积，分压座可以分散承担来自各方的应力，避免支撑层受到挤压损坏，在受热时由于每个分压座内部的保温隔热颗粒受热温度各不相同，温度较高的分压座内部的保温隔热颗粒会通过开口进入到相邻温度较低的分压座中，避免造成局部应力，弹性层在受到保温隔热颗粒膨胀挤压时会发生形变从而收缩，为其提供形变避让空间，从而避免覆盖层受其挤压从而产生裂纹，保证耐火砖的使用寿命。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有加强层和分压座，加强层可进一步提升耐火砖的强度，分压座可以分散承担来自各方的应力，避免支撑层受到挤压损坏，温度较高的分压座内部的保温隔热颗粒会通过开口进入到相邻温度较低的分压座中，避免造成局部应力，弹性层在受到保温隔热颗粒膨胀挤压时会发生形变从而收缩，为其提供形变避让空间，从而避免覆盖层受其挤压从而产生裂纹，与现有技术相比，本技术设计合理，强度高，其内部可吸收耐火材料温度变化而产生的应力，避免了耐火材料对耐火砖造成挤压，保证了耐火砖的使用寿命；2、本技术通过设有锯齿状槽，覆盖层与支撑层通过锯齿状槽相互连接，使其相互之间可以获得更大的接触面积，粘结的更加紧密，不易脱落，支撑层与覆盖层上覆盖有固定网，固定网将撑层和覆盖层联系在一起，保证其均匀伸缩，而避免耐火砖表面发生开裂。附图说明图1为本技术整体结构正视图。图2为本技术图1中A部放大结构示意图。图3为本技术图1中B部放大结构示意图。图4为本技术分压座结构立体图。图5为本技术支撑层结构立体图。附图标记为：1支撑层、2凹槽、3加强层、4定位块、5定位槽、6分压座、7开口、8保温隔热颗粒、9弹性层、10覆盖层、11锯齿状槽、12固定网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种高强度耐火高铝砖，包括支撑层1，所述支撑层1内部对称设置有凹槽2；所述凹槽2内侧底部设置有加强层3，所述加强层3与支撑层1相邻面设置有若干个定位块4，所述支撑层1上设置有与定位块4相插接的定位槽5，所述加强层3远离定位块4的一侧设置有若干个相互连接的分压座6，相邻所述分压座6之间通过开口7连通，所述分压座6内部均填充有保温隔热颗粒8，所述分压座6远离加强层3的一端设置有弹性层9，所述弹性层9另一侧设置有覆盖层10。所述分压座6截面形状设置为正六边形，所述分压座6通过耐高温粘合剂粘接在加强层3上，所述加强层3由铝合金材料制成，所述弹性层9由氟橡胶材料制成，所述分压座6由氮化硅材料制成，所述保温隔热颗粒8由硼硅酸盐颗粒材料制成，所述支撑层1截面形状设置为工形，所述保温隔热颗粒8大小为2-3mm，所述加强层3和定位块4一体压制而成。如图1-5所示，实施方式具体为：支撑层1内部的凹槽2中固定有加强层3，加强层3由铝合金材料制成，并且加强层3与凹槽2底部相贴，可进一步提升耐火砖的强度，加强层3底部的定位部插入支撑层1上的定位槽5，由于采用插接结构，可保证加强层3在凹槽2内部不会滑动，稳定性高，分压座6固定在加强层3上，分压座6内部填充有保温隔热颗粒8，当保温隔热颗粒8受热时，由于分压座6截面形状设置为正六边形，使得保温隔热颗粒8可以获得更大的接触面积，分压座6可以分散承担来自各方的应力，避免支撑层1受到挤压损坏，在受热时由于每个分压座6内部的保温隔热颗粒8受热温度各不相同，温度较高的分压座6内部的保温隔热颗粒8会通过开口7进入到相邻温度较低的分压座6中，避免造成局部应力，弹性层9在受到保温隔热颗粒8膨胀挤压时会发生形变从而收缩，为其提供形变避让空间，从而避免覆盖层10受其挤压从而产生裂纹，保证耐火砖的使用寿命。所述覆盖层10与支撑层1接触面均设置有锯齿状槽11，所述锯齿状槽11相互卡合，所述覆盖层10与支撑层1卡合固定，所述覆盖层10表面覆盖有固定网12，所述固定网12固定在支撑层1上，所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐火高铝砖，包括支撑层（1），其特征在于：所述支撑层（1）内部对称设置有凹槽（2）；/n所述凹槽（2）内侧底部设置有加强层（3），所述加强层（3）与支撑层（1）相邻面设置有若干个定位块（4），所述支撑层（1）上设置有与定位块（4）相插接的定位槽（5），所述加强层（3）远离定位块（4）的一侧设置有若干个相互连接的分压座（6），相邻所述分压座（6）之间通过开口（7）连通，所述分压座（6）内部均填充有保温隔热颗粒（8），所述分压座（6）远离加强层（3）的一端设置有弹性层（9），所述弹性层（9）另一侧设置有覆盖层（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐火高铝砖，包括支撑层（1），其特征在于：所述支撑层（1）内部对称设置有凹槽（2）；
所述凹槽（2）内侧底部设置有加强层（3），所述加强层（3）与支撑层（1）相邻面设置有若干个定位块（4），所述支撑层（1）上设置有与定位块（4）相插接的定位槽（5），所述加强层（3）远离定位块（4）的一侧设置有若干个相互连接的分压座（6），相邻所述分压座（6）之间通过开口（7）连通，所述分压座（6）内部均填充有保温隔热颗粒（8），所述分压座（6）远离加强层（3）的一端设置有弹性层（9），所述弹性层（9）另一侧设置有覆盖层（10）。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐火高铝砖，其特征在于：所述分压座（6）截面形状设置为正六边形，所述分压座（6）通过耐高温粘合剂粘接在加强层（3）上。


3.根据权利要求1所述的一种高强度耐火高铝砖，其特征在于：所述加强层（3）由铝合金材料制成，所述弹性层（9）由氟橡胶材料制成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宜兴市凯达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32